PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA CONFECCION DE UNA CAJA COMPUESTA.

Procedimiento de confección de una caja compuesta de cartón donde la caja comprende dos partes:

una media caja americana sin fondo y - una bandeja (3) que sirve de fondo, bandeja que comprende flancos (5, 6) y lengüetas (7) de ensamblaje de dichos flancos entre si, caracterizado porque el procedimiento consiste, en primer lugar, en dar volumen al recorte de la media caja americana, en forma de un manguito (2) cuyo eje de simetría es perpendicular con respecto a su sentido de desplazamiento sobre la máquina y, en segundo lugar en:

- desplazar dicho manguito (2) para posicionarlo en una referencia situada al nivel de un puesto (15) de ensamblaje de dichas dos partes;

extraer, de un depósito (13) dispuesto en la proximidad de dicho puesto (15) de ensamblaje y con medios apropiados, un recorte (10) de bandeja;

encolar, durante su desplazamiento, dicho manguito (2) y dicho recorte (10) de bandeja, manguito (2) que recibe tiras (27) de adhesivo sobre sus lados (8) longitudinales y dicho recorte (10) de bandeja recibe tiras (29) de adhesivo sobre sus lengüetas (7);

posicionar y mantener dicho recorte (10) de bandeja en otra referencia al nivel de dicho puesto (15) de ensamblaje, entre dicho manguito (2) y una matriz (30) de formado de dicho recorte de bandeja;

instalar un punzón (34) en dicho manguito (2), al nivel de su extremo que está en espera de dicha bandeja (3);

hacer converger dicho recorte (10) y dicho manguito (2), sirviendo dicho manguito de apoyo para dicho recorte (10) mientras dicha matriz (30) empieza a plegar los flancos (5, 6) y las lengüetas (7) de este último

aplicar y presionar dichos flancos (5, 6) del recorte (10) de bandeja sobre el extremo de dicho manguito (2) mediante dicha matriz (30);

aplicar y presionar dichas lengüetas (7) sobre los flancos (6) correspondientes;

llevar la caja compuesta hacia la referencia de dicho manguito (2), y liberarla sensiblemente aguas arriba de su posición anterior en dicha referencia, con vistas a su evacuación

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FR2007/001726.

Solicitante: SIDEL PARTICIPATIONS.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: AVENUE DE LA PATROUILLE DE FRANCE,76930 OCTEVILLE-SUR-MER.

Inventor/es: JANNIN,MICHEL, MURANO,PASCAL.

Fecha de Publicación: 31 de Agosto de 2010.

Fecha Concesión Europea: 21 de Abril de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

B31B17/00H
B31B17/44
B65D5/32C
B65D5/32C1A

Clasificación PCT:

B31B17/00
B31B17/44
B65D5/32 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 5/00 Recipientes rígidos o semirrígidos de sección transversal poligonal, p. ej. cajas, envases de cartón o bandejas, formados plegando o montando una o más cintas de papel (palés rígidos con paredes laterales B65D 19/02). › que tienen cuerpos formados plegando y uniendo dos o más modelos (B65D 5/36 tiene prioridad).

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA CONFECCION DE UNA CAJA COMPUESTA.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento e instalación para la confección de una caja compuesta.

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a un procedimiento de confección de una caja compuesta de cartón.

Se refiere, más particularmente, a una caja constituida por dos partes ensambladas por pegado:

- una parte sin fondo de tipo "media caja americana" con o sin solapas superiores y,
- una parte en forma de bandeja que sirve de fondo.

La presente invención se refiere también a la instalación, es decir, la máquina que permite la aplicación del procedimiento de confección de este tipo de caja compuesta de cartón.

Estado de la técnica

Las cajas compuestas se utilizan para el embalaje y el acondicionamiento de productos diversos y variados que se encuentran en las estanterías de centros de distribución grandes o pequeños.

De hecho, estas cajas en dos partes son adecuadas para servir de expositor. Se lleva a la estantería y, en el mismo lugar, la parte de caja se puede separar para dejar sólo la bandeja en la que están los productos y sirve de expositor.

La confección de estas cajas no es una operación sencilla porque implica el formado de dos recortes de cartón y después su ensamblaje. Ahora bien, el material, es decir, el cartón ondulado, no se caracteriza por su precisión ni por sus tolerancias de fabricación.

La confección de este tipo de caja sólo puede preverse conformando una de las partes sobre la otra como, por ejemplo, dando volumen al recorte de bandeja directamente sobre la caja con un ensamblaje apropiado.

