MALLA TEJIDA DE TRAMA.

Una máquina de tejer para tejer cintas de poliolefina en una malla con cintas longitudinales y laterales (20,

18), teniendo al menos una de dichas cintas laterales de poliolefina de dicha malla tejida una longitud real mayor del 110% de la longitud de una longitud calculada de trama para dicha malla tejida, incluyendo la máquina una pluralidad de agujas de tejer y una placa de dibujo (22) de superficie plana, caracterizada porque la placa de dibujo (22) incluye ondulaciones (24) que fuerzan a las tramas, a medida que las tramas se mueven entre las agujas de la máquina de tejer, a atravesar una distancia mayor de la que se atravesaría en una máquina de tejer que tuviera una placa de dibujo (22) sin dichas ondulaciones (24), ya que las tramas siguen la curvatura de la placa de dibujo ondulada (22)

Malla tejida de trama.

Esta invención se refiere a una máquina de tejer para tejer cintas de poliolefina en una malla con cintas longitudinales y laterales, teniendo al menos una de dichas cintas de poliolefina laterales de dicha malla tejida una longitud real de más del 110% de la longitud de una longitud de trama calculada para dicha malla tejida, incluyendo la máquina una pluralidad de agujas de tejer y una placa de dibujo de superficie plana. Dicha máquina se conoce por el documento DE-A-4301232. Malla tejida como se usa para envolver, por ejemplo cargas en palés y fardos de productos agrícolas. La invención también proporciona un procedimiento de fabricación de una malla tejida con la máquina de tejer de la invención.

La fig. 1 de los dibujos adjuntos muestra una malla tejida Raschel 10 de la técnica anterior, que incluye cintas de trama 12 y cintas de urdimbre 14 del tipo descrito en la patente estadounidense número 5104714. Debido al diseño triangular en la malla tejida, toda la malla Raschel se estrecha cuando se tira de ella a lo largo. Por ejemplo, cuando se envuelve un palé con malla Raschel convencional, cuando la malla se estira aproximadamente un 60%, la anchura de la malla puede cambiar de 50 cm a aproximadamente 25 cm. Cuando se aplica una fuerza longitudinal a la malla tejida, las urdimbres se alargan. Cuanto más se alargue la urdimbre, más largas deben ser las tramas para mantener las mismas dimensiones de la malla. Sin embargo, hasta un cierto grado de alargamiento, la trama no se extiende, ya que la trama tiende a enderezarse, no a alargarse. Cuanto más enderezadas estén las tramas, menor será la distancia entre las urdimbres, y más se estrechará la malla, dando como resultado el encogimiento transversal de la malla tejida.

El encogimiento transversal ha sido inherente a la malla tejida Raschel desde que han existido máquinas para producir dicha malla tejida. Se conoce que la malla Raschel convencional se estrecha incluso mientras se teje en máquinas de tejer Raschel. Por ejemplo, si se desea una malla tejida Raschel de 48 pulgadas, se teje una malla de aproximadamente 50 pulgadas, ya que la malla se estrecha aproximadamente unas 2 pulgadas entre las zonas de tejido y de enrollado.

Cuando se requiere una anchura de malla constante, la anchura se puede regular cambiando la tensión de la trama en la máquina de tejer. Los fabricantes de máquinas de malla tejida proporcionan una prestación en sus máquinas para regular la anchura de la malla, que depende de muchos factores, incluyendo el tipo de material, la temperatura, las dimensiones de las cintas, la tensión de tejido, y el diseño de tejido. Los fabricantes de máquinas de tejer son conscientes de que el encogimiento de la malla es inherente a la malla tejida Raschel. Dichos fabricantes son también conscientes de que el aumento de tensión en la trama crea una malla más estrecha y que la tensión aflojada en la trama evita el estrechamiento hasta cierto punto. El cambio de tensión de la trama, sin embargo, es insuficiente para solucionar por completo el encogimiento transversal en la malla tejida.

La patente estadounidense número 4781291 reconoce que un problema de la malla tejida Raschel es que su anchura total se encoge cuando se tira de ella a lo largo debido al diseño geométrico de la malla tejida y propone una malla de aberturas cuadradas, en lugar de los triángulos Raschel, para solucionar el problema. Al tener hebras transversales perpendiculares a las hebras longitudinales, creando aberturas rectangulares en lugar de triangulares, se soluciona el encogimiento transversal.

Como consecuencia, hay una necesidad en la técnica de una máquina de tejer que produzca una malla tejida que no se encoja en absoluto durante el proceso de producción. Asimismo, hay una necesidad en la técnica de una máquina de tejer que produzca una malla tejida que mantenga su anchura total durante la producción y también se pueda ensanchar a más de su anchura de producción total.

La presente invención proporciona una máquina de tejer para tejer cintas de poliolefina en una malla tejida con cintas longitudinales y laterales y se caracteriza porque la placa de dibujo incluye ondulaciones que fuerzan a las tramas a atravesar una distancia mayor a medida que las tramas se mueven entre las agujas de la máquina de tejer que la que se atravesaría en una máquina de tejer que tuviera una placa de dibujo sin dichas ondulaciones, ya que las tramas siguen la curvatura de la placa de dibujo ondulada.

