PRENSA ROTATIVA.

Una prensa rotativa que comprende: primer y segundo bastidores laterales fijos (13m,

13d) provistos de un espacio, para soportar un cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); un bastidor móvil (25) proporcionado por fuera de dicho primer bastidor lateral (13m); un primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b), proporcionado en dicho bastidor móvil (25), para soportar una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); un segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b), proporcionado en dicho segundo bastidor lateral (13d), para soportar la otra parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); un primer dispositivo de desplazamiento de bastidor (30) para desplazar dicho bastidor móvil (25) en una dirección axial de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) con respecto a dicho primer bastidor lateral (13m) de manera que dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) está ajustado de manera desmontable en dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); y un segundo dispositivo de desplazamiento de bastidor (31a, 31b) para deslizar dicho bastidor móvil (25) en una dirección lateral con respecto a dicho primer bastidor lateral (13m), con dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) desmontado de dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) por movimiento axial de dicho bastidor móvil (25)

Prensa rotativa.

1) Campo de la invención

La presente invención se refiere a una prensa rotativa que puede cambiar la longitud de impresión intercambiando cilindros de impresión.

2) Descripción de la técnica relacionada

La Fig. 24 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de una prensa rotativa. En esta prensa rotativa, un rollo de papel (bobina de papel) está dispuesto en un dispositivo alimentador de papel 1. La bobina de papel 11 es suministrada continuamente desde la unidad alimentadora de papel 1 al interior de una unidad de presión de impresión 3, en la que se imprime la bobina de papel 1. En el caso en que la unidad de presión de impresión 3 realiza impresión multicolor, está constituida por unidades de impresión 7a a 7d, que corresponden al número de colores de impresión. En la Fig. 24, se muestra impresión en cuatricromía. La bobina de papel impresa 11 pasa por un dispositivo de paso de bobina de papel 5 y es transportada a una plegadora 6, en la que es cortada en hojas de longitud apropiada. Después de ser plegadas, las hojas son descargadas como un libro plegable. La Fig. 25 muestra un ejemplo de una unidad de impresión típica 7 (unidades de impresión 7a a 7d en la Fig. 24) proporcionada en las prensas rotativas. La unidad de impresión 7 está construida de un dispositivo de entintado 10 que suministra tinta, un humectador 12 que suministra agua de humedecimiento, un cilindro portaplanchas 8 con una plancha para formar una imagen de impresión, un cilindro portamantillas 9 que es un cilindro de transferencia para transferir la imagen que hay sobre el cilindro portaplanchas a la bobina de papel 11, etcétera.

Generalmente, las prensas rotativas pueden cambiar la amplitud de impresión intercambiando la bobina de papel 11 con una de anchura diferente, pero no pueden cambiar la longitud de impresión. Es decir, la longitud de impresión está determinada por la circunferencia del cilindro portaplanchas 8 o el cilindro portamantillas 9, pero típicamente las prensas rotativas no pueden cambiar el diámetro del cilindro portaplanchas 8 o el cilindro portamantillas 9. Esto es una desventaja de las prensas rotativas, comparadas con las prensas de alimentación de hojas que son capaces de cambiar libremente la anchura y la longitud del papel de impresión.

Para superar la desventaja descrita anteriormente, existen técnicas desveladas en el documento de patente 1 (publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público Nº HEI 5-77391 que corresponde a la patente de EE.UU. Nº 5.142.978) y el documento de patente 2 (publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público Nº HEI 6-171059 que corresponde a la patente de EE.UU. Nº 5.351.616). En las técnicas desveladas en estos dos documentos, la longitud de impresión se cambia intercambiando los cilindros de impresión (es decir, los cilindros portaplanchas 8 y los cilindros portamantillas 9) con unos de diámetro diferente. Las Figs. 26 y 27 muestran cilindros de impresión desvelados en el documento de patente 1. El centro de rotación de un cilindro de impresión 9 se mantiene exactamente sobre un eje de fijación 14 dispuesto dentro de un eje de soporte 15, y el cilindro de impresión 9 está fijado por uno de sus extremos mediante un dispositivo de fijación 16. En el caso en que los diámetros de los cilindros de impresión son cambiados de los indicados por líneas continuas en la Fig. 26 (el cilindro portaplanchas 8, el cilindro portamantillas 9 y el cilindro de presión 19) a los indicados por líneas discontinuas (el cilindro portaplanchas 8', el cilindro portamantillas 9' y el cilindro de presión 19'), el dispositivo de fijación 16 se suelta para retraer el eje de fijación 14, como se muestra en la Fig. 27. El cilindro de impresión 9 puede desmontarse del eje de soporte 15. El cilindro de impresión desmontado 9 se saca desde la superficie frontal de la unidad de impresión mediante un dispositivo de montaje-desmontaje (no mostrado). Y después de que los nuevos cilindros de impresión han sido montados en etapas inversas a las etapas de desmontaje, los brazos 17, 20 que soportan los nuevos cilindros de impresión son girados como se muestra en la Fig. 26, de manera que los cilindros de impresión son desplazados desde las posiciones indicadas por líneas continuas hasta las posiciones indicadas por líneas discontinuas. De esta manera, los cilindros de impresión se sujetan en nuevas posiciones.

