Rascador de control, en particular para la medición de tintas y de recubrimientos de una superficie impresa,

comprendiendo este rascador de control (1 : 11) un cuerpo de base plano y de forma oblonga (1a; 11a) así como una zona de hoja o rascador (1c; 11c) con un borde de trabajo (5; 15) que está formado en uno de los lados longitudinales del cuerpo de base (1a; 11a); la zona de hoja (1c; 11c) está hecha, por lo menos parcialmente, de unos materiales plásticos (3, 4; 13, 14) y el borde de trabajo (5; 15) queda constituido por los materiales plásticos (3, 4; 13, 14), mientras que el cuerpo de base (1a; 11a) está hecho de un material plástico reforzado (2, 3, 4; 12, 13, 14); las opuestas superficies exteriores principales del cuerpo de base (1a; 11a) están constituidas por las capas de material plástico (3, 4; 13, 14), hechas de un primer material, y por lo menos una capa interior (2; 12) - que está hecha de un segundo material que tiene una rigidez que es mayor que la rigidez del primer material - está prevista entre las referidas capas de material plástico (3, 4; 13, 14); rascador de control éste que está caracterizado porque las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) proyectan sobre el lado longitudinal del cuerpo de base (1a; 11a), de forma colindante con el borde de trabajo (5; 15); así como caracterizado porque las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) se encuentran unidas entre si dentro de la zona de proyección

Rascador de control.

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a un rascador de control, en particular para la medición de tintas y de recubrimientos de una superficie impresa, teniendo este rascador de control un cuerpo de base plano y de forma oblonga así como una zona de hoja o de rascador con un borde de trabajo que está formado por uno de los lados longitudinales del cuerpo de base. Esta invención se refiere, asimismo, a un procedimiento para la fabricación de un tal rascador de control.

Fundamentos de la técnica

En la industria de imprenta, los rascadores de control son empleados sobre todo para la medición de tintas y de recubrimientos en una superficie impresa como, por ejemplo, la superficie de un cilindro impresor. Una vez que las células ahuecadas del cilindro estén recubiertas de tinta, un tal rascador ha de separar el exceso de tinta, barriéndolo hacia fuera, antes de ser alcanzados los rodillos prensadores. La aplicación correcta del rascador de control es muy crítica, tanto en el fotograbado como en la impresión flexográfica.

Los rascadores de control representan unos consumibles. Los mismos son sustituidos periódicamente. Por consiguiente, es conveniente que los rascadores de control sean eficientes en cuanto al costo, debiendo su manipulación ser de lo más seguro posible.

Los rascadores de control actuales tienen principalmente dos formas de presentación, concretamente una metálica y otra polimétrica o no-metálica. Los rascadores metálicos, hechos normalmente de acero al carbono, ofrecen las ventajas siguientes:

- Tienen mayor rigidez en las secciones finas;

- Son fáciles de fabricar, aunque tengan que ser cumplidas unas tolerancias muy estrechas;

- Tienen la capacidad de sostener un borde muy fino;

- Proporcionan una medición limpia (un barrido exacto y limpio);

- Son de una mayor planeidad; así como

- No producen ningún efecto de memoria.

Sin embargo, en comparación con los rascadores no-metálicos, los rascadores metálicos también tienen los siguientes inconvenientes:

- Es mayor la fricción de los mismos con la superficie a medir;

- Son abrasivos en relación con la superficie opuesta;

- Al estar gastados, forman unas aristas vivas que constituyen un punto de peligro potencial;

- Oxidan y, por lo tanto, desarrollan óxido;

- Los residuos del desgaste de un rascador medidor contaminan el medio ambiente;

- No tienen, como tales, ninguna propiedad de sellado ni la proporcionan; así como

- Este material no está tan fácilmente disponible.

Por consiguiente, los rascadores no-metálicos ofrecen las ventajas siguientes:

- Es reducida la fricción de los mismos con la superficie a medir;

- Son más seguros que los rascadores metálicos;

- No forman aristas vivas al estar gastados,

- No son de tipo abrasivo;

- Sus residuos no son perjudiciales para el medio ambiente;

- El material de los mismos es fácilmente disponible en los almacenes;

- Su material tiene unas inherentes propiedades de sellado; así como

- No se produce ninguna oxidación.

