PROCEDIMIENTO DE RECICLADO Y VALORACION DE ESCORIAS DE ALUMINIO.
Procedimiento de reciclado y valorización de escorias de aluminio,
más específicamente de escorias de segunda fusión, como áridos en plantas bituminosas
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200800903.
Solicitante: REFINERIA DIAZ, S.A.
Nacionalidad solicitante: España.
Provincia: MADRID.
Inventor/es: QUINTANILLA LOPEZ,JUAN ANTONIO, ASCACIBAR UGARTE,MONICA.
Fecha de Solicitud: 1 de Abril de 2008.
Fecha de Publicación: .
Fecha de Concesión: 2 de Julio de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- C01F7/00 QUIMICA; METALURGIA. › C01 QUIMICA INORGANICA. › C01F COMPUESTOS DE BERILIO, MAGNESIO, ALUMINIO, CALCIO, ESTRONCIO, BARIO, RADIO, TORIO O COMPUESTOS DE LOS METALES DE LAS TIERRAS RARAS (hidruros metálicos C01B 6/00; sales de oxácidos de halógenos C01B 11/00; peróxidos, sales de los perácidos C01B 15/00; sulfuros o polisulfuros de magnesio, calcio, estroncio o bario C01B 17/42; tiosulfatos, ditionitos, politionatos C01B 17/64; compuestos que contienen selenio o teluro C01B 19/00; compuestos binarios del nitrógeno con metales C01B 21/06; azidas C01B 21/08; amidas metálicas C01B 21/092; nitritos C01B 21/50; fosfuros C01B 25/08; sales de los oxácidos del fósforo C01B 25/16; carburos C01B 32/90; compuestos que contienen silicio C01B 33/00; compuestos que contienen boro C01B 35/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares pero que no tienen propiedades de cambiadores de base C01B 37/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares y de cambiadores de base, p. ej. zeolitas cristalinas, C01B 39/00; cianuros C01C 3/08; sales del ácido ciánico C01C 3/14; sales de cianamida C01C 3/16; tiocianatos C01C 3/20; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; obtención a partir de mezclas, p. ej. a partir de minerales, de compuestos metálicos que son los compuestos intermedios de un proceso metalúrgico para la obtención de un metal libre C22B; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B). › Compuestos de aluminio.
- C22B7/04 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. › C22B 7/00 Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos. › Tratamiento de escorias.
Clasificación PCT:
Descripción:
Procedimiento de reciclado y valorización de escorias de aluminio.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de reciclado y valorización de escorias de aluminio, más específicamente de escorias de segunda fusión.
Antecedentes de la invención
Se conocen diversos procedimientos para el reciclado de escorias de aluminio, por ejemplo el documento patente con número de publicación ES2009527 describe un proceso de reciclado de escorias de aluminio de manera que a partir de chatarra se obtienen sal y productos sólidos.
El procedimiento de la presente invención es una opción de utilización de las escorias de aluminio para su valoración y aprovechamiento como áridos en plantas bituminosas.
Descripción de la invención
El problema que se resuelve en la presente invención es el uso de las escorias de aluminio de segunda fusión de manera que no sea un problema para el medioambiente.
Estos residuos son tóxicos y peligrosos, por lo que deben de ser tratados a través de un Gestor Autorizado de manera que el coste de gestión es alto.
Con el procedimiento de la invención las escorias de aluminio se pueden utilizar como materia prima, áridos, en otros procesos.
La solución es la mezcla de escorias de aluminio de segunda fusión con otros áridos, con el objetivo de hacerlas aptas para su utilización en mezclas bituminosas.
Con el procedimiento de la invención se consigue eliminar los costes de gestión como residuos tóxicos y peligrosos de las escorias de aluminio de segunda fusión, y se suministra materia prima al proceso de generación de mezclas bituminosas, disminuyendo el problema medioambiental.
De acuerdo con la invención, el procedimiento se refiere al reciclaje y valoración de escorias de aluminio de segunda fusión que comprende la mezcla de escorias de aluminio con áridos en un contenido de escorias máximo del 20% en peso del producto final, para su uso en mezclas bituminosas.
Para utilizar las escorias de aluminio de segunda fusión en una mezcla bituminosa, se deben cumplir los requisitos recogidos en la norma UNE-EN 13043:2002 Áridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de carreteras, aeropuertos y otras zonas pavimentadas, haciéndolo apto para su utilización como mezclas bituminosas.
Si las escorias de aluminio no fueran tratadas con el procedimiento de la invención no podrían ser utilizadas como áridos en dichas mezclas.
Realización preferente de la invención
Las escorias son un residuo indeseable en la recuperación de chatarra. El proceso de recuperación de escorias implica la trituración y tamización de las mismas y la separación del hierro con imanes.
Las escorias de aluminio de este ejemplo de realización tienen por lo menos un 5% de Al2O3.
En un ejemplo preferente de la invención la cantidad de escoria en el proceso de mezclado es del 10% en peso. Se mezcla el 10% de la escoria con un 90% de árido, en un homogeneizador.
El árido con el que se mezcla la escoria en este ejemplo de realización es arena de sílice.
Posteriormente esta mezcla se podrá utilizar en mezclas bituminosas como árido.
Si no se realiza esta mezcla las escorias de aluminio no tienen las características adecuadas para ser utilizadas como áridos en mezclas bituminosas.
Se puede caracterizar los áridos entre otros valores por la densidad y sólo la escoria de aluminio tiene la densidad adecuada para ser utilizada en mezclas bituminosas tras la mezcla de la invención.
Se hace una medida de la densidad de la mezcla de este ejemplo de invención para comprobar que es adecuada, el método utilizado es un picnómetro y el resultado es una densidad real aparente de partículas es de 2,310 mg/m3, densidad, densidad de partículas tras secado en estufa 2,280 mg/m3, densidad de partículas saturadas con la superficie seca 2,290 mg/m3, absorción de agua 0,43%.
Otros valores significativos son granulometría 0/1 (d/D), con esta granulometría la categoría del árido para mezclas bituminosas es Gf85, contenido en finos sería categoría f16.
No alteran la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Reivindicaciones:
1. Procedimiento de reciclado y valorización de escorias de aluminio de segunda fusión que comprende la mezcla de escorias de aluminio con áridos en un contenido de escorias máximo del 20% en peso del producto final, para su uso en mezclas bituminosas.
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