Elemento de vidrio que comprende por lo menos dos planchas de vidrio (3,

11) dispuestas una frente a otra con un marco separador periférico (12) dispuesto entre cada par de planchas de vidrio (3, 11), y unos soportes para anclar en unos puntos selectivos a una estructura de soporte, dichos soportes, cada uno de los cuales comprende dos platos de sujeción (1, 14) que se unen mediante unos elementos de unión (6, 15), montados exclusivamente en unas aberturas (2) formadas en la plancha de elemento de vidrio (3) de cara a la estructura de soporte, es decir, la plancha de vidrio interior (3), estando formado uno de los platos de sujeción de cada dispositivo de sujeción con unos puntos de unión de anclaje accesibles desde el exterior, y en el que los platos de sujeción interiores (1) se colocan apoyados contra la cara interior de la plancha de vidrio interior (3) antes del ensamblaje de dicha plancha de vidrio interior (3) y la siguiente plancha de vidrio (11), de tal manera que sus piezas de unión (6) se extiendan como máximo hasta la boca exterior de las aberturas (2) y que las piezas de unión (15) de los platos de sujeción exteriores (14), cuyas piezas de sujeción exteriores (14) se apliquen a la cara externa de la plancha de vidrio interior (3) en una etapa posterior, acoplan las piezas de unión (6) de los platos de sujeción interiores (1) y formen dichos puntos de unión,

caracterizado porque se disponen unas juntas estancas a los gases en dichas aberturas (2) en la plancha de vidrio interior (3) y porque se dispone una capa adhesiva entre los platos de sujeción interiores (1) y la cara interior de la plancha de vidrio interior (3), dicha capa adhesiva une el plato de sujeción interior (1) a la cara interior de la plancha de vidrio interior (3), en la que la fuerza de adhesión de dicha capa adhesiva se dispone para alcanzar su plena capacidad inmediatamente después de la aplicación de los platos de sujeción interiores (1) a la cara interior de la plancha de vidrio interior (3)

Soporte interno para vidrio.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un elemento de vidrio que comprende por lo menos dos planchas de vidrio dispuestas una frente a otra con un marco separador periférico dispuesto entre cada par de planchas de vidrio, y unos soportes para anclar en unos puntos selectivos a una estructura de soporte, dichos soportes, cada uno de los cuales comprende dos platos de sujeción que se unen mediante unos elementos de unión, montados exclusivamente en unas aberturas formadas en la plancha de elemento de vidrio de cara a la estructura de soporte, es decir, la plancha de vidrio interior, estando formado uno de los platos de sujeción de cada dispositivo de soporte con unos puntos de unión de anclaje accesibles desde el exterior, y donde los platos de sujeción interiores se sitúan apoyándose contra la cara interior de la plancha de vidrio interior antes del ensamblaje de dicha plancha de vidrio interior y la siguiente plancha de vidrio, de tal manera que sus piezas de unión se extiendan como máximo hasta la boca exterior de las aberturas, y que las piezas de unión de los platos de sujeción exteriores, cuyas piezas de sujeción exteriores se aplican a la cara externa en una etapa posterior, acoplen las piezas de unión de los platos de sujeción interiores y formen dichos puntos de unión.

Además, la presente invención se refiere a con un dispositivo para interconectar dos o varios de tales elementos de vidrio.

Antecedentes técnicos de la invención

Un elemento de vidrio del tipo definido en la introducción es conocido anteriormente a partir de EP 0552101, en la que los platos de sujeción interiores se encuentran pegados fuertemente contra la cara interior de la plancha de vidrio interior. Para obtener una junta encolada estanca, se utiliza por regla general una capa de cola de por ejemplo polivinil butiral. Muchos tipos de capas de cola que también son de estanquidad en algunos casos necesitan un tiempo comparativamente largo para solidificar y por tanto para alcanzar su plena capacidad. Una consecuencia de eso es que para planchas de vidrio equipadas con un plato de sujeción es necesario por tanto un período de descanso, antes de poder unir los platos de sujeción exteriores con los platos de sujeción interiores.

Resumen de la invención

Por lo tanto un objeto de la presente invención es eliminar el período de descanso tras la aplicación del plato de sujeción interior en la cara interior de la plancha de vidrio interior, haciendo posible aplicar los platos de sujeción exteriores inmediatamente.

