PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BALDOSAS O PANELES REFORZADOS DE MATERIAL AGLOMERADO CON UNA PLACA METALICA ASI COMO UN PRODUCTO OBTENIDO MEDIANTE ESE PROCEDIMIENTO.
Procedimiento para la fabricación de chapas o baldosas (10) de material aglomerado que consiste en productos que comprenden polvos de mármol o granito o arena o cuarzo y resinas alucinantes,
comprendiendo también posibles inclusiones de elementos fabricados de metal, vidrio, cerámica, madera, piedras preciosas, comprendiendo las siguientes etapas del procedimiento:
a) la trituración de los componentes de las chapas o baldosas (10);
b) la mezcla de estos componentes con las resinas alucinantes anteriormente mencionadas;
c) la compresión y la compactación de estos componentes en el interior de una matriz de presión y el endurecimiento a una presión y una temperatura determinadas a fin de obtener una forma previamente determinada, ventajosamente cuadrangular y unas dimensiones previamente determinadas de estas chapas o baldosas (10);
dicho procedimiento estando caracterizado por qué antes de que se lleve a cabo la etapa c) una placa de metal (11) la cual cubre la superficie inferior de la matriz se coloca en el interior de la matriz de compresión y tiene una estructura que comprende una serie de cavidades adecuadas para recibir la mezcla de los componentes en la cual, durante las etapas de polimerización y endurecimiento, se unen a la placa (11) formando de ese modo la base de las chapa o baldosa (10)
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IT03/00225.
Solicitante: STONE ITALIANA S.P.A.
Nacionalidad solicitante: Italia.
Dirección: VIA R. FRANCHETTI 4,37138 VERONA.
Inventor/es: DALLA VALLE, ROBERTO.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 31 de Marzo de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B28B23/00C
- B29C67/24C2
Clasificación PCT:
- B28B23/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B28 TRABAJO DEL CEMENTO, DE LA ARCILLA O LA PIEDRA. › B28B CONFORMACION DE LA ARCILLA O DE OTRAS COMPOSICIONES CERAMICAS; CONFORMACIÓN DE ESCORIAS; CONFORMACIÓN DE MEZCLAS QUE CONTENGAN SUSTANCIAS ANALOGAS AL CEMENTO, p. ej. YESO (moldeo en fundición B22C; trabajo de la piedra o de materiales similares B28D; conformación de sustancias en estado plástico en general B29C; fabricación de productos estratificados no compuestos enteramente de estas sustancias B32B; conformación in situ , ver las clases correspondientes de la sección E). › Dispositivos especialmente adaptados para la fabricación de objetos conformados dotados de elementos total o parcialmente embutidos en el material de moldeo (B28B 21/00 tiene prioridad; combinados con moldes para la fabricación de elementos de edificios prefabricados B28B 7/22).
- B29C67/24 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00. › caracterizadas por la elección de material.
Clasificación antigua:
- B28B23/00 B28B […] › Dispositivos especialmente adaptados para la fabricación de objetos conformados dotados de elementos total o parcialmente embutidos en el material de moldeo (B28B 21/00 tiene prioridad; combinados con moldes para la fabricación de elementos de edificios prefabricados B28B 7/22).
- B29C67/24 B29C 67/00 […] › caracterizadas por la elección de material.
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Fragmento de la descripción:
Procedimiento para la fabricación de baldosas o paneles reforzados de material aglomerado con una placa metálica así como un producto obtenido mediante ese procedimiento.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de chapas o baldosas fabricadas a partir de material aglomerado según la indicación 1, en el caso en cuestión un material globalmente consistente en mezclas a partir de mármol o cuarzo o arena o resinas aglutinantes o granito, también comprendiendo posibles inclusiones de diversas clases, tales como elementos de metal, vidrio, madera, etc., estas chapas o baldosas estando equipadas con una placa de refuerzo de metal colocada en la superficie inferior.
La invención también se refiere a chapas o baldosas según la reivindicación 5 fabricadas según este procedimiento.
La invención se aplica principalmente al campo de los procedimientos industriales del mármol, piedra, granito y similares.
