MEDIO DE SOPORTE CON UNA CONEXION CAPAZ DE ABSORBER FUERZAS DE CIZALLAMIENTO PARA LA CONEXION DE VARIOS CABLES.

Medio de soporte (10) para una instalación de ascensor, presentando el medio de soporte (10) al menos dos cables (11.

1, 11.2) formados por varios cordones (12) diseñados para la absorción de fuerzas en la dirección longitudinal (L), estando los cables (11.1, 11.2) dispuestos separados entre sí por una distancia (A1) a lo largo de la dirección longitudinal (L) del medio de soporte (10) y unidos mediante un forro común (13), y estando prevista una zona de transición (14) del forro de cable (13) que se encuentra entre los cables (11.1, 11.2) y que presenta aberturas (14.2) y puentes (14.1), caracterizado porque los puentes (14.1) están realizados de tal modo que se pueden deformar elásticamente con relativa facilidad mediante fuerzas de cizallamiento en la dirección longitudinal (L) y posibilitan un desplazamiento relativo de los cables (11.1, 11.2) entre sí en la dirección longitudinal (L)

Medio de soporte con una conexión capaz de absorber fuerzas de cizallamiento para la conexión de varios cables.

La invención se refiere a un medio de soporte para una instalación de ascensor con varios cables que se extienden separados entre sí y un forro de cable según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los cables móviles son elementos de máquina importantes y sometidos a grandes esfuerzos, sobre todo en los ascensores, en la fabricación de grúas y en la minería. Estos esfuerzos son particularmente complejos en el caso de los cables accionados, tal como se utilizan por ejemplo en la construcción de ascensores.

En las instalaciones de ascensor usuales, la cabina de ascensor y el contrapeso están unidos entre sí a través de varios cables de cordones de acero. Los cables corren sobre una polea motriz accionada por un motor de accionamiento. El momento de accionamiento se aplica por adherencia friccional a la sección del cable que se apoya en cada caso en el ángulo de abrazo sobre la polea motriz. En este proceso, los cables son sometidos a fuerzas de tracción, flexión, compresión y torsión. Los movimientos relativos que se producen a causa de la flexión sobre la polea de cable provocan un rozamiento dentro de la estructura del cable que puede influir negativamente en el desgaste de éste. Las tensiones primarias y secundarias producidas influyen negativamente en el estado del cable en función de la construcción del cable, el radio de flexión, el perfil de la garganta de polea y el factor de seguridad del cable.

Además de los requisitos de resistencia, por motivos energéticos en las instalaciones de ascensores también se exige que los cables presenten la menor masa posible. Los cables de fibras sintéticas de alta resistencia, por ejemplo de poliamidas aromáticas, en particular aramidas, cumplen estos requisitos mejor que los cables de acero.

En comparación con los cables de acero usuales, los cables producidos con fibras de aramida con la misma sección y la misma capacidad de carga que los de acero sólo presentan entre un cuarto y un quinto del peso específico del cable. Sin embargo, a diferencia del acero, las fibras de aramida tienen una resistencia transversal considerablemente más pequeña en relación con la capacidad de carga longitudinal.

Por consiguiente, para someter las fibras de aramida a las menores tensiones transversales posibles durante la marcha del cable, por ejemplo en el documento EP 0 672 781 A1, se propone un cable de cordones de fibras de aramida con torsión paralela, adecuado como cable de transmisión. El cable de aramida dado a conocer en dicho documento ofrece valores muy satisfactorios en cuando a la vida útil, la alta resistencia a la abrasión y la resistencia a la flexión alternante. Sin embargo, en circunstancias desfavorables existe la posibilidad de que en los cables de aramida con torsión paralela se produzcan fenómenos de destorcimiento parcial del cable que alteran de forma persistente el equilibrio de la estructura original del cable. Estos fenómenos de torsión y los cambios de la estructura del cable se pueden evitar por ejemplo con un cable de fibras sintéticas de acuerdo con la solicitud de patente europea EP 1 061 172 A2. Para ello, el cable de fibras sintéticas incluye dos cables paralelos unidos entre sí a través de un forro de cable. El cable de fibras sintéticas de acuerdo con el documento EP 1 061 172 A2, obtiene la resistencia longitudinal esencialmente a través de las propiedades de los dos cables paralelos. En cambio, el forro de cable evita los fenómenos de torsión y las alteraciones de la estructura del cable. Además, el forro de cable sirve como aislamiento (efecto protector) y presenta un alto coeficiente de rozamiento.

