Máquina trituradora de escombros.

Máquina que comprende una semicarcasa superior (1) abatible,

sobre un chasis inferior (2) entre los que se define una cámara de trituración (3), en la cual se dispone un eje motriz (4) asociado, por medio de una correa de transmisión (61), a un motor (6), anclado al chasis (2), y manejado por un control (5). La semicarcasa (1) presenta una boca de carga (12) inclinada, con unos sensores (13) de salida de fragmentos y un laberinto interior (11a, 11b). El chasis (2) presenta patas (23) de soporte, dos elementos tubulares (21) de transporte mediante carretilla y una boca de descarga (22). El eje motriz (4) presenta unos soportes (41) radiales, sobre los que se encuentran montados unos martillos (42) basculantes, mediante un vástago (43) trabado por una pletina (46) alojada en una entalla (45). En dicha cámara (3) se encuentran unas boquillas (71) de pulverización de agua mediante difusores (72)

Máquina trituradora de escombros.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una máquina trituradora de escombros, de funcionamiento por martillos giratorios alrededor de un eje en el seno de una cámara de trituración para reducir dichos escombros a fragmentos pequeños.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, la gestión de los residuos en demoliciones y obras de construcción es un asunto de cierta importancia, ya que son voluminosos y generan mucha suciedad. Es común que los escombros y residuos generados presenten formas caprichosas y tamaños variables, abundando los elementos de cierto tamaño y peso. Para poder manejar estos residuos, es común el uso de máquinas trituradoras de escombros, las cuales trituran los escombros reduciendo su tamaño a un calibre adecuado para manejarlos con facilidad como si fuera grava o piedras pequeñas.

Estas máquinas principalmente son de grandes dimensiones y disponen de unos martillos, asociados a un eje o rotor que gira a gran velocidad, en el seno de una cámara de trituración. La elevada inercia de los martillos al impactar con los escombros introducidos en la cámara de trituración provoca su rotura en fragmentos menores, hasta que su reducido tamaño permite su paso por algún tipo de tamiz, plancha perforada o reja existente en la parte inferior de la cámara de trituración y vertido al exterior.

Estas máquinas presentan ciertos problemas durante su uso, ya que es posible que en ocasiones los escombros depositados o los fragmentos salgan despedidos por la boca de carga a través de la que han sido introducidos, con los consiguientes riesgos de accidentes y residuos volcados afuera.

Además, estas máquinas generan mucho polvo y son difíciles de manejar debido a su notorio peso, por lo qué su instalación en el lugar de obra solo se lleva a cabo si realmente el volumen de escombros a triturar es considerable.

Por ejemplo es conocido el modelo de utilidad U200002535 del mismo solicitante, en el qué se describe una máquina trituradora de escombros que es transportable manualmente mediante ruedas y que se puede manejar mediante unas brazos extensibles. En esta máquina la semicarcasa superior, portadora de la boca de carga, es abatible, de forma que se puede acceder, de forma sencilla, al interior si es necesario. Sin embargo la máquina aún resulta muy pesada para ser movida a mano. La máquina presenta un sistema de reducción de polvo, mediante el uso de unos conductos que pulverizan agua en el seno de la cámara de trituración, provocando que dicho polvo se deposite humedecido en forma de pasta. Sin embargo esta pasta puede provocar obstrucciones y atascos de los orificios y boquillas de pulverización.

Descripción de la invención

La máquina trituradora de escombros, de esta invención, presenta unas particularidades técnicas destinadas a conseguir un funcionamiento más fiable y duradero y una comodidad de manejo y mantenimiento óptimas.

De acuerdo con la invención, la semicarcasa superior presenta en la boca de carga unos sensores de salida de los posibles fragmentos de escombro expulsados por los martillos durante la trituración. Estos sensores están conectados con el control de la máquina para la detención de la misma en caso de ser accionado alguno de dichos sensores de salida.

