MAQUINA PARA LA FORMACION CONTINUA DE VIALES O RECIPIENTES SIMILARES DEL MISMO TAMAÑO.

Máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño,

que comprende una estructura con un par de carruseles giratorios (12, 13) dispuestos de manera sucesiva, que comprende un primer carrusel giratorio principal (12), dispuesto aguas arriba, adecuado para recibir tubos de vidrio (19) desde un cargador (20) y que está provisto de un plato giratorio (16) provisto de una pluralidad de elementos de soporte perimétricos dispuestos de acuerdo con una circunferencia, sobresaliendo un extremo inferior (19a) del tubo de vidrio (19) desde dichos elementos de soporte, estando además dicho primer carrusel giratorio principal (12) provisto de una serie de calentadores (21) y por lo menos un manipulador de conformado (22) de extremos libres (19a) de cada tubo (19) para producir una boca conformada y un extremo cerrado (28) en partes del tubo semiacabado, y un segundo carrusel giratorio (13) adecuado para recibir en elementos de soporte (27), dichas partes de tubo semiacabado o viales semiacabados, provistos de la boca conformada y el extremo cerrado (28), estando dicho segundo carrusel giratorio (13) provisto de una serie de elementos de calentamiento (30) de dicho extremo cerrado (28) y una unidad de acabado (34) de dicha parte inferior así dispuesta, estando una estación de transferencia (14) de dichos viales semiacabados prevista entre dichos dos carruseles, caracterizada porque dicho segundo carrusel (13) está previsto en una primera estación con elementos de galga de la boca del vial semiacabado y con elementos de empuje (33) para dichos elementos de galga de la boca de dichos viales, siendo dichos elementos de empuje (33) adecuados para soportar dicho extremo cerrado en un plano de medición predeterminado, estando dichos calentadores (21, 30) dispuestos en una estructura de soporte de carga y en la que tanto dicho primer carrusel giratorio principal (12) como dicho segundo carrusel giratorio (13) presentan pares de elementos de soporte (27) adecuados para interactuar de manera simultánea con dichos calentadores (21) y manipuladores de conformado (22) de los extremos libres (19a) de dos tubos (19) y con dichos extremos del tubo, y pares de elementos de empuje (33) para los elementos de galga de la boca de dichos viales, con dichos calentadores (30) y dicha unidad de acabado (34)

Máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño.

La presente invención se refiere a una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño.

En el campo del uso de máquinas para la producción de recipientes de vidrio, como viales de vidrio o similares para uso farmacéutico o similar, los viales acabados listos para ser tratados y llenados con un producto medicinal o similar deben presentar unas tolerancias extremadamente limitadas. De hecho, estos viales se deben producir con unas medidas precisas y ser casi perfectamente axiales para su tratamiento posterior en máquinas de envasado automáticas.

Se conoce un ejemplo de una máquina para la formación continua de viales de vidrio o un recipiente similar del mismo tamaño que comprende dos carruseles giratorios a partir del documento GB-A-626567.

Existen en la actualidad máquinas para fabricar dichos viales o recipientes similares en vidrio, constituidas por una estructura de carrusel principal que recibe los tubos de vidrio en una mitad de la circunferencia. A continuación se realiza una boca en el extremo libre de dichos tubos y se cierra el otro extremo, utilizando un elemento de soporte en el carrusel. A continuación, se obtiene una parte con dicha forma y cerrada de algún modo a partir de este tubo, que se transfiere y deposita en un carrusel secundario asociado con el carrusel principal. En este segundo carrusel, se procesa y se cierra la parte de la forma más correcta posible en el otro extremo y se descarga lista para todo el procesado posterior.

En la segunda mitad de la circunferencia del carrusel principal tiene lugar de forma sucesiva una operación similar a la que tiene lugar en la primera mitad de la circunferencia, que está asociada con un segundo carrusel adicional secundario que recibe la una después de la otra las partes del tubo provistas de una boca y cerradas y realiza el acabado al igual que en el primer caso.

Resulta fácil observar que, aunque se explica brevemente, el procesado de estos tubos de vidrio y el funcionamiento de estas máquinas según la técnica anterior es realmente complejo. De hecho, durante un simple giro de la mitad del carrusel principal se tiene que separar una parte de cada tubo de vidrio, que puede conformarse en un extremo para formar la boca preseleccionada y cerrarla en el otro extremo. En este estado semiacabado deberá estar lista para su traslado y desplazamiento hasta uno de los dos carruseles secundarios para su cierre definitivo en el otro extremo según una superficie plana, todo con la ayuda de quemadores que mantienen la parte de vidrio tratada caliente en ambos carruseles, para permitir que las distintas unidades la procesen.

La máquina constituida por un carrusel principal y por dos carruseles secundarios, además de presentar una construcción compleja, presenta dificultades de funcionamiento.

Un problema relacionado con las dos mitades del primer carrusel de fabricación está provocado por el hecho de que se pueden producir dos series de recipientes con unas dimensiones y formas que no se correspondan perfectamente, debido a que la calibración no es exactamente la misma que en los elementos accionadores de las dos mitades del carrusel principal.

Todavía otro problema está relacionado con la obtención de un recipiente con un diámetro pequeño, como un vial o similar que no esté centrado perfectamente con respecto a su eje y no sea perfectamente simétrico. De hecho, una forma incorrecta provocaría problemas en las máquinas de envasado posteriores tanto relacionados con una estabilidad baja, como con la dificultad en el centrado con respecto a los dispensadores de los productos que se están alimentan-do.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consiste en producir una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño que solucione los problemas técnicos mencionados anteriormente, que presente una estructura sencilla que se pueda adaptar a las distintas formas diferentes que puedan presentar los viales de vidrio o recipientes.