Dependiendo del campo de aplicación y uso, un punto débil puede ser el puente de este cable de fibras sintéticas de acuerdo con el documento EP 1 061 172 A2.

Dado que el puente del forro de cable es sometido en parte a fuertes cargas por fuerzas de empuje y transversales, el cable de fibras sintéticas se puede reforzar mecánicamente con al menos un elemento de refuerzo, como muestra el documento EP 1 416 082.

En el documento DE 75 37 919, se presenta una cinta de cables para grúas. Esta cinta de cables incluye cables individuales alojados separados entre sí en una envoltura de plástico. La envoltura de plástico evita que los cables se retuerzan. Además, gracias a la rigidez de la envoltura de plástico, los cables pueden ejercer fuerzas de compresión con pequeñas dimensiones. Para lograr una mejor transmisión de las fuerzas de accionamiento a la cinta de cables, en la envoltura de plástico está prevista una perforación entre los cables individuales, en la que puede engranar un accionamiento correspondiente.

Los medios de soporte con dos o más cables tienen desventajas si al rodear una polea motriz se mueven de modo que los cables individuales se desplazan sobre vías con radios diferentes. Debido a las diferencias de los radios, los cables se mueven a velocidades diferentes por la tracción en la polea motriz. A causa de ello, el puente del forro de cable es sometido a una tensión de cizallamiento. Este efecto de cizallamiento puede deteriorar la zona del puente del forro de cable, sobre todo si se trata de fuerzas de cizallamiento dinámicas.

La invención tiene por objetivo mejorar los medios de soporte conocidos que incluyen dos o más cables para evitar roturas de puentes, entre otras cosas. Esto es particularmente aplicable en caso de medios de soporte que incluyen cables de fibras sintéticas.

La invención se basa en la conclusión de que los problemas arriba mencionados no se pueden superar reforzando la zona del puente. Aunque de este modo se pueden evitar los efectos directos de las fuerzas de cizallamiento, en este caso el cable que circula a mayor velocidad arrastra el otro cable y se produce un resbalamiento que provoca una mayor abrasión.

Este objetivo se logra según la invención a través de un medio de soporte con las características indicadas en la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas incluyen perfeccionamientos y/o realizaciones convenientes y ventajosas de la invención presentada en la reivindicación 1.

La invención se describe detalladamente a continuación por medio de ejemplos de realización representados en los dibujos. En los dibujos:

La figura 1A, muestra una representación en perspectiva de un primer medio de soporte según la invención con dos cables.

La figura 1B, muestra una vista en planta del medio de soporte de la figura 1A.

La figura 2, muestra una vista en planta de una segunda forma de realización del medio de soporte según la invención con dos cables y puentes rectangulares.

La figura 3, muestra una vista en planta de una tercera forma de realización del medio de soporte según la invención con dos cables y puentes romboidales con bordes oblicuos; y;

La figura 4, muestra una vista en planta de una cuarta forma de realización del medio de soporte según la invención con dos cables y puentes con forma convexa.

Los elementos constructivos iguales, o que desempeñan la misma función, están identificados con los mismos símbolos de referencia en todas las figuras, aunque algunos detalles de su configuración no sean iguales. Las figuras no están a escala.