En el seno de la semicarcasa, se encuentra un laberinto interior dispuesto entre la boca de carga y la cámara de trituración, para minimizar la posibilidad de dicha salida o expulsión.

A su vez, para evitar que la máquina pueda ponerse en marcha con la semicarcasa superior abierta, ésta dispone de unos apoyos o acoplamientos inferiores de cierre, sobre unos soportes en el chasis en los qué se encuentra un sensor de cierre, el cual habilita el funcionamiento solo cuando el acoplamiento está debidamente ajustado y apretado mediante los tornillos, tuercas o medios análogos de forma inamovible. De este modo se evitan los riesgos de accidente por proyección de fragmentos de escombro o manipulación indebida. La boca de carga está dispuesta de forma inclinada para facilitar el vertido de los escombros en su interior.

Los sensores de protección, están constituidos por una pluralidad de pequeñas palancas pendulares, dispuestas en la boca de carga y sobre el laberinto. Cada palanca presenta su eje asociado a unos medios eléctricos o electrónicos, los cuales determinan su posición. En reposo las palancas están dispuestas verticalmente por propio peso, y cuando se echan escombros en la máquina, las palancas se inclinan hacia dentro. En el caso de que un fragmento salga hacia fuera, empuja al menos una de las palancas hacia el exterior, provocando el control de la máquina su parada automática.

El laberinto está constituido principalmente por una primera plancha inclinada respecto a la boca de entrada superior y enfocada hacia otra plancha oblicua, la cual está separada para permitir el paso de los escombros, pero que oculta la línea de proyección de fragmentos de escombro desde la cámara de trituración, permitiendo sin embargo, la entrada de los escombros a triturar.

Para evitar problemas de seguridad en la transmisión de potencia entre el motor y el eje, se ha previsto que se encuentre instalada una carcasa protectora de la correa de transmisión. Esta carcasa protectora también cubre las partes salientes de ambos elementos rotativos, evitando posibles enganchones de los operarios que trabajen con la máquina.

Los martillos de trituración, presentan en su parte exterior una capa de material de mayor dureza y resistencia al desgaste que la parte interior, más tenaz. Esta configuración puede obtenerse mediante un tratamiento térmico o similar. Para mejorar su durabilidad, dichos martillos están configurados de forma prismática con los cantos redondeados, que son más difíciles de astillar que las aristas más pronun- ciadas.

Los soportes radiales de los martillos presentan sujeciones para dos martillos dispuestos opuestos. Cada sujeción está configurada por dos orificios transversales enfrentados del soporte, a través de los cuales está dispuesto pasante un vástago, en el qué se encuentra articulado el martillo correspondiente. Este vástago presenta al menos una entalla lateral, en la que se encuentra parcialmente alojada o trabada una pletina asegurada lateralmente al soporte radial, mediante unos tornillos fijados en la cara exterior del soporte. De esta forma el giro de los martillos y los posibles impactos que pueden recibirse de los escombros en trituración no pueden provocar el desprendimiento de este vástago de sujeción.

La carcasa comprende dos elementos tubulares paralelos y sensiblemente horizontales, Estos elementos tubulares están dispuestos preferentemente por debajo o a los lados de la cámara de trituración y distanciados de forma adecuada para habilitar la entrada de las palas de una carretilla elevadora que pueda transportar la máquina fácilmente y posicionarla en el lugar adecuado.

Los medios de pulverización de agua en el seno de la cámara de trituración comprenden unos difusores o toberas en las boquillas, con un diámetro exterior mayor que la conexión posterior, de forma que evita que la pasta o residuo configurado por el polvo mojado no obture dichas boquillas.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la máquina.

- La figura 2 muestra una vista en alzado parcialmente seccionado de la máquina.

- La figura 3 muestra una vista posterior de la máquina con la semicarcasa superior abierta.

- La figura 4 muestra una vista en perspectiva del soporte radial y uno de los martillos con detalle en explosión de la articulación del otro martillo acoplable.