Las Figs. 28, 29 y 30 muestran cilindros de impresión desvelados en el documento de patente 2. En el caso en que los diámetros de los cilindros de impresión son cambiados de los indicados por líneas continuas (el cilindro portaplanchas 8 y el cilindro portamantillas 9) a los indicados por líneas discontinuas (el cilindro portaplanchas 8' y el cilindro portamantillas 9'), los brazos 17, 18 son desplazados axialmente hasta las posiciones indicadas por líneas discontinuas (posiciones de los brazos 17', 18') para ser desmontados de los extremos del eje de los cilindros de impresión 8 y 9, como se muestra en la Fig. 29. Los brazos desmontados 17, 18 se hacen oscilar respectivamente sobre los ejes 23, 24 por dispositivos de desplazamiento de brazo 22 como el mostrado en la Fig. 30 y son desplazados a posiciones separadas de los orificios de desmontaje 21 en un bastidor lateral 13m. O los brazos de soporte de cilindros de impresión 17, 18 son alejados en la dirección axial y desmontados completamente del dispositivo. En este estado, los cilindros de impresión 8, 9 se desmontan de los orificios de desmontaje 21, y se insertan y se montan cilindros de impresión de diámetro diferente en etapas inversas a las etapas de desmontaje. Y como se muestra en la Fig. 28, los brazos de soporte de cilindros de impresión 17, 18 se giran de manera que los nuevos cilindros de impresión son desplazados a posiciones indicadas por líneas discontinuas, por medio de lo cual son sujetados en nuevas posiciones.

En la técnica desvelada en el documento de patente 1, todo el cilindro de impresión 9 es intercambiado como se muestra en la Fig. 27, así que el peso aumenta y se incrementa la carga en el momento del intercambio del cilindro. Además, como el cuerpo principal del cilindro de impresión y el eje de soporte son miembros separados, el dispositivo de soporte (el brazo de soporte de cilindro de impresión) debe soportar el cilindro de impresión por un extremo. Debido a esto, el dispositivo de soporte requiere elevada rigidez.

Por otra parte, en la técnica desvelada en el documento de patente 2, el cilindro de impresión está constituido por un eje y un manguito ajustado en el eje. Por lo tanto, el cilindro de impresión puede ser intercambiado desmontando el manguito del eje e intercambiando sólo el manguito con uno de diámetro diferente. Además, ambos extremos de un eje son soportados por los dispositivos de soporte derecho e izquierdo (brazos de soporte de cilindros de impresión), así el momento flector aplicado a cada uno de los dispositivos de soporte es pequeño comparado con la técnica descrita en el documento de patente 1 donde el cuerpo principal del cilindro de impresión y el eje de soporte son miembros separados, y los dispositivos de soporte pueden hacerse más pequeños.

Sin embargo, en la técnica desvelada en el documento de patente 2, al intercambiar los cilindros de impresión, el dispositivo de desplazamiento de brazo tiene que ser desmontado de manera que no interfiera con los cilindros de impresión que se sacan en la dirección axial. El dispositivo de desplazamiento de brazo también tiene que ser desmontado cada vez que se intercambia un cilindro de impresión. En la prensa rotativa para impresión multicolor mostrada en la Fig. 24, el número de unidades de impresión es normalmente 4 juegos o más, así que al intercambiar a cilindros de impresión de diámetro diferente, el dispositivo de desplazamiento de brazo debe ser desmontado y montado para 32 cilindros de impresión (es decir, 16 cilindros portaplanchas y 16 cilindros portamantillas). Cuando la ocasión lo exija, las operaciones de desmontaje y montaje para brazos de soporte individuales también son necesarias para evitar la interferencia con los cilindros de impresión. De este modo, el número de etapas para intercambiar cilindros de impresión se incrementa considerablemente y la operación de intercambio lleva mucho tiempo, así que se reduce la productividad.

Resumen de la invención

La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias descritas anteriormente. Por consiguiente, el objeto de la presente invención es proveer una prensa rotativa que sea capaz de intercambiar los cilindros de impresión en poco...