Las figuras 1A y 1B, muestran un primer medio de soporte 10 para una instalación de ascensor. El medio de soporte 10 incluye al menos dos cables 11.1 y 11.2. Estos cables 11.1 y 11.2 incluyen a su vez por ejemplo cordones de fibras sintéticas 12 diseñados para la absorción de fuerzas en la dirección longitudinal L. Los cables 11.1 y 11.2 están dispuestos paralelos entre sí a una distancia A1 (centro-centro) a lo largo de la dirección longitudinal L del medio de soporte 10. Los cables 11.1, 11.2 están unidos entre sí de forma resistente a la torsión mediante un forro de cable 13. El forro de cable 13 forma una zona de transición 14 entre los dos cables 11.1, 11.2 que se extiende paralela a la dirección longitudinal L del medio de soporte 10.

De acuerdo con la invención, la zona de transición 14 del forro de cable 13, que está situada entre los cables 11.1, 11.2, está provista de aberturas 14.2 y puentes 14.1. Los puentes 14.1 están configurados de tal modo que posibilitan un movimiento relativo de los cables 11.1, 11.2 entre sí en la dirección longitudinal L.

En las figuras 1A y 1B se puede ver cómo está diseñada esta zona de transición 14 en el caso del primer...

1. Medio de soporte (10) para una instalación de ascensor, presentando el medio de soporte (10) al menos dos cables (11.1, 11.2) formados por varios cordones (12) diseñados para la absorción de fuerzas en la dirección longitudinal (L), estando los cables (11.1, 11.2) dispuestos separados entre sí por una distancia (A1) a lo largo de la dirección longitudinal (L) del medio de soporte (10) y unidos mediante un forro común (13), y estando prevista una zona de transición (14) del forro de cable (13) que se encuentra entre los cables (11.1, 11.2) y que presenta aberturas (14.2) y puentes (14.1), caracterizado porque los puentes (14.1) están realizados de tal modo que se pueden deformar elásticamente con relativa facilidad mediante fuerzas de cizallamiento en la dirección longitudinal (L) y posibilitan un desplazamiento relativo de los cables (11.1, 11.2) entre sí en la dirección longitudinal (L).

2. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque los cordones (12) de uno de los cables (11.1) y los cordones (12) del otro cable (11.2) son sometidos a momentos de torsión propia en sentidos opuestos para evitar que el medio de soporte (10) se retuerza a lo largo de la dirección longitudinal (L).

3. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque el forro de cable (13) incluye materiales sintéticos y/u orgánicos.

4. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque los cordones (12) incluyen cordones (12) metálicos, sintéticos y/u orgánicos.

5. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque las aberturas (14.2) están realizadas en forma de agujeros longitudinales, preferentemente en la dirección longitudinal (L) del cable.

6. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque las aberturas (14.2) y los puentes (14.1) tienen longitudes diferentes (L1, L2) en la dirección longitudinal (L) del medio de soporte (10).

7. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, 5 ó 6, caracterizado porque los puentes (14.1) presentan cualquier forma deseada en un plano definido por los cables (11.1, 11.2), preferentemente una forma de haltera, cilíndrica, ovalada, cóncava, convexa, rectangular o de cuña.

8. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, 5, 6 ó 7, caracterizado porque la zona de transición (14) con los puentes (14.1) está realizada como un componente integral del forro de cable (13) y une firmemente los dos cables (11.1, 11.2) entre sí.

9. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque, en caso de un desplazamiento relativo de los cables (11.1, 11.2) en la dirección longitudinal (L), los puentes (14.1) transmiten tensiones de empuje de como máximo un 20%, ventajosamente como máximo un 15% y ventajosamente como máximo un 10% de la resistencia al cizallamiento de un material elastomérico.

10. Medio de soporte (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque, en caso de un desplazamiento relativo de los cables (11.1, 11.2) en la dirección longitudinal (L), los puentes (14.1) se alargan como máximo un 25%, ventajosamente como máximo un 20%, ventajosamente como máximo un 15%, ventajosamente como máximo un 10% y ventajosamente como máximo un 5%.