Otro objetivo de la presente invención consiste en producir una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño que sea capaz de mantener la posición de los recipientes durante el procesado a una velocidad más elevada que la utilizada en la actualidad, con el fin de poder llevar a cabo un manejo rápido y automático.

Todavía otro objetivo de la presente invención consiste en producir una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño que haga que se puedan obtener recipientes con una forma y una estabilidad perfectas, sin ningún problema de forma.

Otro objetivo adicional de la presente invención consiste en producir una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño que incremente considerablemente la productividad con relación a las máquinas según la técnica anterior.

Estos objetivos generales de la presente invención se consiguen mediante la producción de una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño según se establece en la reivindicación 1.

En las reivindicaciones dependientes se proporcionan otras características.

Las características y ventajas de una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción no limitativa siguiente a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en planta superior completamente esquemática de una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño según la presente invención,

la figura 2 es una vista lateral en alzado que muestra una parte del primer carrusel de la máquina de la figura 1,

la figura 3 es una vista lateral en alzado que muestra una parte del segundo carrusel de la máquina de la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras, éstas representan una máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño según la presente invención.

Esta máquina, indicada en general con el número de referencia 11, comprende esencialmente un par de carruseles giratorios dispuestos de forma sucesiva, y correlacionados desde el punto de vista de funcionamiento.

De hecho, está previsto un carrusel giratorio principal 12 y un carrusel giratorio secundario 13 que penetran entre sí parcialmente en una zona de conexión provista de una estación de transferencia 14 para los viales semiacabados.

El carrusel giratorio principal 12 presenta una estructura de soporte de carga inferior fija 15 sobre la que se dispone un plato giratorio superior 16 alrededor de un eje central 17. Dicho plato giratorio 16 incorpora una pluralidad de pares de elementos de soporte para tubos de vidrio 19, en su perímetro, dispuestos según una circunferencia y separados a una distancia preestablecida a lo largo de dicha circunferencia. Durante el procesado se obtienen partes de tubo de vidrio o productos semiacabados a partir de tubos de vidrio 19 que producen el vial o recipiente similar. Los tubos de vidrio iniciales 19 se disponen en una estación en la que está previsto un cargador 20, en una posición fija con respecto al plato giratorio 16.

Los elementos de soporte mencionados anteriormente se soportan en dicho cargador 20, cuando alcanzan el mismo, vacíos o vaciados, y reciben el extremo inferior de un tubo de vidrio 19. A continuación, realizan el movimiento descendente para dar forma individual a una parte final saliente 19a como una función del tamaño del vial que se va a obtener, o de la dimensión deseada y preseleccionada y, a continuación, continuar en el giro con el movimiento hacia adelante escalonado del plato superior giratorio 16.

Las partes finales 19a de los tubos de vidrio 19 se precalientan previamente en la fase cuando quedan sobre dicho plato superior giratorio 16.

En cualquier caso, se disponen pares de calentadores 21 en la estructura de soporte de carga fija 15, dispuestos según los intervalos correspondientes a la etapa de avance giratorio del plato superior giratorio 16, que actúan sobre los pares de los...

1. Máquina para la formación continua de viales de vidrio o recipientes similares del mismo tamaño, que comprende una estructura con un par de carruseles giratorios (12, 13) dispuestos de manera sucesiva, que comprende un primer carrusel giratorio principal (12), dispuesto aguas arriba, adecuado para recibir tubos de vidrio (19) desde un cargador (20) y que está provisto de un plato giratorio (16) provisto de una pluralidad de elementos de soporte perimétricos dispuestos de acuerdo con una circunferencia, sobresaliendo un extremo inferior (19a) del tubo de vidrio (19) desde dichos elementos de soporte, estando además dicho primer carrusel giratorio principal (12) provisto de una serie de calentadores (21) y por lo menos un manipulador de conformado (22) de extremos libres (19a) de cada tubo (19) para producir una boca conformada y un extremo cerrado (28) en partes del tubo semiacabado, y un segundo carrusel giratorio (13) adecuado para recibir en elementos de soporte (27), dichas partes de tubo semiacabado o viales semiacabados, provistos de la boca conformada y el extremo cerrado (28), estando dicho segundo carrusel giratorio (13) provisto de una serie de elementos de calentamiento (30) de dicho extremo cerrado (28) y una unidad de acabado (34) de dicha parte inferior así dispuesta, estando una estación de transferencia (14) de dichos viales semiacabados prevista entre dichos dos carruseles, caracterizada porque dicho segundo carrusel (13) está previsto en una primera estación con elementos de galga de la boca del vial semiacabado y con elementos de empuje (33) para dichos elementos de galga de la boca de dichos viales, siendo dichos elementos de empuje (33) adecuados para soportar dicho extremo cerrado en un plano de medición predeterminado, estando dichos calentadores (21, 30) dispuestos en una estructura de soporte de carga y en la que tanto dicho primer carrusel giratorio principal (12) como dicho segundo carrusel giratorio (13) presentan pares de elementos de soporte (27) adecuados para interactuar de manera simultánea con dichos calentadores (21) y manipuladores de conformado (22) de los extremos libres (19a) de dos tubos (19) y con dichos extremos del tubo, y pares de elementos de empuje (33) para los elementos de galga de la boca de dichos viales, con dichos calentadores (30) y dicha unidad de acabado (34).

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta varios manipuladores de conformado (22) para los extremos libres (19a) de cada uno de los tubos dispuestos el uno después del otro a lo largo del perímetro de dicho primer carrusel giratorio (12).

3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los manipuladores de conformado (22) presentan una unidad de centrado (23) que actúa sobre cada elemento de soporte o sobre un par de elementos de soporte, con el fin de garantizar el centrado del tubo con respecto a los elementos de conformado exteriores (24).