Objeto de la invención

La invención propone un procedimiento de conformado de este tipo de caja que se basa en la técnica bien conocida del "wrap around", es decir, que el recorte de la bandeja se forma directamente sobre y por la pieza en bruto de caja, habiéndose formado a su vez dicha pieza en bruto de caja previamente de manera clásica a partir de un recorte. El documento BE-A-840 677 describe un procedimiento y una máquina de este tipo.

La invención permite proponer una máquina de conformado, para la aplicación del procedimiento, que se presenta en forma compacta, lineal.

Esta máquina puede también presentarse en forma de módulo asociado a una máquina de formado de recortes de tipo media caja americana. Este conjunto constituye por tanto una máquina global de conformado de cajas compuestas que puede integrarse fácilmente en una línea de embalaje y de acondicionamiento de productos, o reemplazar a otras soluciones existentes.

El procedimiento se refiere a la confección de una caja compuesta de cartón, es decir, una caja del tipo que comprende dos partes: - una media caja americana y - una bandeja que sirve de fondo, bandeja que comprende flancos y lengüetas para el ensamblaje de dichos flancos entre sí,

procedimiento que consiste, en primer lugar, en dar volumen al recorte de la media caja americana, en forma de un manguito cuyo eje de simetría es perpendicular con respecto a su sentido de desplazamiento sobre la máquina y, en segundo lugar en:

- desplazar dicho manguito para posicionarlo en una referencia situado al nivel de un puesto de ensamblaje de dichas dos partes;
- extraer, de un depósito dispuesto en la proximidad de dicho puesto de ensamblaje y con medios apropiados, un recorte de bandeja;
- encolar, durante su desplazamiento, dicho manguito y dicho recorte de bandeja, manguito que recibe tiras de adhesivo sobre sus lados longitudinales y dicho recorte de bandeja recibe tiras de adhesivo sobre sus lengüetas;
- posicionar y mantener dicho recorte de bandeja en otra referencia al nivel de dicho puesto de ensamblaje, entre dicho manguito y una matriz de formado de dicho recorte de bandeja;
- instalar un punzón en dicho manguito, al nivel de su extremo en espera de dicha bandeja;
- hacer converger dicho recorte de bandeja y dicho manguito, sirviendo dicho manguito de apoyo para dicho recorte mientras la matriz comienza a plegar los flancos de este último;
- aplicar y presionar dichos flancos del recorte de bandeja sobre el extremo de dicho manguito mediante dicha matriz;
- aplicar y presionar dichas lengüetas sobre los flancos correspondientes;
- traer la caja compuesta hacia la referencia de dicho manguito, y liberarla sensiblemente aguas arriba de su posición anterior en dicha referencia, con vistas a su evacuación.

Todavía según la invención, el procedimiento consiste en:

- extraer el recorte de bandeja de un depósito cuya base se sitúa a un nivel inferior al de la base del puesto de ensamblaje, siendo la distancia entre las dos bases, al menos, igual a la dimensión vertical de dicho recorte de bandeja aumentada por la dimensión máxima vertical de un flanco;
- elevar dicho recorte de bandeja, entre su depósito y dicho puesto de ensamblaje, en un pasillo vertical de guiado y según un movimiento perpendicular al movimiento de avance del manguito;
- hacer tomar dicho recorte de bandeja, al nivel del puesto de ensamblaje por medios en forma de pletina dotada de ventosas, medios que son móviles según un eje paralelo al eje del manguito bajo el efecto de un gato para su colocación en posición activa de toma de dicho recorte de bandeja y a continuación estos mismos medios quedan libres, sobre su eje, mientras se da volumen al recorte de bandeja y durante su ensamblaje sobre el manguito.

Según otra disposición de la invención, el procedimiento consiste también en:

