RECIPIENTE PARA ALOJAR MEDIOS Y/O APARATOS QUE DEBEN ALMACENARSE A TEMPERATURAS BAJAS.

Recipiente para alojar medios y/o aparatos criogénicos que deben almacenarse a temperaturas bajas,

preferiblemente inferiores a 150 Kelvin, con una carcasa exterior (1) y una carcasa de aislamiento (10) unida con la misma con posición estable de forma directa o indirecta a través de elementos de colocación o apoyada en la misma de forma directa o indirecta, que dado el caso está rodeada por una o varias carcasas de aislamiento (10) adicionales, estando unido o bien el aparato o bien una carcasa interior (2) para almacenar medios criogénicos con posición estable a través de elementos de fijación (3) con la carcasa exterior (1), caracterizado porque cada carcasa de aislamiento (10) está configurada al menos por dos piezas y está fijada en la carcasa exterior (1) y/o en el aparato y/o en la carcasa interior (2) mediante elementos de colocación (11, 26, 27) independientes de los elementos de fijación (3), estando separada sin contacto la carcasa de aislamiento (10) de la carcasa exterior o interior (1, 2) o del aparato o de una carcasa de aislamiento (10) adicional formando un hueco (15)

Recipiente para alojar medios y/o aparatos que deben almacenarse a temperaturas bajas.

La invención se refiere a un recipiente para alojar medios y/o aparatos criogénicos que deben almacenarse a temperaturas bajas, preferiblemente inferiores a 150 Kelvin, con una carcasa exterior y una carcasa de aislamiento unida con la misma con posición estable de forma directa o indirecta a través de elementos de colocación o apoyada en la misma de forma directa o indirecta, que dado el caso está rodeada por una o varias carcasas de aislamiento adicionales, estando unido o bien el aparato o una carcasa interior para almacenar medios criogénicos con posición estable a través de elementos de fijación con la carcasa exterior.

Por medios criogénicos deben entenderse gases licuados, por ejemplo helio, nitrógeno, oxígeno, gas natural o hidrógeno. En estado líquido la temperatura de estos gases asciende habitualmente a menos de 150º Kelvin. Para almacenar estos medios está prevista una carcasa interior que está montada en una carcasa exterior.

Para el aislamiento de la temperatura de un recipiente para medios criogénicos, denominado en lo sucesivo tanque criogénico, es conveniente aislar la carcasa interior en la mayor medida y lo más completamente posible para a ser posible evitar pérdidas de calor. El espacio intermedio entre la carcasa interior y la carcasa exterior se ha evacuado en la mayoría de los casos. Sin embargo, la carcasa interior debe fijarse en la carcasa exterior. Esto se realiza de manera conveniente de forma que entre las dos carcasas se forme el menor número posible de puentes térmicos. Sin embargo, como entre la carcasa interior y la carcasa exterior debe estar configurado necesariamente algún elemento estructural para el soporte, a través de estos elementos de soporte se producen obligatoriamente pérdidas de calor.

En el documento US 2.926.810 se representa por ejemplo un tanque a partir de una carcasa exterior y una carcasa interior, estando unida la carcasa interior con la carcasa exterior a través de riostras. Las riostras de un material con una conductividad térmica reducida tienen un diámetro lo más reducido posible para mantener los puentes térmicos lo más reducidos posible.

Además para el aislamiento adicional de la carcasa interior pueden colocarse en el espacio intermedio entre la carcasa exterior y la interior capas de aislamiento y/o pantallas para la radiación. Así se conoce por ejemplo por el documento DE 195 46 619 un recipiente criogénico en el que la carcasa interior está rodeada por numerosas esteras de aislamiento.

Además se conoce por el documento US 4.988.014 un recipiente criogénico en el que entre la carcasa exterior y la carcasa interior está prevista una pantalla térmica de aluminio o cobre. Esta pantalla térmica está suspendida igual que la carcasa interior en dos suspensiones en zonas de extremo opuestas del recipiente criogénico.

