PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PANELES FLEXIBLES QUE COMPRENDEN LAMINADOS DE CINTAS POLIMEROS DISPUESTOS UNIDIRECCIONALMENTE.

Un panel flexible que comprende una pluralidad de laminados individuales,

estando constituidos los laminados por al menos dos monocapas de cintas poliméricas unidas dispuestas unidireccionalmente, siendo la dirección de las cintas poliméricas la misma en cada monocapa y estando las cintas poliméricas de cada monocapa desfasadas respecto a las cintas de la monocapa adyacente, caracterizado porque los laminados están superpuestos uno sobre otro y asegurados unos a otros mediante puntos de unión o líneas de unión separados

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2007/008500.

Solicitante: NOVAMEER B.V.

Nacionalidad solicitante: Países Bajos.

Dirección: KENNEDYLAAN 10,5466 AA VEGHEL.

Inventor/es: BACKER,JAN ADOLPH DAM, KRANZ,BART CLEMENS.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 31 de Marzo de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B32B3/14 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 3/00 Productos estratificados caracterizados esencialmente por el hecho de que una de las capas tiene discontinuidades o rugosidades externas o internas, o bien que una de las capas es de forma no plana (capas continuas a base de fibras o filamentos B32B 5/02; capas de estructura esponjosa B32B 5/18 ); Productos estratificados caracterizados esencialmente por particularidades de forma (B32B 1/00 tiene prioridad). › caracterizados por una capa de superficie formada por elementos individuales.

Clasificación PCT:

  • B32B3/14 B32B 3/00 […] › caracterizados por una capa de superficie formada por elementos individuales.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento para producir paneles flexibles que comprenden laminados de cintas poliméricas dispuestas unidireccionalmente.

La presente invención se refiere a paneles flexibles que comprenden laminados, estando constituidos los laminados por al menos dos monocapas de cintas poliméricas dispuestas unidireccionalmente y un procedimiento para fabricar dichos paneles. Los paneles flexibles de acuerdo con la invención pueden usarse para ropa antibalas.

La ropa antibalas puede comprender placas rígidas, por ejemplo placas metálicas, cerámicas o poliméricas, como piezas intercaladas en chalecos de protección antibalas. Con este tipo de ropa no se garantiza que el usuario tenga la libertad de movimiento necesaria para el ejercicio de sus funciones. Además de su peso relativamente alto, el hecho de que las piezas intercaladas del chaleco carezcan de flexibilidad los hace muy poco cómodos de lle-var.

Existe como alternativa ropa de protección antibalas constituida por múltiples capas de estructuras textiles planas. Muy frecuentemente se usan tejidos de fibra de aramida en las capas protectoras individuales de la ropa antibalas. Además, se ha sugerido el uso en ropa antibalas de telas no tejidas y de otras estructuras planas textiles fabricadas con fibras de polietileno de gran tenacidad. Dicha ropa se denomina también ropa "antibalas blanda" y persigue disminuir el peso del blindaje corporal a la vez que se mejora su comodidad y se mantiene o incluso se mejora su actuación frente al impacto.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un panel flexible y un procedimiento para fabricar un panel flexible para su uso en aplicaciones antibalas blandas que cumplan el actual deseo de disminuir el peso del blindaje corporal a la vez que se mejora su comodidad y se mantiene o incluso se mejora su actuación frente al impacto.

Este objeto se alcanza mediante un panel flexible que comprende una pluralidad de laminados individuales, estando constituidos los laminados por al menos dos monocapas de cintas poliméricas unidas, siendo la dirección de las cintas poliméricas la misma en cada monocapa y estando las cintas poliméricas de cada monocapa desfasadas respecto a las cintas de la monocapa adyacente, caracterizado porque los laminados están apilados uno sobre otro y asegurados unos a otros mediante puntos de unión o líneas de unión separados.

El objeto de la presente invención también se alcanza mediante un procedimiento para fabricar un panel flexible que comprende una pluralidad de laminados individuales, estando constituidos los laminados por al menos dos monocapas de cintas poliméricas unidas, siendo la dirección de las cintas poliméricas la misma en cada monocapa y estando las cintas poliméricas de cada monocapa desfasadas respecto a las cintas de la monocapa adyacente, caracterizado porque los laminados están superpuestos uno sobre otro y asegurados unos a otros mediante puntos de unión o líneas de unión separados.

Debido a los puntos de unión o a las líneas de unión separados, el panel permanecerá muy flexible, a diferencia de los paneles que están unidos por toda su superficie. Los paneles absorben la energía del impacto al que son sometidos con un alto grado de absorción de energía.

Los puntos de unión o las líneas de unión pueden estar localizados en los bordes del panel. De preferencia, los puntos de unión o las líneas de unión están localizados en el centro de los paneles. No obstante, es más preferente que los puntos de unión o las líneas de unión que aseguran los laminados apilados uno sobre otro no estén alineados en laminados adyacentes. La localización de los puntos o líneas de unión de dos laminados está, por lo tanto, desfasada respecto a los puntos o líneas de unión de los laminados adyacentes a los dos laminados. Así, puede obtenerse un panel muy flexible que, cuando se somete a una flexión, muestra una baja formación de arrugas de los laminados sometidos al radio de flexión menor, es decir, al radio de flexión interior. En una realización preferente del panel de acuerdo con la invención, los laminados están asegurados a laminados adyacentes de un modo alterno de puntos o líneas de unión en el centro del laminado y en los bordes del laminado.