- desplazar transversalmente el manguito, en su referencia, mediante un empujador y de pinzas dispuestas sobre la estructura portadora del punzón;
- plegar los flancos de los recortes de la bandeja disponiendo sus lengüetas sobre los flancos correspondientes;
- presionar dichas lengüetas sobre dichos flancos correspondientes, en la proximidad de las esquinas de dicho manguito, mediante gatos instalados sobre la matriz;
- presionar los flancos longitudinales de la bandeja así formada sobre los lados longitudinales del manguito mediante la matriz y el punzón para ensamblar dicha bandeja y dicho manguito, comprendiendo dicho punzón medios de tipo gato para actuar en contrapresión y optimizar el ensamblaje;
- desactivar los medios de toma del recorte de bandeja;
- desplazar la estructura portadora de la plantilla expansible y la matriz para extraer, mediante dichas pinzas, la caja compuesta fuera de dicha matriz;
- desactivar dichas pinzas para soltar dicha caja en su referencia mediante un tope que captura dicha caja al nivel de su reborde periférico libre, soltado que se efectúa aguas arriba de su posición anterior sobre la referencia de manera que se evita toda interferencia entre dicha referencia y los flancos de la bandeja que viene en exceso de espesor sobre el manguito;
- desplazar la caja compuesta hacia la salida y bascularla sobre un transportador de evacuación poniendo su fondo en forma de bandeja sobre dicho transportador.

La invención se refiere también a la máquina que permite la aplicación del procedimiento de confección de una caja compuesta constituida por un manguito y por una bandeja que sirve de fondo. Esta máquina comprende:

- un sistema transportador para transferir el manguito, al que previamente se ha dado volumen en el puesto de formado, manguito que se transfiere en y con su referencia;
- un depósito para el almacenamiento de los recortes de bandeja;
- medios en forma de brazo extractor para extraer uno a uno dichos recortes de bandeja de dicho depósito y traerlos a una referencia, al nivel del puesto de ensamblaje, en frente de dicho manguito;
- medios que realizan el encolado de los rebordes de los lados longitudinales del manguito y de las lengüetas del recorte de bandeja durante su desplazamiento...

Reivindicaciones:

1. Procedimiento de confección de una caja compuesta de cartón donde la caja comprende dos partes: una media caja americana sin fondo y - una bandeja (3) que sirve de fondo, bandeja que comprende flancos (5, 6) y lengüetas (7) de ensamblaje de dichos flancos entre si, caracterizado porque el procedimiento consiste, en primer lugar, en dar volumen al recorte de la media caja americana, en forma de un manguito (2) cuyo eje de simetría es perpendicular con respecto a su sentido de desplazamiento sobre la máquina y, en segundo lugar en:

- desplazar dicho manguito (2) para posicionarlo en una referencia situada al nivel de un puesto (15) de ensamblaje de dichas dos partes;
extraer, de un depósito (13) dispuesto en la proximidad de dicho puesto (15) de ensamblaje y con medios apropiados, un recorte (10) de bandeja;
encolar, durante su desplazamiento, dicho manguito (2) y dicho recorte (10) de bandeja, manguito (2) que recibe tiras (27) de adhesivo sobre sus lados (8) longitudinales y dicho recorte (10) de bandeja recibe tiras (29) de adhesivo sobre sus lengüetas (7);
posicionar y mantener dicho recorte (10) de bandeja en otra referencia al nivel de dicho puesto (15) de ensamblaje, entre dicho manguito (2) y una matriz (30) de formado de dicho recorte de bandeja;
instalar un punzón (34) en dicho manguito (2), al nivel de su extremo que está en espera de dicha bandeja (3);
hacer converger dicho recorte (10) y dicho manguito (2), sirviendo dicho manguito de apoyo para dicho recorte (10) mientras dicha matriz (30) empieza a plegar los flancos (5, 6) y las lengüetas (7) de este último
aplicar y presionar dichos flancos (5, 6) del recorte (10) de bandeja sobre el extremo de dicho manguito (2) mediante dicha matriz (30);
aplicar y presionar dichas lengüetas (7) sobre los flancos (6) correspondientes;
llevar la caja compuesta hacia la referencia de dicho manguito (2), y liberarla sensiblemente aguas arriba de su posición anterior en dicha referencia, con vistas a su evacuación.

2. Procedimiento de confección de una caja compuesta de cartón, según la reivindicación 1, caracterizado porque consiste en:

extraer el recorte (10) de bandeja de su depósito (13) cuya base se sitúa a un nivel inferior al de la base del puesto (15) de ensamblaje, siendo la distancia entre las dos bases al menos igual a la dimensión vertical de dicho recorte (10) de bandeja aumentada por la dimensión máxima vertical de un flanco;
elevar dicho recorte (10) de bandeja, entre su depósito (13) y dicho puesto (15) de ensamblaje, en un pasillo (17) vertical de guiado y según un movimiento perpendicular al movimiento de avance del manguito (2);
hacer tomar dicho recorte (10) de bandeja, al nivel del puesto (15) de ensamblaje por medios en forma de pletina (43) dotada de ventosas (42), pletina (43) que es móvil según un eje paralelo al eje de dicho manguito (2), bajo el efecto de un gato (41), para su colocación en posición activa de toma de dicho recorte (10) de bandeja y esta pletina queda libre después, mientras se da volumen a dicho recorte (10) de bandeja y durante su ensamblaje sobre dicho manguito (2).

