PRENSA VIBRO-COMPRESORA PARA LA FABRICACION DE PREFABRICADOS DE HORMIGON.

1. Prensa vibro-compresora para la fabricación de prefabricados de hormigón que comprende dos mesas vibradoras (1) y (2) cada una de las cuales comprende respectivamente un par de ejes (3-3'') y (4) giratorios paralelos entre sí,

sobre cada uno de los cuales se monta una masa (5-5'') y 6) que gira de forma excéntrica con respecto a dichos ejes en sentidos opuestos mediante respectivas poleas (13-13'') y (14) cada una asociada a uno de los ejes, accionadas por al menos una correa (10) de transmisión del giro de sendas poleas motrices (11) y (12) asociadas a respectivos motores (8) y (9), caracterizada porque los motores (8) y (9) se disponen a una misma altura enfrentados entre sí, transmitiendo respectivamente su giro a árboles giratorios (17) y (19) que se sitúan alineados entre sí, cuyo primer árbol (17) dispone de un plato (16) en cuya cara más lejana al motor (8) presenta una pluralidad de muescas (24) y cuyo segundo árbol (19) dispone de un manguito (18) con posibilidad de deslizamiento axial con respecto al segundo árbol (19), presentando dicho manguito en su cara más lejana al motor (9) una pluralidad de protuberancias (20) igual al número de muescas (24), donde el manguito (18) es susceptible de desplazarse linealmente con respecto al segundo árbol (19), siendo impulsado por un accionador lineal (22) fijado por uno de sus extremos al chasis (15) de la prensa y que dispone en el extremo opuesto libre de un aro (21) que está relacionado con el manguito (18) mediante un rodamiento (26) que permite el giro relativo entre el aro (21) y el manguito (18), en donde en posición de sincronización del giro de los árboles (17) y (19), el accionador (22) empuja al aro (21) que empuja al manguito (18) el cual se desplaza con respecto al segundo árbol (19) acoplando las protuberancias (20) en las muescas (24) del plato (16).

2. Prensa según la reivindicación 1, caracterizada por que el número de protuberancias (20) del manguito (18) y de muescas (24) del plato (16)es igual a la relación entre el número de dientes de las poleas motrices (11) y (12) y el número de dientes de las correspondientes poleas conducidas (13-13'') y (14).

3. Prensa según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los motores (8) y (9) son motores síncronos donde mediante un programador electrónico se controla la posición de los árboles (17) y (19) situándose de forma que la posición de las muescas (24) coincida con la posición de las protuberancias (20), produciéndose el acoplamiento entre plato (16) y manguito (18).

4. Prensa según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los motores(8) y (9) son motores asíncronos donde las protuberancias (20) del manguito(18) se introducirán, transcurrido cierto número de vueltas, en las muescas (24) correspondientes del plato (16).

5. Prensa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la relación de transmisión entre los motores (8) y (9) y los respectivos ejes (3-3'') y (4) de las masas(5-5'') y (6) es igual al número de posiciones relativas (idéntico giro de los ejes o giro independiente de los ejes) que adoptan entre sí el acoplamiento del plato (16) y el manguito (18) cuando se encuentran acoplados

Prensa vibro-compresora para la fabricación de prefabricados de hormigón.

Objeto de la invención

La presente invención se encuadra dentro del sector técnico de la industria de la fabricación de prefabricados de hormigón donde es necesario aplicar un movimiento de vibración a un molde y más concretamente se refiere a una prensa vibro-compresora que dispone de medios para generar una fuerza vibratoria por medio de unas masas excéntricas que giran sobre unos ejes paralelos dispuestos en dos carcasas independientes, y de mecanismos configurados para hacer vibrar dichas carcasas de forma independiente o de forma totalmente sincronizada, a voluntad del usuario de la prensa.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, para la fabricación de piezas de hormigón se utiliza distintos mecanismos capaces de generar un movimiento vibratorio controlado sobre el hormigón vertido en el correspondiente molde, de manera que dichos mecanismo pueden actuar y dejar de hacerlo de forma automática y sin necesidad de detener el giro de los elementos rotativos que intervienen en dichos mecanismos. Una de las formas más sencillas de obtener y controlar este movimiento vibratorio es haciendo que dos masas excéntricas giren paralelamente, dentro de una misma carcasa, en sentidos opuestos. La presencia o no de la fuerza vibratoria se controla actuando en la velocidad de giro de los ejes excéntricos. Puede encontrarse una velocidad de rotación de las masas excéntricas lo suficientemente baja como para que la fuerza vibratoria que se genera sea incapaz de mover el conjunto sobre el que se encuentran alojadas. De esta manera no es necesario detener completamente el conjunto motor-transmisión-ejes excéntricos para que se detenga la vibración. El control de la velocidad de giro de las masas excéntricas se realiza comúnmente controlando, mediante automatismo, la velocidad de giro del motor eléctrico que genera el movimiento. Los motores eléctricos empleados para este cometido pueden ser de casi cualquier tipo: asíncronos, síncronos y "brushless" con "encóder" incorporado.