Por el documento FR 2711640 se conoce un recipiente criogénico con una carcasa interior y una carcasa exterior, en el que en el espacio intermedio están dispuestos acolchados o cojines de material conductor y de material de aislamiento de forma alternante.

Por el documento WO 2006/034521 A1 se conoce mantener flotando sin contacto la carcasa interior frente a una carcasa exterior de un tanque criogénico mediante imanes permanentes. Entre la carcasa interior y la carcasa exterior no están previstas capas de aislamiento adicionales.

Capas de aislamiento magnéticas para un tanque criogénico entre una carcasa exterior y una interior pueden deducirse del documento US 2006/0196876 A1, por lo que se forman igualmente espacios de aislamiento entre las capas o entre las capas y la carcasa exterior y la interior.

Por el documento AT 502 191 B1 se conoce un tanque criogénico, según el que una carcasa interior se apoya mediante una estructura de apoyo en una carcasa exterior, estando previstas barreras de radiación que presentan una capacidad elevada de reflexión que producen numerosos puentes térmicos, ya que las propias barreras de radiación entran en contacto de forma directa con la carcasa interior y también están apoyadas de forma directa entre sí.

Un tanque criogénico del tipo mencionado al inicio se conoce por ejemplo por el documento EP 0 014 250 B1, estando apoyada una carcasa interior en la carcasa exterior a través de cintas de fijación compuestas por elementos individuales. Entre la carcasa interior y la carcasa exterior están dispuestas varias carcasas de aislamiento que están fijadas en las cintas de fijación. Estas carcasas de aislamiento están previstas con una distancia entre sí y con una distancia respecto a la carcasa interior y la exterior. Un recipiente criogénico de este tipo tiene una construcción compleja y sólo puede ensamblarse con dificultad. Además las carcasas de aislamiento solicitan los elementos de fijación con los que está fijada la carcasa interior en la carcasa exterior.

La invención tiene como fin evitar estas desventajas y dificultades y se plantea el objetivo de crear un recipiente del tipo mencionado al inicio en el que no sólo la carcasa interior está suspendida de forma segura en la carcasa exterior y está protegida de manera óptima frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas que se producen, sino que además de pérdidas de calor reducidas permite también un ensamblaje sencillo, de modo que incluso en caso de una pluralidad de carcasas de aislamiento el despliegue de fabricación es reducido. Un objetivo adicional consiste en fijar la carcasa de aislamiento de manera segura en el espacio intermedio entre la carcasa interior y la exterior manteniendo una separación lo más constante posible tanto respecto a la carcasa interior como a la exterior así como respecto a carcasas de aislamiento adicionales previstas dado el caso.

Este objetivo se soluciona según la invención porque cada carcasa de aislamiento está configurada al menos por dos piezas y está fijada en la carcasa exterior y/o en el aparato y/o en la carcasa interior mediante elementos de colocación independientes de los elementos de fijación, estando separada sin contacto la carcasa de aislamiento de la carcasa exterior o interior o del aparato o de una carcasa de aislamiento adicional formando un hueco.

Una ventaja esencial de la invención es el hecho de que el recipiente criogénico según la invención no requiere ninguna capa de superaislamiento o ningún MLI (aislamiento por múltiples capas), lo que conlleva ventajas tanto respecto al precio como respecto al procedimiento de fabricación.

Para conseguir un aislamiento eficaz como pantallas para la radiación es ventajoso que las carcasas de aislamiento estén separadas entre sí, pudiendo ampliarse adicionalmente el efecto aislante mediante un vacío entremedias. Es ventajoso por motivos de espacio, especialmente para la aplicación en automóviles, que entre las carcasas de aislamiento estén configuradas separaciones lo más reducidas posible.

Según la invención se consigue de manera sencilla evitar en el estado de reposo un contacto de pared directo entre la carcasa interior y la exterior y la carcasa de aislamiento y el aparato.

Preferiblemente están formados elementos de colocación por pernos.

Según otra forma de realización ventajosa están configurados elementos de colocación como elementos de resorte, especialmente como elementos de resorte helicoidal.

