RECIPIENTE FLEXIBLE PARA LIQUIDO.

Recipiente flexible (1) lleno que contiene un líquido, que comprende dos paredes (10,

11) de un material flexible, estando los bordes libres superpuestos de dichas paredes ensamblados por un cordón de ensamblaje (12) de soldadura o de pegado con el fin de definir un volumen interior estanco de dicho recipiente, definiendo dichas dos paredes también un terminal (13) dispuesto en resalte hacia el exterior sobre una porción de borde del recipiente, uniendo un canal de salida (130) dicho terminal (13) a dicho volumen interior de dicho recipiente, caracterizado porque uno o varios obstáculos (14, 14'') formados por soldadura o pegado de las dos paredes están dispuestos en dicho volumen interior esencialmente frente y en la proximidad del canal (130) que conduce al terminal (13) de manera que limiten la sección de paso del líquido entre el volumen interior y el canal de salida dejando libre por lo menos un paso estrechado (140, 141, 146) y de manera que una porción de superficie que comprende el terminal (13) se curve, estando esta porción de superficie esencialmente delimitada por el o los obstáculos (14, 14'') y por unos pliegues (142, 143) orientados esencialmente transversalmente a dichos uno o varios obstáculos

Recipiente flexible para líquido.

La presente invención se refiere a un recipiente flexible para líquido provisto de un terminal vertedor autoobturable.

Los recipientes flexibles para contener una bebida u otro líquido presentan varias ventajas respecto a los recipientes rígidos, en particular: un bajo coste de fabricación, una utilización mínima de material y un pequeño volumen después de uso. Sin embargo, una vez abiertos, en ausencia de un pico vertedor rígido separado, soldado o pegado a las hojas flexibles del recipiente, no pueden ser fácilmente cerrados de nuevo y tienden a dejar que el líquido se escape. Una vez abierto, el usuario está por tanto obligado a sostener el recipiente sin poder depositarlo sobre una mesa u otra superficie antes de haberlo vaciado completamente, con el fin de evitar fugas involuntarias.

Se han propuesto diversos recipientes flexibles con terminal autoobturable con el fin de responder a este problema. De manera general, se propone o bien crear una resistencia al paso del líquido proveyendo a los recipientes de largos canales delgados en comunicación con el terminal, que desarrollan una gran resistencia al flujo, tal como se describe en las patentes GB 769810 y US nº 4.988.016, o bien un estrechamiento u otro obstáculo próximo al terminal que desarrolla una gran resistencia al paso del líquido, tal como se describe en la patente US nº 5.411.178.

En las patentes US nº 4.988.016, GB 769810, el efecto de autoobturación depende esencialmente de las características de elasticidad del material que constituye el recipiente, de las dimensiones del terminal así como de las características del líquido. En los sistemas que dependen de una gran resistencia local, tales como los descritos en la patente US nº 5.411.178, el efecto de autoobturación depende en gran manera de las dimensiones del paso así como de las características del líquido, y en particular de su tensión superficial. En todas estas soluciones anteriores, como el efecto de autoobturación depende en gran manera de las características del líquido y/o de las propiedades del material del recipiente flexible, sólo se puede utilizar una geometría de terminal determinada a menudo para un líquido especifico, puesto que el efecto de autoobturación es sensible a las variaciones de las dimensiones del canal o de la restricción. Otra desventaja importante es que en estos sistemas, con el fin de tener un efecto de autoobturación fiable, es necesario obtener una gran resistencia en el canal de salida que limita en gran manera el caudal de flujo y necesita una gran presión de aplastamiento por parte del usuario con el fin de vaciar el recipiente. Además, después de una primera utilización de un recipiente, el efecto de autoobturación tiene tendencia a aflojarse, provocando fugas involuntarias.

Ocurre lo mismo para el recipiente descrito en la solicitud de patente WO 98/01361 que prevé unas formas de terminal diferentes según el líquido a conservar.

