Sistema semicontinuo para la fabricación de paneles.

Este sistema es del tipo de los comprenden una línea de producción (1) que presenta,

al menos: una zona de alimentación (2), unas zonas de perfilado (31, 32) de la chapa, una zona de espumado (4) y una zona de curación de la espuma (5). El sistema comprende paralelamente a la línea de producción (1), un sistema complementario de alimentación (6) para el desbobinado, corte y suministro lateral a la línea de producción (1) de chapas metálicas para la fabricación de paneles en un régimen semicontinuo.

El sistema complementario de alimentación (6) comprende, al menos: un desbobinador (61), una cizalla (62) para el corte de la chapa procedente del desbobinador (61), una primera mesa (63) de eliminación de mermas y una segunda mesa (65) de traslado o alimentación las chapas a la línea de producción (1)

Sistema semicontinuo para la fabricación de paneles.

Objeto de la invención

La presente invención recae en un sistema de fabricación de paneles, y más concretamente, de paneles compuestos por dos chapas metálicas perfiladas y por una capa intermedia de espuma solidificada.

Antecedentes de la invención

Actualmente, los sistemas de fabricación de este tipo de paneles se clasifican en los de fabricación en continuo o discontinuo. Ambos sistemas presentan sus ventajas e inconvenientes.

El sistema en continuo, permite variar la chapa metálica a utilizar sin necesidad de parar la producción, siendo un sistema perfecto para realizar grandes producciones de panel, no obstante, no es un buen método para la fabricación de pocos metros, ya que el tiempo previo dedicado a la preparación del proceso supone un coste añadido en el valor final del producto que el cliente difícilmente puede absorber.

Estos sistemas de fabricación disponen de forma generalizada de una serie de zonas o estaciones, a saber: - una zona de alimentación de chapa, - unas zonas de perfilado, - una zona de espumado, - una zona de curación de la espuma, - una sierra o zona de corte y - una zona de apilado de dichos paneles.

Actualmente, la zona de alimentación de chapa dispone de una pareja de desbobinadores superiores y una pareja de desbobinadores inferiores, para el suministro de las chapas que conformarán las caras superior e inferior de los paneles, circulando dichas chapas respectivamente por un nivel superior y un nivel inferior de la línea de producción, lo que permite la posterior aplicación de la capa intermedia de espuma a su paso por la zona de espumado.

Los desbobinadores superior e inferior están colocados de tal modo que, cuando una bobina de chapa se termina, se puede empezar a utilizar la segunda bobina mediante una unión de chapa.

Este sistema es ideal para producciones de una cantidad elevada de metros de panel, en cambio, para la producción de pocos metros plantean diversos problemas, entre los que cabe destacar: el tiempo empleado en la preparación de la línea (se deben trasladar las bobinas necesarias hasta el desbobinador correspondiente, colocarlas adecuadamente y preparar la máquina), y muy especialmente existe el problema de empalme de las bobinas.

Durante la producción, es frecuente que se realicen uniones entre bobinas, ya sea porque el pedido lo requiere o simplemente porque la bobina ha finalizado, conllevando esta acción una pérdida importante de chapa.

El proceso actual a seguir para unir bobinas consiste en colocar una chapa encima de la otra y conducirlas unidas hasta la perfiladora, pero no es un sistema fácil y, además, se pierde una parte importante de chapa.

Cuantitativamente, se pierden aproximadamente unos 10 metros de chapa por empalme, cuya pérdida de chapa hace que los pedidos de pocos metros de paneles representen un inconveniente productivo importante, ya que, incluso intentando ajustar el precio, los costes de fabricación procedentes de la fase previa de preparación incrementan el coste final del producto de forma exagerada.

Un problema importante es la pérdida de material, pues estos 10 metros de chapa suponen una generación de residuos que la empresa desea reducir, aparte de la pérdida de materia mencionada. Otro inconveniente importante es la programación de la producción, ya que, para poder fabricar pedidos de pocos metros de panel se debe parar la producción de grandes cantidades para adaptar los desbobinadores.

No obstante la fabricación de pedidos de pocos metros de panel es una necesidad que el mercado necesita cubrir y los fabricantes de panel no son capaces de aprovisionar a los clientes que solicitan pocos metros de panel con un coste similar a los pedidos de gran cantidad de metros.

Por tanto, el problema técnico a resolver es el desarrollo de un sistema de fabricación que permita suministrar un número muy reducido de paneles o incluso un panel a un precio similar al aplicado en la venta de miles de metros, así como conseguir un cliente satisfecho y realizar una venta con beneficios.

Descripción de la invención

El sistema de fabricación de paneles de la invención, siendo del tipo de los descritos anteriormente y que disponen, para la fabricación en continuo de paneles, de: una zona de alimentación de chapa desbobinada, unas zonas de perfilado de las chapas superior e inferior, una zona de espumado, una zona de curación de la espuma, una sierra o zona de corte y una zona de apilado, presenta unas particularidades constructivas orientadas a: permitir su funcionamiento en un régimen semi-continuo para la fabricación de pedidos con un número pequeño de unidades, reducir los residuos de chapa originados, reducir las pérdidas de material desde el punto de vista económico, ofrecer a los clientes un panel a un precio óptimo, consiguiendo unos beneficios en la venta del producto y la satisfacción del cliente por comprar un producto a un buen precio y mejorar el sistema productivo, reduciendo la manipulación de bobinas de chapa innecesaria (lo que aumenta la seguridad de los operarios) y elevando el rendimiento de producción de la línea.