Los laminados pueden asegurarse unos a otros por medio de un hilo, por ejemplo mediante cosido o tejido.

Como alternativa, los laminados pueden asegurarse unos a otros mediante remaches, preferentemente remaches fabricados de material polimérico.

Los laminados también pueden asegurarse unos a otros mediante juntas soldadas. La soldadura puede realizarse mediante soldadura ultrasónica o soldadura láser.

El panel de acuerdo con la presente invención puede usarse como pieza intercalada en chalecos de protección antibalas. No obstante, es preferente que los paneles sean de tal forma que pueda conformarse a partir de los mismos un blindaje corporal blando adaptado al cuerpo, es decir, chalecos antibalas blandos.

En la apariencia externa, el blindaje corporal puede diseñarse tomando como modelo blindajes corporales de la técnica anterior, por ejemplo en forma de un chaleco o una chaqueta.

Los laminados individuales de los que están comprendidos los paneles de acuerdo con la invención pueden tener un grosor de 10 µm a 1500 µm, preferentemente de 50 µm a 1500 µm, más preferentemente de 50 µm a 1000 µm, y lo más preferente de 50 µm a 500 µm.

En una realización preferente, los paneles comprenden al menos 2, preferentemente al menos 4 laminados individuales que están apilados uno sobre otro, más preferentemente al menos 10 laminados individuales y del modo más preferente al menos 50 laminados individuales. El panel de acuerdo con la invención puede comprender 100 o hasta 500 laminados individuales.

En la técnica anterior las cintas poliméricas sólo se han usado para materiales balísticos rígidos, denominados aplicaciones balísticas duras. Por ejemplo, el documento US 5,578,370 divulga un panel resistente al impacto adecuado para protección antibalas. Dicho panel está formado por un apilamiento de dos o más mallas superpuestas de elementos alargados entrecruzados. El apilamiento de dos o más mallas superpuestas se consolida calentando el apilamiento para formar una hoja de varias capas, es decir, un panel. El documento GB 1387701 divulga una tela de plástico no tejida formada disponiendo una pluralidad de cintas de plástico unidireccionales a través de un segundo grupo de cintas poliméricas dispuestas unidireccionalmente, y la posterior unión en los puntos de entrecruzamiento.

Las cintas que forman los laminados de los que están comprendidos los paneles están dispuestas en una relación paralela, es decir, lado con lado, y la dirección de las cintas es la misma en cada monocapa. Las monocapas de los laminados no están plegadas de forma transversal en ángulo unas con respecto a otras. El número de cintas por monocapa puede ser, por ejemplo, de hasta 10, de hasta 100, de hasta 1000, pero también de hasta 10.000 o más. Las monocapas están apiladas de modo que las cintas de cada capa están desfasadas respecto a las cintas de la monocapa adyacente superior o inferior a dicha capa. Así, las uniones entre cintas adyacentes de una monocapa están cubiertas por las cintas de la monocapa adyacente inferior y superior a dicha capa. Las cintas pueden estar dispuestas en paralelo unas a otras, solapándose cada cinta polimérica de una monocapa con la cinta polimérica que está situada de forma adyacente a la misma. Las cintas poliméricas que se usan en el procedimiento de acuerdo con la invención pueden ser monofilamentos hilados. El término monofilamento tal como se usa en el presente documento abarca cualquier filamento sencillo hilado individualmente, por ejemplo mediante hilado de fusión o hilado de gel.

Las cintas también podrían fabricarse en una extrusión en estado sólido (SSE) o ahusarse a partir de material sólido seguido de un estirado posterior.

Las cintas poliméricas usadas en el procedimiento de acuerdo con la invención también pueden fabricarse cortando o haciendo tiras una película polimérica. La película polimérica puede laminarse, estirarse o incluso sobreestirarse para lograr la resistencia a la tracción necesaria.

Los laminados se puede fabricar formando una primera monocapa de cintas poliméricas pretensando las cintas poliméricas y subsecuentemente situando las cintas poliméricas en tensión de un modo paralelo, unidireccional, formando al menos una segunda monocapa sobre la primera monocapa de modo...

 


Reivindicaciones:

1. Un panel flexible que comprende una pluralidad de laminados individuales, estando constituidos los laminados por al menos dos monocapas de cintas poliméricas unidas dispuestas unidireccionalmente, siendo la dirección de las cintas poliméricas la misma en cada monocapa y estando las cintas poliméricas de cada monocapa desfasadas respecto a las cintas de la monocapa adyacente, caracterizado porque los laminados están superpuestos uno sobre otro y asegurados unos a otros mediante puntos de unión o líneas de unión separados.

2. Un panel de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dichos laminados están sujetos unos a otros mediante un hilo.

3. Un panel de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dichos laminados están sujetos unos a otros mediante remaches.

4. Un panel de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dichos laminados están sujetos unos a otros mediante juntas soldadas.

5. Un panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el panel está provisto de una o más capas de fibras de aramida.

6. Un panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el panel está provisto de una o más capas de polietileno de peso molecular ultraalto.

7. Uso de un panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 para ropa de protección antibalas.


 

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