No obstante, también estos rascadores de control no-metálicos tienen unas propiedades negativas:

- Son más caros que los rascadores hechos de acero;

- Tienen unos bajos módulos de rigidez en las secciones finas, los que conducen a deformaciones en la hoja, lo cual impide el control exacto del proceso de la medición;

- Son de una inferior planeidad y tienen la tendencia de ondularse;

- Establecen exigencias adicionales de fabricación al producir unos bordes preferidos;

- No pueden sostener bien un borde más fino;

- Queda limitada una medición limpia debido al espesor exigido del material; así como

- El material acusa unos efectos de memoria.

Las razones principales para emplear los rascadores metálicos son la rigidez y la planeidad de los mismos. Sin embargo, emplear los rascadores metálicos significa crear problemas relacionados con la seguridad y con la abrasión, tanto de la misma pieza como de la superficie que ha de ser controlada. Por consiguiente, los usuarios de los rascadores no-metálicos están interesados en una mayor seguridad y en una reducida abrasión, elevando la menor rigidez y la inferior planeidad del borde de trabajo.

En función de las tareas que han de ser realizadas, se prefieren o los rascadores de control metálicos o bien los rascadores de control no-metálicos. De este modo, ya ha sido propuesto modificar los porta-rascadores para poder alojar en los mismos tanto unos rascadores metálicos como los rascadores no- metálicos, de tal manera que estos rascadores metálicos o no-metálicos puedan ser empleados de forma flexible y de acuerdo con la tarea específica a realizar.

Los desarrollos y diseños recientes han intentado contrarrestar algunos de los aspectos negativos de ambos tipos de rascadores, y esto por el hecho de aplicar unos revestimientos en los rascadores y de fabricar la superficie de los rodillos con materiales distintos (cromo y cerámica). Estas medidas aplicadas aumentan la vida de las partes componentes y facilitan unos menores valores de fricción. También han sido introducidos unos aditivos en los medios para favorecer así sus propiedades de lubricación así como para la prevención de oxidación.

Como ejemplo, la publicada Patente Japonesa Núm. JP 4-296556 (Toppan Printing Co. Ltd.) se refiere a un rascador de control que está revestido de un fino recubrimiento de un material repelente de tintas como, por ejemplo, de resina de silicona; de resina de fluorina; de un polímero que contiene un grupo acrílico de cadena larga; de poliolefinas; de resina de alquilo; de la goma de laca; de silicona con contenido en fluorina, etc., etc.

La Patente Europea Núm. EP 1 683 915 A1 (Voith Paper Patent) describe una hoja de rascador para una máquina, según la cual la hoja comprende una serie de capas que se encuentran laminadas entre si. Por lo menos una de las capas es una capa de desgaste continuo, mientras que las otras capas tienen unas funciones distintas. La capa de desgaste comprende, de forma preferente, fibras de vidrio y/o unas partículas que contienen vidrio o un material termoplástico o duro-polimérico (como, por ejemplo, el polipropileno, el polietileno, la poliamida, los termoplásticos o resinas de fenol-formaldehídos). Según una forma de realización es así, que tanto la capa superior como la capa inferior representan las capas de desgaste. Además, la hoja o el rascador tiene una capa que afecta la rigidez de la hoja, y la misma comprende unas fibras de carbono.

La Patente Internacional Núm. WO 01/28766 A1 (Thermo Web Systems) revela un rascador de control de tipo multicapa que tiene un núcleo interior así como unas capas intermedias, dispuestas alrededor del núcleo. El núcleo interior consiste principalmente en polímeros, mientras que las capas intermedias comprenden unas fibras de refuerzo. Este rascador de control puede comprender, adicionalmente, otras capas que cubren las capas intermedias. Las capas están fijadas entre si por medio de adhesivos como, por ejemplo, de epóxido, de fenol, de poliéster o de una poliamida. La capa interior puede consistir en un número de capas hechas de un material plástico tejido o no-tejido o bien en unas capas homogéneas de material plástico, que están unidas entre si.

Además, han sido propuestos algunos rascadores de control que incluyen unos elementos estructurales, y ambos pueden estar hechos tanto de metal como de un material plástico.