Otras soluciones de obturación conocidas se basan en la creación de pliegues después de utilización por el usuario, tal como se describe en las patentes US nº 3.278.085, US nº 5.228.782 y US nº 6.244.468. Estas soluciones tienen la desventaja de no ser autoobturables, y necesitando unas operaciones por parte del usuario.

El documento US nº 3.149.772 describe un recipiente flexible para líquido provisto de un canal autoobturable sin un terminal en resalte.

El documento US nº 3.815.194 describe las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Un objetivo de la invención es por tanto proponer un recipiente flexible para líquido con un terminal autoobturable mejorado con respecto a los conocidos.

De manera preferida, el efecto de autoobturación sólo depende poco de las propiedades del líquido contenido en el recipiente, es fiable y permite un flujo sin necesitar una presión excesiva por parte del usuario.

De manera preferida, el terminal vertedor del recipiente es de forma simple y es fácil de fabricar, utilizando un mínimo de material, y de coste mínimo.

Con el fin de alcanzar los objetivos de la invención, se ha propuesto un recipiente flexible que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1, siendo descritas unas formas de realización particulares en las reivindicaciones subordinadas.

Una forma de realización particular se describe a continuación, con respecto al plano adjunto que comprende las figuras en las que:

la figura 1 es una vista plana de un recipiente según la invención;

la figura 2 es una vista frontal del recipiente de la figura anterior colocado sobre una superficie plana;

la figura 3 es una vista de perfil del mismo recipiente colocado sobre una superficie plana;

la figura 4 es una vista plana de un recipiente según una segunda forma de realización de la invención; y

la figura 5 es una vista en perspectiva de la segunda forma de realización.

El recipiente 1 representado en las figuras está constituido por dos hojas de material flexible 10, 11 de las mismas formas y dimensiones, unidas entre ellas por una soldadura o un ensamblaje por pegado 12 que define el contorno del recipiente 1. Además del contorno del recipiente propiamente dicho, el cordón de ensamblaje en forma de soldadura 12 limita también un terminal 13 en resalte dispuesto sobre una porción del contorno del recipiente. Así, el terminal 13 está constituido por las mismas hojas de material flexible que constituyen el recipiente 1 y comprende por lo tanto un canal de salida 130 que desemboca en el interior del recipiente flexible 1. El terminal 13 puede comprender además un inicio de rotura 131, que permite separar del mismo una porción, abriendo así el terminal 13, respectivamente el canal 130.

En el interior del recipiente flexible 1, en la proximidad del punto en el que el canal 130 desemboca en el recipiente flexible, las dos hojas flexibles 10 y 11, de polímero u otro material flexible, están soldadas o pegadas juntas de manera que formen un obstáculo 14, dispuesto frente al canal de salida. El obstáculo soldado 14 es de forma rectilínea y se extiende entre dos extremos 15 que cabalgan la soldadura del contorno 12 a ambos lados del canal de salida, dejando libres dos pasos 140, 141 en dirección al canal 130. La longitud de cabalgamiento L es relativamente pequeña con respecto a la longitud total de la soldadura de contorno 12, preferentemente inferior a 10%. Preferentemente, el obstáculo longuilíneo se extiende esencialmente paralelamente a las partes de la soldadura de contorno 12 a ambos lados del canal de salida, y aproximadamente perpendicularmente a la dirección general de resalte del terminal.

Cuando tiene lugar el llenado del recipiente 1, por un terminal de llenado no representado y obturado de forma permanente después del llenado, la mayor parte central de las dos paredes 10 y 11 que forman el recipiente 1 se separan y se hinchan, como se observa en las figuras 2 y 3.