Antecedentes técnicos
Las chapas o baldosas de material aglomerado que presentan una estructura de refuerzo interna frecuentemente se utilizan para la colocación de los denominados suelos elevados o flotantes en los cuales las chapas o baldosas son colocadas encima de una rejilla de alambre apropiada la cual está elevada con respecto al suelo haciendo posible de ese modo obtener un espacio hueco con una altura previamente determinada, que permite la colocación de grandes cantidades de conductos eléctricos o hidráulicos y su fácil mantenimiento o modificación.
Mientras por una parte los suelos elevados o flotantes presentan considerables ventajas, incluyendo aquellas descritas antes en este documento, por otra parte implican una serie de desventajas las cuales limitan su construcción y utilización o las hacen difíciles.
Una primera desventaja mostrada por los suelos elevados o flotantes fabricados a partir de material compuesto es debida al hecho de que estos suelos son generalmente aislados a tierra eléctricamente.
Esto implica una acumulación desfavorable de cargas electrostáticas en objetos los cuales están presentes en el suelo o se desplazan en ese suelo, un efecto el cuál es inaceptable para numerosos dispositivos electrónicos de precisión pero el cual puede ser incluso simplemente más desfavorable si estas descargas electrostáticas implican a las personas que se desplazan sobre el suelo.
Una limitación adicional generalmente implicada en la construcción de suelos elevados o flotantes consiste en el hecho de que las chapas deben soportar directamente el peso de cargas considerables y por lo tanto deben ser bastante gruesas a fin de soportar cargas de ruptura máximas en cumplimiento de los reglamentos de seguridad.
Todo esto significa inevitablemente no sólo unas grandes limitaciones estructurales y de trabajo sino también unos elevados costes y unos tiempos de colocación de estos suelos más largos y difíciles.
El documento italiano VR94A000068 describe un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 para la fabricación de chapas fabricadas a partir de material aglomerado según el preámbulo de la reivindicación 5, que comprende una serie de etapas del procedimiento, específicamente:
Un procedimiento tal como el descrito antes en este documento hace posible obtener chapas fabricadas a partir de material conglomerado, con longitudes, anchos y grosores previamente determinados con precisión, y el cual se realiza en un procedimiento continuo en una planta especialmente diseñada.
A pesar de la presencia de la malla de alambre que consiste en alambres como ha sido descrito antes, las desventajas anteriormente mencionadas todavía están presentes, particularmente con respecto a la carga electrostática.
De hecho, durante la etapa de endurecimiento la resina envuelve la superficie de metal de los alambres que forman la malla de refuerzo, creando una película aislante la cual no permite la descarga eficaz de la carga electrostática acumulada.
El documento US-A-4640854 revela una placa compuesta para suelos dobles que comprende un envoltorio en forma de cuenco para recibir en su interior un material de relleno que puede fluir y que se puede endurecer. El envoltorio comprende una pluralidad de bloques que se prolongan extendiéndose hacia abajo que contienen el material de relleno.
Los documentos US-A-4833845 y US-A-5057355 revelan un cuenco hueco metálico que sirve para la fabricación de una placa compuesta auto sostenible en la que el cuenco forma el envoltorio exterior para un relleno con una alta resistencia a la compresión como por ejemplo una anhidrita.
Descripción de la invención
La presente invención tiene por objeto superar las desventajas y los inconvenientes anteriormente mencionados y por lo tanto proveer un procedimiento que permita la fabricación de chapas o baldosas fabricadas a partir de material aglomerado diseñadas para ser utilizadas ventajosamente en la colocación de suelos flotantes.
Esto se consigue implantando las características descritas en la reivindicación principal.
Las reivindicaciones subordinadas describen formas particularmente ventajosas de realización del procedimiento según la invención.
Finalmente, la reivindicación 5 escribe una chapa o baldosa fabricada a partir de material aglomerado obtenida ventajosamente por medio del procedimiento según la invención.
Según una característica fundamental de la invención, durante la etapa de compresión y compactación del procedimiento para la obtención de las chapas, una placa de metal se coloca en la superficie inferior de la chapa. La estructura de esta placa es el resultado del procesamiento de un elemento laminar, obtenido por ejemplo mediante estampación, que presenta una estructura irregular por ejemplo con cavidades y salientes diseñada para acomodar la mezcla de aglomerado la cual, durante la etapa de polimerización y de endurecimiento, se une a la placa formando ese modo la base de la chapa o baldosa.