La Patente Alemana Núm. DE 28 23 603 (Max Dätwyler & Co.) describe un dispositivo de rascador de control que comprende un rascador de control de metal que tiene, además, un revestimiento de material plástico. Este revestimiento constituye las superficies exteriores del rascador de control, y el mismo está firmemente unido con el rascador de control dentro de la zona del cuerpo de base. Antes de que el rascador de control sea sujetado en el porta-rascadores, el revestimiento sirve principalmente de embalaje para proteger el rascador de control así como de ayuda para que el usuario pueda montar el rascador en la prensa de imprenta. Después de que el rascador de control haya sido sujetado en el porta-rascadores, se quita...

1. Rascador de control, en particular para la medición de tintas y de recubrimientos de una superficie impresa, comprendiendo este rascador de control (1 : 11) un cuerpo de base plano y de forma oblonga (1a; 11a) así como una zona de hoja o rascador (1c; 11c) con un borde de trabajo (5; 15) que está formado en uno de los lados longitudinales del cuerpo de base (1a; 11a); la zona de hoja (1c; 11c) está hecha, por lo menos parcialmente, de unos materiales plásticos (3, 4; 13, 14) y el borde de trabajo (5; 15) queda constituido por los materiales plásticos (3, 4; 13, 14), mientras que el cuerpo de base (1a; 11a) está hecho de un material plástico reforzado (2, 3, 4; 12, 13, 14); las opuestas superficies exteriores principales del cuerpo de base (1a; 11a) están constituidas por las capas de material plástico (3, 4; 13, 14), hechas de un primer material, y por lo menos una capa interior (2; 12) - que está hecha de un segundo material que tiene una rigidez que es mayor que la rigidez del primer material - está prevista entre las referidas capas de material plástico (3, 4; 13, 14); rascador de control éste que está caracterizado porque las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) proyectan sobre el lado longitudinal del cuerpo de base (1a; 11a), de forma colindante con el borde de trabajo (5; 15); así como caracterizado porque las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) se encuentran unidas entre si dentro de la zona de proyección.

2. Rascador de control conforme a la reivindicación 1) y en el cual el segundo material es un metal.

3. Rascador de control conforme a las reivindicaciones 1) o 2) y en el cual el espesor de la zona de hoja (1c; 11c) es más reducido que el espesor del cuerpo, de base (1a; 11a).

4. Rascador de control conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y en el cual toda la zona de hoja (1c; 11c) está constituida por los materiales plásticos (3, 4; 13, 14).

5. Rascador de control conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y en el cual la capa interior (2; 12) queda firmemente adherida a las capas de material plástico (3, 4; 13, 14).

6. Rascador de control conforme a la reivindicación 5) y en el cual las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) quedan adheridas a la capa interior (2; 12).

7. Rascador de control conforme a la reivindicación 6) y en el cual están laminadas entre si las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) y la capa interior (2; 12).

8. Rascador de control conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 7) y en el cual las capas de material plástico (3, 4; 13, 14), unidas entre si, constituyen la zona de hoja (1c; 11c) con el borde de trabajo (5; 15).

9. Rascador de control conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8) y en el cual las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) consisten en un poliéster orientado.

10. Rascador de control conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 9) y en el cual el espesor de cada una de las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) es, como mínimo, igual al espesor de la capa interior (2; 12).

11. Rascador de control conforme a la reivindicación 10) y en el cual el espesor de cada una de las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) está dentro de la gama de 0,1 hasta 0,5 mm., en particular está dentro de la gama de 0,15 hasta 0,4 mm., mientras que el espesor de la capa interior (2; 12) está dentro de la gama de 0,05 hasta 0,3 mm., en particular está dentro de la gama de 0,1 hasta 0,25 mm.

12. Procedimiento para la fabricación de un rascador de control (1), el cual comprende las fases siguientes:

a) Proporcionar un núcleo plano y de forma oblonga (2; 12) que tenga por lo menos una capa interior;

b) Disponer dos capas de material plástico (3, 4; 13, 14) sobre las principales superficies entre si opuestas del núcleo (2; 12), de tal manera que las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) puedan proyectar sobre un lado longitudinal del núcleo (2; 12);

c) Adherir las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) firmemente al núcleo (2; 12); así como

d) Unir tas capas de material plástico (3, 4; 13, 14) entre si dentro de la zona de proyección.

13. Procedimiento conforme a la reivindicación 12) según el cual las capas de material plástico (3, 4; 13, 14) son unidas entre si y son fijadas en el núcleo (2; 12) por medio de un laminado.