Cuando tiene lugar el llenado del recipiente 1, respectivamente cuando tiene lugar el hinchado de las paredes 10 y 11, se crean sobre cada una de las paredes 10 y 11 dos pliegues a través de los pasos estrechados 140 y 141, aproximadamente según los ejes 142 y 143 representados en la figura 1. La acción de deformación de las paredes 10 y 11 en la proximidad de los extremos del obstáculo 14, respectivamente de dos porciones próximas de cada pared 10 y 11, a ambos lados de los pasos estrechados 140 y 141, que no pueden separarse, crea un pliegue aproximadamente según los ejes 142 y 143.

Los pliegues 142 y 143, así como el obstáculo generalmente longuilíneo 15, siguen aproximadamente la línea de trazos de pinzado 144 representada en la figura 1, con la sección de cordón 12a que se extiende entre las líneas de pliegue 142, 143 forman una porción de superficie que tiene tendencia a curvarse (arquearse), tal como se ha representado en las figuras 2 y 3. El curvado de la zona 145 que comprende el terminal entre los pliegues 142, 143, tiene el efecto de aplicar las dos hojas flexibles en esta zona una contra la otra y así formar una válvula que bloquea el flujo del líquido a través de los pasos 140, 141 y a través del orificio del terminal en resalte 130.

Cuando se coloca el recipiente flexible sobre una superficie plana, tal como se ha representado en las figuras 2 y 3 y se aplica una fuerza vertical F_v aproximadamente sobre la mayor parte central de la pared superior 10, los pliegues 142, 143 y el...

1. Recipiente flexible (1) lleno que contiene un líquido, que comprende dos paredes (10, 11) de un material flexible, estando los bordes libres superpuestos de dichas paredes ensamblados por un cordón de ensamblaje (12) de soldadura o de pegado con el fin de definir un volumen interior estanco de dicho recipiente, definiendo dichas dos paredes también un terminal (13) dispuesto en resalte hacia el exterior sobre una porción de borde del recipiente, uniendo un canal de salida (130) dicho terminal (13) a dicho volumen interior de dicho recipiente, caracterizado porque uno o varios obstáculos (14, 14') formados por soldadura o pegado de las dos paredes están dispuestos en dicho volumen interior esencialmente frente y en la proximidad del canal (130) que conduce al terminal (13) de manera que limiten la sección de paso del líquido entre el volumen interior y el canal de salida dejando libre por lo menos un paso estrechado (140, 141, 146) y de manera que una porción de superficie que comprende el terminal (13) se curve, estando esta porción de superficie esencialmente delimitada por el o los obstáculos (14, 14') y por unos pliegues (142, 143) orientados esencialmente transversalmente a dichos uno o varios obstáculos.

2. Recipiente flexible según la reivindicación 1, caracterizado porque el obstáculo (14) está constituido por un ensamblaje por soldadura de dos porciones opuestas de cada una de las paredes flexibles (10, 11).

3. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el obstáculo (14) define dos pasos estrechados (140, 141) a ambos lados del canal de salida (130) del terminal.

4. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el terminal (13) es de forma general rectilínea, extendiéndose perpendicularmente a la porción de contorno del recipiente a la cual está fijado.

5. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el terminal (13) presenta un inicio de rotura (131).

6. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está constituido a partir de una hoja de material flexible plegada sobre sí misma con el fin de componer dichas dos paredes (10, 11).

7. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque está constituido a partir de dos hojas de material flexible con el fin de componer dichas dos paredes (10, 11).

8. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el obstáculo (14) presenta una forma rectilínea que se extiende entre dos extremos (15) que cabalgan el cordón de ensamblaje a ambos lados del terminal.

9. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de cabalgado del obstáculo con el cordón de ensamblaje a ambos lados del terminal es inferior al 5% de la longitud total del cordón.

10. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el obstáculo (14) se extiende de manera esencialmente paralela a las partes del cordón de ensamblaje (12) dispuestas a ambos lados del terminal (13).

11. Recipiente flexible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende por lo menos dos obstáculos (14') separados por un paso estrechado (146) frente al canal de salida (130) del terminal.