El sistema de la invención permite compaginar el sistema de producción en continuo de la línea de producción con un sistema complementario de alimentación, capacitando la línea para una producción en semicontinuo.

De acuerdo con la invención, el sistema de fabricación comprende paralelamente a la línea de producción un sistema complementario de alimentación para el desbobinado, corte y suministro de chapas metálicas a la línea de producción en una zona previa a la zona de perfilado de dicha línea.

Este sistema complementario de alimentación permite la fabricación de pequeños pedidos trabajando en un régimen semicontinuo y alternativamente con el sistema de alimentación y desbobinado del sistema de fabricación. Este sistema complementario proporciona una elevada versatilidad y adaptación a las necesidades de producción, ya que, si durante la producción en continuo de paneles de un tipo determinado es necesario fabricar un número reducido de paneles con unas características de color o espesor distintas a las que se están utilizando en la línea, sólo será necesario suspender la alimentación propia del sistema y utilizar el sistema complementario de alimentación, previamente preparado de modo conveniente, para suministrar a la línea las chapas precisas para fabricar el número de paneles necesarios y con las características, de color o espesor, requeridas.

Por tanto, este sistema complementario permite que el sistema de fabricación se pueda adecuar específicamente a la producción de pocos metros de panel, bastando para ello con parar la línea de trabajo en continuo y poner el funcionamiento este sistema complementario de alimentación, complementario al propio de la línea de producción.

Según la invención dicho sistema complementario comprende, paralelamente a la línea del sistema de fabricación de paneles, al menos: un desbobinador, de funcionamiento alternativo al desbobinador propio del sistema de fabricación, para el suministro de la chapa metálica necesaria para un funcionamiento semicontinuo de dicho sistema de fabricación de paneles, una cizalla de corte para la eliminación de los aquellas porciones de chapa deteriorada que habitualmente son mermas productivas y para el corte de la chapa desbobinada de acuerdo con los formatos a medida de los paneles a fabricar que se solicitan en pedidos de pocos metros, una mesa de eliminación de mermas, provista de una rampa articulada para la eliminación de los recortes o mermas que deben eliminarse por presencia de defecto, y una mesa de traslado o alimentación que traslada los formatos de chapa previamente cortados y destinados a la fabricación de paneles, hacia la línea principal, donde son perfilados y utilizados para la fabricación de paneles, de manera semicontínua.

La mencionada mesa de traslado o alimentación dispone de un sistema de rodillos para la alimentación de los formatos de chapa cortada hacia la línea principal del sistema de fabricación.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- Las figuras 1a y 1b muestran sendas...

1. Sistema semicontínuo para la fabricación de paneles; del tipo de los comprenden una línea de producción (1) que presenta, al menos: una zona de alimentación (2) provista de unas parejas de desbobinadores (21, 22) de chapa con las correspondientes cizallas de corte, unas zonas de perfilado (31, 32) de las chapas procedentes de los desbobinadores (21 y 22), una zona de espumado (4) y una zona de curación de la espuma (5); caracterizado porque comprende, paralelamente a la línea de producción (1), un sistema complementario de alimentación (6) para el desbobinado, corte y suministro lateral a dicha línea de producción (1) de chapas metálicas destinadas a la fabricación de paneles en tal línea de producción (1), trabajando el sistema en un régimen semicontinuo.

2. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema complementario de alimentación (6) comprende: un desbobinador (61) para el suministro de chapa metálica a partir de una bobina, una cizalla (62) para el corte de la chapa procedente del desbobinador (61), una primera mesa (63) de eliminación de mermas, provista de una rampa articulada (64) para dicha eliminación de los recortes o mermas de chapa, y una segunda mesa (65) de traslado o alimentación, encargada de trasladar las chapas cortadas previamente hacia una zona de entrega en la línea de producción (1).

3. Sistema, según la reivindicación 2, caracterizado porque la zona de entrega de chapas cortadas por parte de la mesa (65) de traslado a la línea de producción (1) se encuentra situada en una zona previa a la zona de perfilado (32).

4. Sistema, según la reivindicación 2, caracterizado porque las mesa (63) de eliminación de mermas y la mesa (65) de traslado o alimentación de chapas se encuentran alineadas longitudinalmente.

5. Sistema, según la reivindicación 4, caracterizado porque la mesa (63) de eliminación de mermas dispone de unos rodillos para el desplazamiento de las chapas cortadas hacia la mesa (65) de traslado o alimentación.

6. Sistema, según la reivindicación 4, caracterizado porque la mesa (65) de traslado o alimentación dispone de un sistema de rodillos para la entrega de las chapas a la línea de producción (1).

7. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sistema complementario de alimentación (6) y parejas de desbobinadores (21, 22) son de funcionamiento alternativo.