1. Una prensa rotativa que comprende:

primer y segundo bastidores laterales fijos (13m, 13d) provistos de un espacio, para soportar un cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b);

un bastidor móvil (25) proporcionado por fuera de dicho primer bastidor lateral (13m);

un primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b), proporcionado en dicho bastidor móvil (25), para soportar una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b);

un segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b), proporcionado en dicho segundo bastidor lateral (13d), para soportar la otra parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b);

un primer dispositivo de desplazamiento de bastidor (30) para desplazar dicho bastidor móvil (25) en una dirección axial de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) con respecto a dicho primer bastidor lateral (13m) de manera que dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) está ajustado de manera desmontable en dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); y

un segundo dispositivo de desplazamiento de bastidor (31a, 31b) para deslizar dicho bastidor móvil (25) en una dirección lateral con respecto a dicho primer bastidor lateral (13m), con dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) desmontado de dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) por movimiento axial de dicho bastidor móvil (25).

2. La prensa rotativa según la reivindicación 1, en la que dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) y dicho segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b) están construidos de manera que las posiciones donde dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) está soportado pueden ajustarse según un diámetro de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b).

3. La prensa rotativa según la reivindicación 1 ó 2, en la que

se proporciona una pluralidad de cilindros de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) en una unidad de presión de impresión, y la pluralidad de cilindros de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) están comprendidos respectivamente por otros cilindros de impresión intercambiables,

se proporciona dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) y dicho segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b) para cada uno de dicha pluralidad de cilindros de impresión intercambiables (8a, 8b, 9a, 9b), y

se proporciona dicha pluralidad de primeros dispositivos de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) en dicho bastidor móvil (25).

4. La prensa rotativa según la reivindicación 3, en la que

dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) comprende un eje (802, 902) y un manguito (801, 901), y

dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) es intercambiado desmontando sólo dicho manguito (801, 901) de dicho eje (802, 902).

5. La prensa rotativa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que

uno de dichos bastidor móvil (25) y primer bastidor lateral (13m) está provisto de una parte saliente (307),

el otro de dichos bastidor móvil (25) y primer bastidor lateral (13m) está provisto de una parte rebajada (309), y

cuando dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) encaja con dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b), dicha parte saliente (307) está ajustada en dicha parte rebajada (309) de manera que dicho bastidor móvil (25) es colocado con respecto a dicho primer bastidor lateral (13m).

6. La prensa rotativa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,

en la que el eje de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) se extiende más allá de una posición de soporte donde dicho cilindro de soporte (8a, 8b, 9a, 9b) es soportado por dicho segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b), y dicho eje (802, 902) tiene una parte receptora de presión (37) en una parte extrema del eje (803, 903) dispuesta por fuera de dicha posición de soporte,

y que además comprende

un dispositivo de presión (39) para empujar dicha parte receptora de presión (37) hacia abajo, y

un dispositivo móvil (43) para desplazar dicho dispositivo de presión (39) entre una posición de funcionamiento y una posición retraída.

7. La prensa rotativa según la reivindicación 6, que comprende además medios de ajuste (48) para ajustar con precisión una posición donde dicha parte receptora de presión (37) es empujada por dicho dispositivo de presión (39), en dicha posición de funcionamiento.

8. La prensa rotativa según la reivindicación 6 ó 7, en la que

dicho dispositivo de presión (39) incluye un miembro de presión (38) con una superficie de presión plana (38c), y

se proporciona dicha parte receptora de presión (37) de forma giratoria en el eje (802, 902) de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) y tiene una parte periférica exterior construida de una pluralidad de superficies planas.

9. La prensa rotativa según la reivindicación 8,

en la que dicha superficie de presión (38c) está formada de manera que una línea perpendicular a dicha superficie de presión (38c) se inclina ligeramente dentro de un plano perpendicular al eje de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) con respecto a una dirección en la que dicha parte receptora de presión (37) es empujada por dicho miembro de presión (38),

y que además comprende un retén (50) proporcionado cerca de la otra parte extrema (803, 903) de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) y en un lado donde se inclina dicha línea perpendicular.

10. La prensa rotativa según la reivindicación 6 a 9, en la que dicho dispositivo de presión (39) está conectado al exterior de dicho segundo bastidor lateral (13d).