3. Procedimiento de confección de una caja compuesta de cartón, según la reivindicación 2, caracterizado porque consiste en:

desplazar transversalmente el manguito (2), en su referencia, mediante un empujador (38) y pinzas (39) dispuestos sobre la estructura portadora del punzón (34);
plegar los flancos (5, 6) de los recortes (10) de bandeja disponiendo sus lengüetas (7) sobre los flancos (6);
presionar dichas lengüetas (7) sobre los flancos (6) en la proximidad de las esquinas del manguito (2), mediante gatos (55) instalados sobre la matriz (30);
presionar los flancos (6) longitudinales del recorte (10) sobre los lados (8) longitudinales del manguito (2) mediante la matriz (30) y el punzón (34) para ensamblar dicha bandeja (3) con dicho manguito (2), comprendiendo dicho punzón (34) gatos (37) que actúan en contrapresión;
desactivar los medios (10) de toma del recorte de bandeja;
desplazar la estructura portadora del punzón (34) y la matriz (30) para extraer, mediante dichas pinzas (39), la caja (1) compuesta de dicha matriz;
desactivar dichas pinzas (39) para soltar dicha caja (1) en su referencia mediante un tope (57) que captura dicha caja (1) al nivel de su reborde periférico libre, soltado que se efectúa aguas arriba de su posición anterior sobre la referencia;
desplazar la caja (1) compuesta hacia la salida y bascularla sobre un transportador (14) de evacuación poniendo su fondo en forma de bandeja sobre dicho transportador (14).

4. Máquina, para la aplicación del procedimiento de confección de una caja compuesta, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque comprende:

un sistema (12) transportador para transferir el manguito (2), al que previamente se ha dado volumen en el puesto de formado, manguito (2) que se transfiere con su referencia;
un depósito (13) para el almacenamiento de los recortes (10) de bandeja;
medios en forma de brazo (18) extractor para tomar uno a uno dichos recortes (10) de bandeja en dicho depósito (13) y traerlos a una referencia, al nivel del puesto (15) de ensamblaje, en frente de dicho manguito (2);
medios que realizan el encolado, de los rebordes de los lados (8) longitudinales del manguito (2) y de los flancos (5, 6) del recorte (10) de bandeja durante su desplazamiento hacia dicho puesto (15) de ensamblaje;
un pórtico dispuesto transversalmente por encima de dicho sistema (12) transportador, en el plano vertical medio de dicho puesto (15) de ensamblaje, pórtico en forma de viga (32), que comprende dos estructuras móviles: - una primera estructura que lleva una matriz (30) para conformar el recorte (10) de bandeja y una segunda estructura que lleva, especialmente, un empujador (38) adecuado para actuar conjuntamente con la periferia libre de dicho manguito (2) para arrastrarlo hacia dicha matriz (30) y hacer que dicho manguito (2) tenga un papel de apoyo;
medios que están dispuestos sobre la matriz (30) para presionar dichos flancos (5, 6) del recorte (10) de bandeja sobre dicho manguito (2) y medios en forma de punzón (34), punzón (34) que está dispuesto sobre la estructura portadora de dicho empujador (38), aguas arriba de este último, y es adecuado para penetrar hasta el extremo de dicho manguito (2) para mantener, con medios apropiados de tipo gato (37), una contrapresión frente a los medios de prensado en forma de gatos (56) dispuestos sobre la matriz (30).

5. Máquina, según la reivindicación 4, caracterizada porque las estructuras portadoras de la matriz (30), por una parte, y del empujador (38) así como del punzón (34), por otra parte, están constituidas por carros (31), (33), respectivamente, carros que están montados sobre correderas y cada uno está motorizado mediante, por ejemplo, un motor eléctrico de tipo motor lineal.

6. Máquina, según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada porque la matriz (30) comprende cuatro placas (53) empujadoras de los flancos (5, 6) y de las lengüetas (7) del recorte (10) de bandeja, placas (53) que comprenden una entrada en arco de circulo para formar una especie de embudo y son móviles de manera convergente, accionadas por gatos (54), entre una posición de formado y una posición de prensado de dichos flancos (5, 6) del recorte (10) de bandeja.