Una complicación añadida se presenta cuando se quiere hacer vibrar dos carcasas (mesas vibradoras) dentro de la misma máquina. En este caso es preciso poder controlar la vibración de las dos carcasas de modo que puedan funcionar aisladamente cualquiera de ellas o las dos simultáneamente y de forma totalmente sincronizada. Esta sincronización puede obtenerse por métodos mecánicos, hidráulicos, electrónicos o métodos híbridos entre estos.

Un método comúnmente empleado, en las prensas vibro-compresoras para fabricación de artículos de hormigón, es el uso de motores "brushless". Este tipo de motor se conecta directamente a cada eje de giro de las masas excéntricas. Mediante un sistema de control puramente electrónico puede hacerse variar la velocidad, sentido de giro y posición relativa de cada motor con respecto a los demás, con lo que se consigue el efecto de vibración mencionado en el párrafo anterior. Este método presenta el principal inconveniente de que exige el manejo de la máquina por parte de operarios altamente cualificados y lleva consigo un coste elevado, tanto de implantación como de reparación y mantenimiento posterior.

Como alternativa a la técnica anteriormente mencionada se puede recurrir al empleo de motores del tipo asíncrono o del tipo síncrono sin un complejo sistema electrónico que los controle (con encoder necesariamente). Este método, sin embargo, no permite que la vibración de las mesas sea idéntica tanto en amplitud como en fase. Esta falta de sincronismo en el movimiento vibratorio de las mesas es perjudicial para el proceso de fabricación de piezas de hormigón fabricadas por el sistema de la vibro-compresión en molde.

Por todo ello se ha detectado la necesidad de proporcionar una prensa vibro-compresora que disponga de medios para generar una fuerza vibratoria que junto con mecanismos sincronización hagan que las dos mesas vibratorias vibren, o bien de forma independiente, o bien de forma totalmente sincronizada, según sea preciso.

Este objetivo se consigue por medio de la invención tal y como está definida en la reivindicación 1; en las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la invención.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a una prensa vibro-compresora para la fabricación de prefabricados de hormigón que comprende dos mesas vibradoras cada una de las cuales comprende respectivamente un par de ejes giratorios paralelos entre sí, sobre cada uno de los cuales se monta una masa que gira de forma excéntrica con respecto a dichos ejes en sentidos opuestos mediante respectivas poleas cada una asociada a uno de los ejes, accionadas por al menos una correa de transmisión del giro de sendas poleas motrices, asociadas a respectivos motores.

La prensa se caracteriza porque los motores se disponen a una misma altura enfrentados entre sí, transmitiendo respectivamente su giro a árboles giratorios que se sitúan alineados entre sí, cuyo primer árbol dispone de un plato en cuya cara más lejana a su correspondiente motor, presenta una pluralidad de muescas y cuyo segundo árbol dispone de un manguito con posibilidad de deslizamiento axial con respecto a dicho segundo árbol, presentando dicho manguito en su cara más lejana a su correspondiente motor, una pluralidad de protuberancias igual al número de muescas. El manguito es susceptible de desplazarse linealmente con respecto al segundo árbol, estando impulsado por un accionador lineal fijado por uno de sus extremos al chasis de la prensa y que dispone en el extremo opuesto libre de un aro que está relacionado con el manguito mediante un rodamiento que permite el giro relativo entre el aro y el manguito. En posición de sincronización del giro del primer y segundo árboles, el accionador empuja al aro, el cual empuja al manguito que se desplaza con respecto al segundo árbol, acoplando las protuberancias en las muescas del plato.

De esta forma, se consigue solventar los inconvenientes más arriba descritos, ya que gracias a los medios de sincronización de las dos mesas vibratorias, materializados en sendos árboles asociados a cada uno de los motores, que disponen de un plato y un manguito con muescas y protuberancias en igual numero y complementarias entre sí, la prensa puede funcionar en distintos modos de operación, los cuales son los siguientes: vibración independiente de cada una de las dos mesas de la prensa y vibración conjunta sincronizada de las dos mesas, siendo la ventaja mas importante de este mecanismos que nos es necesario detener el giro del primero y segundo árboles, y por lo tanto de los ejes que llevan las masas excéntricas, para lograr el sincronizado o desincronizado de las dos mesas vibratorias.