En tanto en cuanto se refiere a las otras etapas del procedimiento, no existen variaciones técnicamente significantes con respecto a lo que ya se conoce y el resultado final es una chapa reforzada con una placa de metal la cual cubre su superficie inferior para formar un único objeto.
La utilización de este tipo de chapas hace posible resolver los problemas mencionados antes, típicos de los antecedentes técnicos.
Cuando se utilizan las chapas o baldosas para colocar suelos elevados o flotantes, las placas de refuerzo de metal se pueden conectar entre sí, permitiendo de ese modo una descarga a tierra continua y precisa de la carga electrostática generada en la superficie del suelo o de los objetos en contacto con el suelo, evitando que las descargas dañen el equipo o afecten a las personas que pasean por el suelo.
De hecho, gracias a la estructura particular de la placa de metal y su superficie extensiva, aunque la resina contenida en la mezcla que forma el aglomerado se une a la placa durante la etapa de polimerización y endurecimiento, también debido a la presencia de elementos que hacen su superficie irregular y que permiten una adherencia excelente de la mezcla, no conduce a la formación de una película aislante como en las soluciones...
Reivindicaciones:
1. Procedimiento para la fabricación de chapas o baldosas (10) de material aglomerado que consiste en productos que comprenden polvos de mármol o granito o arena o cuarzo y resinas alucinantes, comprendiendo también posibles inclusiones de elementos fabricados de metal, vidrio, cerámica, madera, piedras preciosas, comprendiendo las siguientes etapas del procedimiento:
a) la trituración de los componentes de las chapas o baldosas (10);
b) la mezcla de estos componentes con las resinas alucinantes anteriormente mencionadas;
c) la compresión y la compactación de estos componentes en el interior de una matriz de presión y el endurecimiento a una presión y una temperatura determinadas a fin de obtener una forma previamente determinada, ventajosamente cuadrangular y unas dimensiones previamente determinadas de estas chapas o baldosas (10);
dicho procedimiento estando caracterizado por qué antes de que se lleve a cabo la etapa c) una placa de metal (11) la cual cubre la superficie inferior de la matriz se coloca en el interior de la matriz de compresión y tiene una estructura que comprende una serie de cavidades adecuadas para recibir la mezcla de los componentes en la cual, durante las etapas de polimerización y endurecimiento, se unen a la placa (11) formando de ese modo la base de las chapa o baldosa (10).
2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque la placa de metal (11) se obtiene mediante presión con matriz o laminación.
3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque también comprende las siguientes etapas adicionales:
d) suavizado y pulido de por lo menos una de la superficie superior o inferior de estas chapas o baldosas (10);
e) corte al tamaño, achaflanado, calibrado y acampanado de estas chapas o baldosas (10).
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho procedimiento se consigue por medio de una planta automática que comprenden una serie de máquinas automáticas diseñadas para llevar a cabo dichas etapas del procedimiento y cuyo funcionamiento está controlado mediante un sistema de ordenador.
5. Una chapa o baldosa (10) fabricada a partir de un material aglomerado y consiste de productos que comprenden polvos de mármol o granito o arena o cuarzo y resinas alucinantes, comprendiendo también posibles inclusiones de elementos fabricados a partir de metal, vidrio, cerámica, madera, piedras preciosas, caracterizada porque la superficie inferior de dicha chapa o baldosa está constituida por una placa de metal (11) provista de una estructura que comprenden una serie de cavidades que recibe la mezcla de aglomerado y de tal modo que permiten, durante la polimerización y el endurecimiento de la mezcla, la unión de la placa la cual forma de ser modo la base de la chapa.
6. Una chapa o baldosa (10) según la reivindicación 5 caracterizada porque la placa de metal se obtiene por presionado con matriz.
7. Una chapa o baldosa (10) según cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6 caracterizada porque la placa de metal está fabricada a partir de aluminio.
8. Una chapa o baldosa (10) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 caracterizada porque la base de la placa de metal comprende una pluralidad de cavidades (12) o salientes diseñados para facilitar la adherencia de la mezcla a la placa.
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