- La figura 5 muestra una sección transversal de un martillo.

- La figura 6 muestra una vista en perspectiva de los medios de pulverizado de agua en la cámara de trituración.

Realización preferente de la invención

Como se puede observar en las figuras referenciadas, la máquina trituradora de escombros de la presente invención comprende, una semicarcasa superior (1) abatible y un chasis inferior (2), entre los cuales está definida una cámara...

1. Máquina trituradora de escombros, del tipo de las que comprenden una semicarcasa superior (1) abatible sobre un chasis inferior (2), entre los que se define una cámara de trituración (3), en la cual se dispone un eje motriz (4) asociado, por medio de una correa de transmisión (61), a un motor (6), anclado al chasis (2), y manejado por un control (5), disponiendo dicho eje motriz (4) de unos soportes (41) radiales sobre los que se encuentran montados unos martillos (42) basculantes; comprende unos tubos (7) de pulverización de agua, por unos orificios o boquillas (71) en el seno de la cámara de trituración (3), y/o una toma de conexión para la aspiración del polvo producido; y el chasis (2) presenta patas (23) de soporte, en tanto que la semicarcasa superior (1) muestra una boca de carga (12) superior para la introducción de los escombros, y el chasis (2) una boca de descarga (22), para la descarga de los fragmentos de escombros triturados tras su paso por un tamiz o plancha perforada (31), en la parte inferior de la cámara de trituración (3), por haber conseguido un tamaño suficientemente reducido, caracterizada porque la semicarcasa superior (1) presenta en la boca de carga (12) unos sensores (13) de salida de fragmentos que están conectados con el control (5) de la máquina para la detención automática de la máquina en caso de expulsión, un laberinto interior dispuesto entre la boca de carga (12) y la cámara de trituración (3) para minimizar la posibilidad de salida de escombros al exterior, y un sensor (53) de cierre de dicha semicarcasa (1) para habilitar el funcionamiento de la máquina solo cuando la semicarcasa (1) está cerrada y debidamente acoplada mediante tornillos o medios análogos al chasis (2) de forma inamovible.

2. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque los sensores (13) están constituidos por una pluralidad de pequeñas palancas pendulares dispuestas en la boca de carga (12) y que en su eje están asociadas a unos medios eléctricos o electrónicos que determinan su posición vertical.

3. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque el laberinto comprende una primera plancha (11a) inclinada respecto a la boca de carga (12) superior y enfocada hacia otra plancha oblicua (11b) separada para permitir el paso de los escombros, pero que oculta la línea de posible proyección de fragmentos de escombro desde la cámara de trituración (3).

4. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende una carcasa (62) de protección de la correa de transmisión (61), entre el motor (6) y el eje motriz (4), y sobre los extremos de éstos para evitar la entrada de polvo.

5. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque los martillos (42) presentan en su parte exterior una capa de material de mayor dureza que la parte interior, obtenida por tratamiento térmico o similar.

6. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque los martillos (42) tienen una conformación prismática de cantos redondeados.

7. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque los soportes (41) radiales presentan, para la sujeción de cada martillo (42), dos orificios transversales (44) enfrentados, a través de los cuales está dispuesto pasante un vástago (43), con al menos una entalla (45) lateral, en la qué se encuentra alojada una pletina (46), asegurada lateralmente al soporte (41) radial mediante unos tornillos (47) fijados en el mismo soporte (41).

8. Máquina, según la reivindicación 1, porque la carcasa comprende dos elementos tubulares (21) paralelos y sensiblemente horizontales, adaptados para aceptar las palas de una carretilla elevadora para el transporte y posicionamiento de la máquina.

9. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende unos difusores (72) de las boquillas (71) o salidas de agua de pulverizado en el seno de la cámara de trituración (3),presentando estos difusores (72) anteriormente una boca de mayor diámetro que la conexión posterior.

10. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque la boca de carga (12) está dispuesta superiormente de forma inclinada.