Este objeto se alcanza por medio de un elemento de vidrio que posee los rasgos característicos definidos en la reivindicación adjunta 1, definiéndose las formas de realización preferentes en las reivindicaciones adjuntas 2-5.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo que haga posible instalar unos elementos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, sujetos en la plancha de vidrio interior con unas planchas de vidrio delgadas.

Este objeto se alcanza por medio de un dispositivo de acuerdo con la reivindicación adjunta 6.

De acuerdo con la presente invención, el elemento de vidrio comprende por lo menos dos planchas de vidrio dispuestas una frente a otra con un marco separador periférico dispuesto entre cada par de planchas de vidrio, y unos soportes para unir en unos puntos seleccionados a una estructura de soporte, dichos soportes, cada uno de los cuales comprende dos platos de sujeción que se unen mediante unos elementos de unión, montados exclusivamente en unas aberturas formadas en la plancha de elemento de vidrio de cara a la estructura de soporte, es decir, la plancha de vidrio interior, estando formada una de los platos de sujeción de cada dispositivo de soporte con unos puntos de unión de anclaje accesibles desde el exterior, y donde los platos de sujeción interiores se colocan apoyados contra la cara interior de la plancha de vidrio interior antes del ensamblaje de dicha plancha de vidrio interior y la siguiente plancha de vidrio de tal manera que sus piezas de unión se extiendan como máximo hasta la boca exterior de las aberturas, y que las piezas de unión de los platos de sujeción exteriores, cuyas piezas de sujeción exteriores se aplican a la cara externa en una etapa posterior, acoplen las piezas de unión de los platos de sujeción interiores y formen dichos puntos de unión, además de lo cual se aplican unas juntas estancas a los gases en dicha abertura en la plancha de vidrio interior y se dispone una capa adhesiva entre los platos de sujeción interiores y la cara interior de la plancha de vidrio interior, la capa adhesiva une el plato de sujeción interior (1) a la cara interior de la plancha de vidrio interior, donde la fuerza de adhesión de la capa de adhesivo se dispone para alcanzar su plena capacidad inmediatamente después de la aplicación de los platos de sujeción interiores (1) a la cara interior de la plancha de vidrio interior (3). Una de las ventajas por tanto es que el sellado y las características de unión no se incluyen en la misma unidad. La unión a la cara interior de la plancha de vidrio interior puede efectuarse por medio de un adhesivo o una capa adhesiva, como una cinta adhesiva en ambos lados, cuya fuerza de adhesión alcanza su plena capacidad inmediatamente después de la aplicación. En cambio, la característica de sellado se logra independientemente de la unión, en la abertura de la plancha de vidrio interior. Por tanto, no tiene importancia si el componente de sellado necesita curarse o endurecerse o no pero en cambio los platos de sujeción exteriores pueden aplicarse inmediatamente y montarse el elemento de vidrio.

De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, la junta se encuentra en forma de anillo de estanquidad. Preferentemente, la abertura se dimensiona de manera que puedan utilizarse anillos de estanquidad de tipos estándar, que es una ventaja desde un punto de vista de ahorro de costes.

Preferentemente se dispone un medio axialmente por fuera de dicho anillo de estanquidad y dicho medio se dispone para presionar el anillo de estanquidad hacia fuera a una posición de sellado, cuando se aplica una presión en dicho medio contra el plato de sujeción interior. Utilizando un material plásticamente moldeable para el anillo de estanquidad, como butilo, el anillo de estanquidad puede presionarse hacia fuera para asegurar aún más el efecto de sellado. Preferentemente, dicho medio debería ser menos plástico en comparación con el anillo de estanquidad y hacerse de un material más suave que el vidrio, puesto que se encuentra en contacto con el vidrio al abrirse en la plancha de vidrio.

En las piezas de unión de los platos de sujeción interiores está hecha una cara biselada para guiar al anillo de estanquidad, cuando dicho medio y los platos de sujeción interiores se presionan entre sí. Debido a la provisión de una cara biselada de este tipo, la junta puede guiarse hacia la periferia de la abertura y de esta manera la parte principal del anillo de estanquidad puede guiarse hacia las partes donde resulte más necesario.

Además, se disponen unos canales preferentemente en los platos de sujeción interiores para permitir el flujo de aire entre la boca interior de las aberturas y la cara externa de los platos de sujeción interiores en la posición montada. Cuando el anillo de estanquidad se presiona contra el plato de sujeción interior el aire que quede entre el anillo de estanquidad y el plato de sujeción puede escapar a través de dichos canales.