De manera conveniente los elementos de colocación tensan una carcasa de aislamiento contra la carcasa interior o contra la carcasa exterior y por consiguiente están apoyados o anclados por un lado en la carcasa de aislamiento y por otro lado en la carcasa interior o exterior.

Al existir dos o varias carcasas de aislamiento los elementos de colocación están apoyados o anclados por un lado en una primera carcasa de aislamiento y por otro lado en una carcasa de aislamiento adicional adyacente a la primera carcasa de aislamiento.

Preferiblemente las carcasas de aislamiento o la carcasa exterior están dotadas en los puntos, en los que están previstos elementos de colocación, de protuberancias que se extienden a lo largo de los elementos de colocación para el alojamiento local en cada caso de un elemento de colocación, estando apoyados o anclados los elementos de colocación en las zonas de extremo de las protuberancias. De este modo es posible disponer los elementos de colocación de modo que presentan una longitud lo más grande posible, de modo que pueden minimizarse las transmisiones térmicas a través de...

1. Recipiente para alojar medios y/o aparatos criogénicos que deben almacenarse a temperaturas bajas, preferiblemente inferiores a 150 Kelvin, con una carcasa exterior (1) y una carcasa de aislamiento (10) unida con la misma con posición estable de forma directa o indirecta a través de elementos de colocación o apoyada en la misma de forma directa o indirecta, que dado el caso está rodeada por una o varias carcasas de aislamiento (10) adicionales, estando unido o bien el aparato o bien una carcasa interior (2) para almacenar medios criogénicos con posición estable a través de elementos de fijación (3) con la carcasa exterior (1), caracterizado porque cada carcasa de aislamiento (10) está configurada al menos por dos piezas y está fijada en la carcasa exterior (1) y/o en el aparato y/o en la carcasa interior (2) mediante elementos de colocación (11, 26, 27) independientes de los elementos de fijación (3), estando separada sin contacto la carcasa de aislamiento (10) de la carcasa exterior o interior (1, 2) o del aparato o de una carcasa de aislamiento (10) adicional formando un hueco (15).

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque están formados elementos de colocación (11) por pernos.

3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los elementos de colocación están configurados como elementos de resorte (27), especialmente como elementos de resorte helicoidal.

4. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de colocación (11, 26, 27) tensan una carcasa de aislamiento (10) contra la carcasa interior (2) o contra la carcasa exterior (1) y por consiguiente, por un lado están apoyados o anclados en la carcasa de aislamiento (10) y por otro lado en la carcasa interior o exterior (1, 2).

5. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al existir dos o varias carcasas de aislamiento (10) los elementos de colocación (11, 27) están apoyados o anclados por un lado en una primera carcasa de aislamiento (10) y por otro lado en una carcasa de aislamiento (10) adicional adyacente a la primera carcasa de aislamiento (10).

6. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las carcasas de aislamiento (10) o la carcasa exterior (1), en los puntos en los que están previstos elementos de colocación (11, 26, 27), están dotadas de protuberancias (14) que se extienden a lo largo de los elementos de colocación (11, 26, 27) para el alojamiento local de un elemento de colocación (11, 26, 27), estando apoyados o anclados elementos de colocación (11, 26, 27) en las zonas de extremo de las protuberancias (14).

7. Recipiente según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque unos pernos (11) están apoyados o anclados por un lado con un collar previsto en uno de sus extremos y por otro lado con un anillo de retención de autobloqueo (25), que está colocado sobre el otro extremo del perno (11), en el aparato o en la carcasa interior o exterior (1, 2) o en la carcasa de aislamiento (10).

8. Recipiente según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque los pernos (11) están dotados de salientes de acción rápida (13) previstos en sus extremos que sirven para su inserción en aberturas (17, 18) y para el anclaje de los pernos (11) en estas aberturas (17, 18), estando previstas las aberturas (17, 18) en el aparato o en la carcasa interior o exterior (1, 2) o en una carcasa de aislamiento (10).

9. Recipiente según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque los pernos (11) están anclados con un extremo mediante una unión roscada con el aparato o con la carcasa interior o exterior (1, 2) o con una carcasa de aislamiento (10).

10. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el eje longitudinal de los elementos de colocación (11, 27) está inclinado respecto a la superficie de la carcasa de aislamiento (10) o el aparato o la carcasa exterior (1, 2) en la zona de la fijación de los elementos de colocación (11).

11. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los elementos de colocación están formados por imanes (26).

12. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los elementos de colocación (11, 26, 27) están dispuestos respecto a un eje longitudinal (6) del recipiente distribuidos de manera uniforme alrededor de este eje longitudinal (6).

13. Recipiente según la reivindicación 12, caracterizado porque tres elementos de colocación (11, 26, 27) están dispuestos distribuidos alrededor del eje longitudinal (6).

14. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la carcasa de aislamiento (10) o las carcasas de aislamiento (10) está(n) formada(s) en cada caso por dos semicarcasas (10', 10''), semicarcasas (10', 10'') que mediante una unión de encaje (21) pueden unirse entre sí para formar una carcasa de aislamiento (10).

15. Recipiente según la reivindicación 14, caracterizado porque cada una de las semicarcasas (10', 10'') está fijada mediante elementos de colocación (11, 27) de forma directa o indirecta en el aparato o en la carcasa exterior y/o interior (1, 2) o en una carcasa de aislamiento (10) adicional.

16. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la(s) carcasa(s) de aislamiento está(n) fijada(s) mediante elementos de colocación (11, 26, 27) generando fuerzas que retienen las piezas (10', 10'') de la(s) carcasa(s) de aislamiento (10) entre sí, provocadas preferiblemente por resortes, en la carcasa exterior y/o interior.

17. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque las piezas (10', 10'') de una carcasa de aislamiento (10) están retenidas en su posición entre sí mediante ganchos (30).

18. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque las piezas (10', 10'') de una carcasa de aislamiento (10) están unidas entre sí mediante una unión por adhesión o soldadura (29).

19. Recipiente con una pluralidad de carcasas de aislamiento (10) según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque los elementos de colocación están configurados como resortes helicoidales (27), estando dispuestos alineados entre sí los resortes helicoidales (27) para apoyar carcasas de aislamiento (10) adyacentes y presentando las carcasas de aislamiento (10) aberturas de acceso (34) a los resortes helicoidales (27).

20. Recipiente según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque una bobina magnética está unida con posición estable con la carcasa exterior (1) a través de elementos de fijación (3).

21. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 1, 4 a 6 ó 12 a 18, caracterizado porque las carcasas de aislamiento (47', 47'', 47''',...) están unidas a través de cintas o correas de suspensión (48a, 48b), especialmente flexibles o deformables, tanto entre sí como con la carcasa de aislamiento configurada como tanque interior (43) y/o la carcasa exterior configurada como recipiente exterior (42).

22. Recipiente criogénico según la reivindicación 21, caracterizado porque están dispuestas primeras cintas o correas de suspensión (48a) en la zona del lado superior o de una zona de polo superior del tanque interior (43) y del recipiente exterior (42), especialmente en la zona marginal o zona de transición del lado superior respecto a la superficie envolvente, y segundas cintas o correas de suspensión (48b) en la zona del lado inferior opuesto o de una zona de polo inferior del tanque interior (43) y del recipiente exterior (42), especialmente en la zona marginal o zona de transición del lado inferior respecto a la superficie envolvente.

23. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 ó 22, caracterizado porque están previstas en cada caso al menos tres primeras y segundas correas de suspensión (48a, 48b) dispuestas de manera uniforme por la circunferencia.

24. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque las cintas o correas de suspensión (48a, 48b) están fijadas a través de dispositivos de fijación exteriores (65) de forma directa en el lado interior del recipiente exterior (42) y cada carcasa de aislamiento (47', 47'', 47''',...) está fijada con posición fija respecto al recipiente exterior (42) y las demás carcasas de aislamiento (47', 47'', 47''',...), estando soportado el tanque interior (43) sin contacto por las cintas o correas de suspensión (48a, 48b).

25. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque las cintas o correas de suspensión (48a, 48b) están fijadas a través de dispositivos de fijación interiores (66) de forma directa en el lado exterior del tanque interior (43) y cada carcasa de aislamiento (47', 47'', 47''',...) está fijada con posición fija respecto al tanque interior (43) y las demás carcasas de aislamiento (47', 47'', 47''',...), estando soportado el recipiente exterior (42) sin contacto por las cintas o correas de suspensión (48a, 48b).

26. Recipiente criogénico según la reivindicación 25, caracterizado porque los dispositivos de fijación interiores (66) están dispuestos en rebajes (67).

27. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 26, caracterizado porque cada carcasa de aislamiento (47', 47'', 47''',...) presenta escotaduras (70, 71, 72) a través de las que discurren las cintas o correas de suspensión (48a, 48b).

28. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 27, caracterizado porque las cintas o correas de suspensión (48a, 48b) discurren de una carcasa de aislamiento (47'....) a otra (47'....) en forma de meandro entre las escotaduras (70, 71, 72) de las carcasas de aislamiento (47'....) individuales y porque las cintas o correas de suspensión (48a, 48b) generan preferiblemente componentes de fuerza que en cada caso comprimen las carcasas parciales (47a, 47b) correspondientes opuestas, por lo que al fijar las cintas o correas de suspensión (48a, 48b) en el recipiente exterior (42) se permite una elevación de las carcasas parciales (47a, 47b).

29. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 28, caracterizado porque las correas de suspensión (48a, 48b) están fijadas a través de dispositivos de sujeción (61, 63) en la carcasa de aislamiento (47'....) respectiva.

30. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 29, caracterizado porque en cada carcasa de aislamiento (47'....) están previstos elementos de desviación (60) redondeados que están dispuestos en las escotaduras anteriores (70).

31. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 30, caracterizado porque cada correa de suspensión (48a, 48b) se extiende partiendo del dispositivo de fijación exterior (65) del recipiente exterior (42) hacia la escotadura anterior (70'''''') de la carcasa de aislamiento más exterior (47''''''), está guiada pasando a través de esta escotadura anterior (70'''''') y está desviada especialmente a través del elemento de desviación (60'''''') de la carcasa de aislamiento más exterior (47'''''') aproximadamente 180º, está guiada además a través de la escotadura central (71'''''') de vuelta sobre el lado exterior de la carcasa de aislamiento más exterior (47'''''') y está fijada en el dispositivo de sujeción (61'''''', 63'''''') de la carcasa de aislamiento más exterior (47''''''), además está guiada pasando a través de la escotadura posterior (72'''''') de la carcasa de aislamiento más exterior (47'''''') y está desviada aproximadamente 180º y guiada en dirección hacia la escotadura anterior (70''''') o hacia el elemento de desviación (60''''') de la carcasa de aislamiento interior siguiente (47''''') y porque este trayecto continúa a través de todas las carcasas de aislamiento (47) hacia el interior hasta que la correa de suspensión (48a, 48b) termine o esté fijada en el extremo del dispositivo de sujeción (61', 63') de la carcasa de aislamiento más interior (47').

32. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 30, caracterizado porque cada correa de suspensión (48a, 48b) se extiende partiendo del dispositivo de fijación interior (66) del tanque interior (43) hacia la escotadura posterior (72') de la carcasa de aislamiento más interior (47'), está desviada guiada pasando a través de esta escotadura posterior (72') aproximadamente 180º, está fijada en el dispositivo de sujeción (61', 63') de la carcasa de aislamiento más interior (47'), está guiada además a través de la escotadura central (71') de vuelta sobre el lado interior de la carcasa de aislamiento más interior (47'), está guiada además pasando a través de la escotadura anterior (70') y está desviada especialmente a través del elemento de desviación (60') de la carcasa de aislamiento más interior (47') aproximadamente 180º y está guiada en la dirección hacia la escotadura posterior (72'') de la carcasa de aislamiento exterior siguiente (47'') y porque este trayecto continúa a través de todas las carcasas de aislamiento (47) hacia fuera hasta que la correa de suspensión (48a, 48b) termine o esté fijada en el extremo del dispositivo de sujeción (61'''''', 63'''''') de la carcasa de aislamiento más exterior (47'''''').

33. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 32, caracterizado porque las correas de suspensión (48a, 48b), los elementos de fijación (45a, 45b), los elementos de desviación (60) y/o los dispositivos de sujeción (61, 63) están dispuestos en protuberancias (49) configuradas a partir de la superficie del recipiente exterior (42) y las carcasas de aislamiento (47) o configuran estas protuberancias (49).

34. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 33, caracterizado porque el recipiente criogénico (41) o el recipiente exterior (42) o las carcasas de aislamiento (47', 47'', 47''',...) están configurados por al menos dos elementos individuales formando dos o varias piezas, por ejemplo por una primera y una segunda pieza de recipiente exterior (42a, 42b) o por primeras y segundas carcasas parciales (47a, 47b) o están compuestos por elementos individuales que pueden encajarse entre sí que durante el montaje se ensamblan para formar el recipiente criogénico (41) acabado.

35. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 34, caracterizado porque los elementos individuales o las primeras y segundas carcasas parciales (47a, 47b) pueden unirse a través de uniones de encaje, por adhesión y/o de retención (80).

36. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 35, caracterizado porque en cada primera carcasa parcial (47a', 47a'',...) y en cada segunda carcasa parcial (47b', 47b'',...) están configurados en cada caso varios medios de colocación (81a', 81b', 81a'', 81b'',...) distribuidos especialmente de manera regular a lo largo de su borde o circunferencia, por ejemplo elevaciones esencialmente rectangulares adaptadas a la curvatura de las carcasas parciales (47a, 47b) o gorrones y casquillos que se enganchan entre sí, pudiendo realizar los medios de colocación (81a', 81a'',...) de las primeras carcasas parciales (47a', 47a'',...) una unión efectiva con los medios de colocación (81b', 81b'',...) de las segundas carcasas parciales (47b', 47b'',...), especialmente a través de una unión por presión y/o tracción, por ejemplo una unión de retención y/o por adhesión, y estando dispuestos los medios de colocación (81a', 81a'',...) de las primeras carcasas parciales (47a', 47a'',...) desplazados entre sí respecto a la circunferencia de las primeras carcasas parciales (47a', 47a'',...) o solapándose parcialmente de forma desplazada y estando dispuestos los medios de colocación (81b', 81b'',...) de las segundas carcasas parciales (47b', 47b'',...) desplazados entre sí respecto a la circunferencia de las segundas carcasas parciales (47b', 47b'',...) o solapándose parcialmente de forma desplazada, sobresaliendo o estando descubiertas en cada caso secciones parciales o zonas de los medios de colocación (81a', 81b', 81a'', 81b'',...) de modo que pueden solicitarse como superficies de acción para herramientas de montaje correspondientes.

37. Recipiente criogénico según la reivindicación 36, caracterizado porque los medios de colocación (81a', 81b', 81a'', 81b'',...) están configurados como elevaciones (81a', 81b', 81a'', 81b'',...) esencialmente rectangulares adaptadas a la curvatura de las carcasas parciales (47a, 47b), presentando las elevaciones (81a', 81b', 81a'', 81b'',...) a su vez en cada caso un canto (42a, 42b) que sobresale especialmente de manera oblicua hacia fuera, pudiendo insertarse o unirse entre sí las segundas carcasas parciales (47a) individuales y las primeras carcasas parciales (47b) correspondientes en cada caso de modo que los cantos (82) de las segundas carcasas parciales (47a) se enganchan con arrastre de fuerza en cada caso en un raíl de retención (83) configurado en cada primera carcasa parcial (47b) o viceversa, y se da una unión por presión y/o tracción.

38. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 37, caracterizado porque en las carcasas parciales (47a, 47b) están configuradas escotaduras (100) que pueden cerrarse mediante tapas (58) de una o varias piezas.

39. Recipiente criogénico según una de las reivindicaciones 21 a 38, caracterizado porque el espacio intermedio (46) está libre de capas de superaislamiento, especialmente capas de MLI o capas de aislamiento por múltiples capas.