11. La prensa rotativa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,

en la que dicho primer dispositivo de soporte (91a, 91b) sirve como un brazo (91a, 91b) que tiene un extremo soportado de manera oscilante por dicho bastidor móvil (25) y una parte intermedia que está encajada con una parte extrema (94a, 94b) de dicho cilindro de impresión (9a, 9b),

y que además comprende un miembro de ajuste de posición (161) que tiene una superficie de apoyo de brazo (161A, 161C) que regula una posición de dicho brazo (91a, 91b) apoyando dicho brazo (91a, 91b), construida de manera que se puede mover hacia atrás y hacia adelante en una dirección que cruza una dirección en la que dicho brazo (91a, 91b) oscila, y dispuesta para inclinarse suavemente con respecto a la dirección de movimiento de manera que dicha superficie de apoyo de brazo (161A, 161C) puede ajustar de manera continua y variable la posición de dicho brazo (91a, 91b) por el movimiento,

teniendo dicho miembro de ajuste de posición (161) una pluralidad de superficies de apoyo de brazo (161A, 161C) sobre una superficie que da a dicho brazo (91a, 91b) según una pluralidad de cilindros de impresión (9a, 9b) de diámetro diferente, y teniendo también una superficie de conexión (161B) que conecta suavemente dicha pluralidad de superficies de apoyo de brazo (161A, 161C).

12. La prensa rotativa según la reivindicación 11, que comprende además un accionador de brazo (93a, 93b) proporcionado en el otro extremo de dicho brazo (91a, 91b) para accionar dicho brazo (91a, 91b) en la dirección de oscilación,

en la que una posición donde es soportado dicho cilindro de impresión (9a, 9b) se ajusta a una posición predeterminada realizando el movimiento en la dirección de oscilación de dicho brazo (91a, 91b) mediante el accionador de brazo (93a, 93b), y realizando ajuste preciso de una posición de dicho brazo (91a, 91b) mediante movimiento de dicho miembro de ajuste de posición (161).

13. La prensa rotativa según la reivindicación 11 ó 12, en la que el ajuste preciso de una posición de dicho brazo (91a, 91b) se determina por la fuerza aplicada a dicha superficie de apoyo de brazo (161A, 161C) por dicho accionador de brazo (93a, 93b), y una posición de dicho miembro de ajuste de posición (161).

14. La prensa rotativa según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en la que dicho brazo (91a, 91b) tiene un seguidor de rodillo (911a, 911b) que se apoya en la superficie de apoyo de brazo (161A, 161C) de dicho miembro de ajuste de posición (161).

15. La prensa rotativa según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en la que

dicho cilindro de impresión (9a, 9b) comprende cilindros de impresión superior e inferior proporcionados para que se apoyen uno en otro,

se proporciona dicho brazo (91a, 91b) para corresponder respectivamente a dichos dos cilindros de impresión (9a, 9b), y

se proporciona dicho miembro de ajuste de posición (161) entre dichos dos brazos (91a, 91b) y tiene una superficie de apoyo de brazo superior (161A, 161C) y una superficie de apoyo de brazo inferior (161A, 161C) que corresponden a dichos dos brazos (91a, 91b) de manera que las posiciones de dichos dos brazos (91a, 91b) pueden ajustarse simultáneamente.

16. La prensa rotativa según la reivindicación 15, en la que dichos dos cilindros de impresión (9a, 9b) comprenden cilindros portamantillas (9a, 9b) que transfieren imágenes a ambos lados de una bobina de papel.

17. La prensa rotativa según la reivindicación 16, que además comprende:

un cilindro portaplanchas (8a, 8b) que se apoya en dicho cilindro portamantillas (9a, 9b);

un brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b) que tiene un extremo soportado de manera oscilante por dicho bastidor móvil (25) y una parte intermedia que es encajada con una parte extrema (84a, 84b) de dicho cilindro portaplanchas (8a, 8b);

un miembro de ajuste de posición de cilindro portaplanchas (181a, 181b) que tiene una superficie de apoyo de brazo de cilindro portaplanchas (189a, 189b) que se apoya en dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b) para regular una posición de dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b), y construida de manera que puede desplazarse hacia atrás y hacia adelante en la misma dirección que la dirección de oscilación de dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b); y

un accionador de cilindro portaplanchas (83a, 83b) proporcionado en el otro extremo de dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b) para accionar dicho brazo de cilindro portaplanchas (91a, 91b) en la dirección de oscilación;

en la que una posición donde dicho cilindro portaplanchas (8a, 8b) es soportado se ajusta a una posición predeterminada realizando el movimiento en la dirección de oscilación de dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b) mediante el accionador de cilindro portaplanchas (83a, 83b), y realizando el ajuste preciso de una posición de dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b) mediante el movimiento de dicho miembro de ajuste de posición de cilindro portaplanchas (181a, 181b).

18. La prensa rotativa según la reivindicación 17, en la que dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b) tiene un seguidor de rodillo (811a, 811b) que se apoya en la superficie de apoyo de brazo de cilindro portaplanchas (189a, 189b) de dicho miembro de ajuste de posición de cilindro portaplanchas (181a, 181b).