De acuerdo con otro ejemplo se dispone un dispositivo en los elementos de vidrio que comprende por lo menos dos planchas de vidrio dispuestas una frente a otra con un marco separador periférico dispuesto entre cada par de planchas de vidrio, y unos soportes para unir en unos puntos seleccionados a una estructura de soporte, dichos soportes, cada uno de los cuales comprende dos platos de sujeción que se unen mediante unos elementos de unión, montados exclusivamente en unas aberturas formadas en la plancha de elemento de vidrio de cara a la estructura de soporte, es decir, la plancha de vidrio interior, estando formada uno de los platos de sujeción de cada dispositivo de soporte con unos puntos de unión de anclaje accesibles desde el exterior, y donde los platos de sujeción interiores se colocan apoyados contra la cara interior de la plancha de vidrio interior antes del ensamblaje de dicha plancha de vidrio interior y la siguiente plancha de vidrio, de tal manera que sus piezas de unión se extiendan como máximo hasta la boca...

1. Elemento de vidrio que comprende por lo menos dos planchas de vidrio (3, 11) dispuestas una frente a otra con un marco separador periférico (12) dispuesto entre cada par de planchas de vidrio (3, 11), y unos soportes para anclar en unos puntos selectivos a una estructura de soporte, dichos soportes, cada uno de los cuales comprende dos platos de sujeción (1, 14) que se unen mediante unos elementos de unión (6, 15), montados exclusivamente en unas aberturas (2) formadas en la plancha de elemento de vidrio (3) de cara a la estructura de soporte, es decir, la plancha de vidrio interior (3), estando formado uno de los platos de sujeción de cada dispositivo de sujeción con unos puntos de unión de anclaje accesibles desde el exterior, y en el que los platos de sujeción interiores (1) se colocan apoyados contra la cara interior de la plancha de vidrio interior (3) antes del ensamblaje de dicha plancha de vidrio interior (3) y la siguiente plancha de vidrio (11), de tal manera que sus piezas de unión (6) se extiendan como máximo hasta la boca exterior de las aberturas (2) y que las piezas de unión (15) de los platos de sujeción exteriores (14), cuyas piezas de sujeción exteriores (14) se apliquen a la cara externa de la plancha de vidrio interior (3) en una etapa posterior, acoplan las piezas de unión (6) de los platos de sujeción interiores (1) y formen dichos puntos de unión,

caracterizado porque se disponen unas juntas estancas a los gases en dichas aberturas (2) en la plancha de vidrio interior (3) y porque se dispone una capa adhesiva entre los platos de sujeción interiores (1) y la cara interior de la plancha de vidrio interior (3), dicha capa adhesiva une el plato de sujeción interior (1) a la cara interior de la plancha de vidrio interior (3), en la que la fuerza de adhesión de dicha capa adhesiva se dispone para alcanzar su plena capacidad inmediatamente después de la aplicación de los platos de sujeción interiores (1) a la cara interior de la plancha de vidrio interior (3).

2. Elemento de vidrio según la reivindicación 1, en el que la junta se forma mediante por lo menos un anillo de estanquidad (7).

3. Elemento de vidrio según la reivindicación 2, en el que un elemento (8) se coloca axialmente por fuera de dicho anillo de estanquidad (7), dispuesto dicho elemento (8) para presionar el anillo de estanquidad (7) hacia fuera a una posición de sellado, cuando se aplica presión en dicho elemento (8) para forzarlo contra el plato de sujeción interior (1) en dirección hacia el plato de sujeción interior (1).

4. Elemento de vidrio según la reivindicación 3, en el que se forma una cara biselada (26) en las piezas de unión (6) de los platos de sujeción interiores (1) para guiar dicho anillo de estanquidad (7), cuando se presionan entre sí dicho elemento (8) y dichos platos de sujeción interiores.

5. Elemento de vidrio según cualquiera de las reivindicaciones 2-4, en el que se disponen unos canales (5) en los platos de sujeción interiores (1) de manera que permita fluir el aire entre la boca interior de las aberturas (2) y la cara exterior de los platos de sujeción interiores (1) en la posición montada.

6. Dispositivo que interconecta unos elementos de vidrio según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que el dispositivo interconecta por lo menos dos elementos de vidrio yuxtapuestos/paralelos en dichas aberturas en las planchas de vidrio interiores (3), dicho dispositivo se interconecta adicionalmente con dicha estructura de soporte y comprende adicionalmente un elemento de soporte (25) dispuesto para hacer posible soportar dos elementos de vidrio yuxtapuestos/paralelos.