El número de protuberancias del manguito y de muescas del plato podrá ser igual a la relación entre el número de dientes de las poleas motrices y el número de dientes de las correspondientes poleas conducidas de cada una de las mesas vibradoras.

Si los dos motores que accionan a las mesas vibradoras son motores síncronos, mediante un sencillo programador electrónico se podrá controlar la posición del primero y segundo árboles, situándose ambos en un momento dado determinado definido por el usuario, de forma que la posición de las muescas coincida con la posición de las protuberancias, produciéndose el acoplamiento entre plato y manguito y por tanto la sincronización de las dos mesas vibratorias.

Si los dos motores son motores asíncronos, las protuberancias del manguito se introducirán, transcurrido cierto número de vueltas, en las muescas correspondientes del plato.

Finalmente, la relación de transmisión o relación de velocidades entre los motores y los respectivos ejes de las masas excéntricas será igual al número de posiciones que puede adoptar el acoplamiento del plato y el manguito.

Descripción de los dibujos

Para una mejor interpretación de la invención se acompaña la presente memoria descriptiva de unos dibujos en los que se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización preferida del objeto de la invención, según los principios de las reivindicaciones.

En dichos dibujos:

La figura 1 representa una vista en alzado de la prensa vibro-compresora para la fabricación de prefabricados de hormigón objeto de la presente invención.

En la figura 2 representa una vista lateral de la prensa vibro-compresora para la fabricación de prefabricados de hormigón objeto de la presente...

1. Prensa vibro-compresora para la fabricación de prefabricados de hormigón que comprende dos mesas vibradoras (1) y (2) cada una de las cuales comprende respectivamente un par de ejes (3-3') y (4) giratorios paralelos entre sí, sobre cada uno de los cuales se monta una masa (5-5') y 6) que gira de forma excéntrica con respecto a dichos ejes en sentidos opuestos mediante respectivas poleas (13-13') y (14) cada una asociada a uno de los ejes, accionadas por al menos una correa (10) de transmisión del giro de sendas poleas motrices (11) y (12) asociadas a respectivos motores (8) y (9), caracterizada porque los motores (8) y (9) se disponen a una misma altura enfrentados entre sí, transmitiendo respectivamente su giro a árboles giratorios (17) y (19) que se sitúan alineados entre sí, cuyo primer árbol (17) dispone de un plato (16) en cuya cara más lejana al motor (8) presenta una pluralidad de muescas (24) y cuyo segundo árbol (19) dispone de un manguito (18) con posibilidad de deslizamiento axial con respecto al segundo árbol (19), presentando dicho manguito en su cara más lejana al motor (9) una pluralidad de protuberancias (20) igual al número de muescas (24), donde el manguito (18) es susceptible de desplazarse linealmente con respecto al segundo árbol (19), siendo impulsado por un accionador lineal (22) fijado por uno de sus extremos al chasis (15) de la prensa y que dispone en el extremo opuesto libre de un aro (21) que está relacionado con el manguito (18) mediante un rodamiento (26) que permite el giro relativo entre el aro (21) y el manguito (18), en donde en posición de sincronización del giro de los árboles (17) y (19), el accionador (22) empuja al aro (21) que empuja al manguito (18) el cual se desplaza con respecto al segundo árbol (19) acoplando las protuberancias (20) en las muescas (24) del plato (16).

2. Prensa según la reivindicación 1, caracterizada por que el número de protuberancias (20) del manguito (18) y de muescas (24) del plato (16) es igual a la relación entre el número de dientes de las poleas motrices (11) y (12) y el número de dientes de las correspondientes poleas conducidas (13-13') y (14).

3. Prensa según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los motores (8) y (9) son motores síncronos donde mediante un programador electrónico se controla la posición de los árboles (17) y (19) situándose de forma que la posición de las muescas (24) coincida con la posición de las protuberancias (20), produciéndose el acoplamiento entre plato (16) y manguito (18).

4. Prensa según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los motores (8) y (9) son motores asíncronos donde las protuberancias (20) del manguito (18) se introducirán, transcurrido cierto número de vueltas, en las muescas (24) correspondientes del plato (16).

5. Prensa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la relación de transmisión entre los motores (8) y (9) y los respectivos ejes (3-3') y (4) de las masas (5-5') y (6) es igual al número de posiciones relativas (idéntico giro de los ejes o giro independiente de los ejes) que adoptan entre sí el acoplamiento del plato (16) y el manguito (18) cuando se encuentran acoplados.