Se describirán ahora formas de realización preferidas de la invención, sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la fig. 1 muestra una malla tejida Raschel de la técnica anterior;

la fig. 2 muestra una malla tejida Raschel tejida en una máquina de tejer de acuerdo con la invención;

la fig. 3a ilustra un rollo de malla tejida tejida en una máquina de tejer de la invención;

la fig. 3b ilustra un rollo de malla tejida parcialmente desenrollado;

la fig. 3c ilustra el cálculo de la longitud de trama para la malla tejida;

la fig. 4a muestra una placa de dibujo ondulada para su uso en la máquina de tejer de la invención;

la fig. 4b muestra una pieza unitaria redonda para su uso con una placa de dibujo ondulada;

la fig. 5 muestra una curva de encogimiento/alargamiento para una malla tejida convencional;

la fig. 6 muestra una curva de encogimiento/alargamiento para una malla tejida hecha en una máquina de tejer según la invención;

la fig. 7 muestra un fardo de heno envuelto con malla tejida convencional; y

la fig. 8 muestra un fardo de heno envuelto con malla tejida hecha en una máquina de tejer según la invención.

La fig. 2 muestra una malla tejida Raschel 16 que tiene una trama "modificada" 18 con relación a la trama de la malla tejida convencional, y que se ha hecho en la máquina de tejer de la invención. La trama modificada tiene una longitud mayor que la longitud de trama obtenida cuando se afloja al máximo permitido por la máquina de tejer. Por ejemplo, una malla tejida que incluye una trama modificada que es aproximadamente un 30% más larga que la trama de la técnica anterior proporcionada por la máquina de tejer se estrecha en aproximadamente un 12% con un alargamiento del 60% de la malla tejida durante la envoltura, mientras que la misma malla sin trama modificada se estrecha en un 50% aproximadamente con un alargamiento del 60%.

La trama se crea moviendo la cinta de trama entre dos agujas mientras que la malla que se está tejiendo se mueve longitudinalmente en la máquina de tejer. Debido al movimiento bidireccional, la trama 18 crea catetos de un triángulo mientras que la urdimbre 20 crea una base de triángulo. La tensión de la trama se puede ajustar, pero es limitada y sólo puede producir trama con una longitud real inferior al 110% de la longitud calculada del cateto del triángulo creado al mover la cinta de trama entre dos agujas a la velocidad longitudinal.

La cantidad preferida de alargamiento de la longitud de la trama depende de la aplicación de malla particular. Para una envoltura de palé elástica, la longitud real preferida de trama es de aproximadamente el 135% de la longitud de trama calculada para la malla. Para una malla de envoltura convencional con un alargamiento a la rotura de aproximadamente el 20%, no se requiere una trama modificada ya que dicha malla sólo se alarga aproximadamente un 1-3% en su uso normal y no muestra un encogimiento transversal.

Las características de la malla hecha en la máquina de tejer de la presente invención se pueden observar comparando una longitud real de trama de una longitud de malla dada con una longitud de trama calculada. La malla tiene una longitud real de trama de más del 110% de la longitud de trama calculada. El procedimiento sugerido para comparar la longitud real de trama con la longitud de trama calculada se ilustra en las figs. 3a y 3c y se puede describir de la siguiente manera:

1) Medir la longitud (L) entre las dos urdimbres extremas en un rollo de malla tejida como se muestra en la fig. 3a. (La longitud total del rollo se muestra como O).

2) Dividir la longitud (L) entre el número de urdimbres menos uno para definir una distancia media entre dos urdimbres (H).

3) Desenrollar un poco de la malla tejida y medir la longitud entre 10 de dichas distancias (10A) y dividirlas entre 10 para definir una longitud media entre dos catetos de triángulo (A) como se muestra en...

1. Una máquina de tejer para tejer cintas de poliolefina en una malla con cintas longitudinales y laterales (20, 18), teniendo al menos una de dichas cintas laterales de poliolefina de dicha malla tejida una longitud real mayor del 110% de la longitud de una longitud calculada de trama para dicha malla tejida, incluyendo la máquina una pluralidad de agujas de tejer y una placa de dibujo (22) de superficie plana, caracterizada porque la placa de dibujo (22) incluye ondulaciones (24) que fuerzan a las tramas, a medida que las tramas se mueven entre las agujas de la máquina de tejer, a atravesar una distancia mayor de la que se atravesaría en una máquina de tejer que tuviera una placa de dibujo (22) sin dichas ondulaciones (24), ya que las tramas siguen la curvatura de la placa de dibujo ondulada (22).

2. La máquina según la reivindicación 1, en la que la curvatura de la placa de dibujo (22) es tal que, cuando una cinta de poliolefina que se forma en la cinta lateral (18) se desplaza por la curvatura, se produce una longitud real de cinta que es aproximadamente un 30% mayor que una longitud calculada de cinta.

3. Un procedimiento de fabricación de malla tejida con una máquina de tejer que tiene una placa de dibujo plana (22) que incluye ondulaciones (24) y una pluralidad de agujas de tejer, en el que se suministran cintas laterales de poliolefina (18) y cintas longitudinales de poliolefina (22) a la máquina de tejer de tal manera que al menos una de dichas cintas laterales de poliolefina de dicha malla tejida tiene una longitud real mayor del 110% de la longitud de una longitud calculada de trama para dicha malla tejida, incluyendo el procedimiento la etapa de forzar a las tramas a seguir la curvatura de la placa de dibujo ondulada (22) proporcionada por dichas ondulaciones (24) de tal manera que las tramas atraviesan una distancia mayor a medida que se mueven entre las agujas de la máquina de tejer de la que se atravesaría en una máquina de tejer que tuviera una placa de dibujo (22) sin dichas ondulaciones (24).

4. El procedimiento de la reivindicación 3, caracterizado porque la pluralidad de cintas laterales modificadas (18) se forman para tener una longitud real que es aproximadamente un 30% mayor que dicha longitud calculada de cinta.