7. Máquina, según la reivindicación 6, caracterizada porque el armazón (40) de la matriz (30) comprende medios para tomar el recorte (10) de bandeja cuando llega al nivel del puesto (15) de ensamblaje, medios que consisten en una- pletina (43) equipada con ventosas (42), pletina (43) que es móvil bajo el efecto de un gato (41) controlado por un distribuidor de tipo de centro abierto, gato (41) que toma dicho recorte con dichas ventosas (42) después queda libre, acompañando el movimiento de dicho recorte (10) y de la matriz (30).

8. Máquina, según cualquiera reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque el depósito (13) de almacenamiento de los recortes (10) de bandejas está dispuesta bajo el nivel del sistema (12) transportador de transferencia de los manguitos (2), paralelamente a este último, y la transferencia de cada recorte (10) de bandeja se efectúa mediante:

por una parte, un brazo (18) extractor articulado sobre un eje (19) vertical situado sobre el borde de dicho sistema (12) transportador y movido por medios apropiados de tipo gato (20), u otro, para efectuar un cuarto de circulo entre la salida de dicho depósito (13) y el plano (67) de posicionamiento de dicho recorte (10) de bandeja que se sitúa igualmente en el lado de dicho sistema (12) transportador de transferencia, paralelamente a este último,
y, por otra parte, un sistema (16) ascensor que comprende un pasillo (17) vertical de guiado y un dispositivo (22) elevador para desplazar cada recorte (10) entre el nivel inferior correspondiente al nivel de dicho depósito (13) de almacenamiento de dichos recortes (10) de bandejas y el nivel del puesto (15) de ensamblaje que corresponde al de dicho sistema (12) transportador.

9. Máquina, según la reivindicación 8, caracterizada porque el dispositivo (22) elevador está constituido por un transportador (51) de tipo de correa sin fin, correa (51) que comprende una cuna (52) para tomar el recorte (10) por debajo, sobre el reborde del flanco (5) inferior, y arrastrarlo a un nivel sensiblemente superior al de dicho dispositivo (22) elevador para evitar cualquier interferencia entre este último y la matriz (30).

10. Máquina, según cualquiera reivindicaciones 8 ó 9, caracterizada porque el pasillo (17) vertical de guiado de los recortes (10) está constituido por guías (21) laterales dispuestas a ambos lados del dispositivo (22) elevador para canalizar el recorte (10) de bandeja durante su ascensión entre el nivel de su depósito (13) y el nivel del puesto (15) de ensamblaje, pasillo (17) vertical que comprende dos partes distintas:

una parte inferior cuya altura corresponde sensiblemente a la dimensión del formato de recorte (10) de bandeja más grande, y que está constituida por un par de guías (44) de sección en U dispuestas enfrentadas y cuya ala posterior, o aguas abajo, es fija para servir de base (46) mientras que el ala anterior, o aguas arriba, forma una compuerta (47) escamoteable, por rotación o desplazamiento lateral, para permitir, por una parte, el paso de dicho recorte (10) traído por el brazo (18) extractor y, por otra parte, su depósito sobre dicha base (46), compuerta (47) que vuelve a la posición activa de guiado antes de la liberación de dicho recorte (10) con respecto a dicho brazo (18) extractor y antes de que el dispositivo (22) elevador lo tome y, en particular, la superficie activa de dicha cuna (52) que empuja dicho recorte (10) hacia el puesto (15) de ensamblaje,
una parte superior cuya altura corresponde a la del formato de recorte (10) de bandeja más grande, y que está constituido por guías (45), cuya sección es en forma de V, dispuestas enfrentadas igualmente, a fin de guiar dicho recorte (10) con sus aristas laterales.

11. Máquina, según la reivindicación 10, caracterizada porque las guías (45) superiores del pasillo (17) vertical de guiado son escamoteables por medios (49) de tipo gato, gatos (49) que desplazan lateralmente dichas guías para alejarlas y permitir el paso de la matriz (30).

12. Máquina, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 u 11, caracterizada porque las boquillas (28) encargadas de encolar las lengüetas (7) del recorte (10) de la bandeja, están dispuestas en el extremo superior de las guías (44) inferiores del pasillo (17) vertical de guiado de dichos recortes (10), aguas arriba de las guías (45) superiores.

13. Máquina, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizada porque el depósito (13) de almacenamiento para los recortes (10) de bandejas comprende una base constituida por dos brazos (63) transportadores de tipo de cadenas o correas sin fin, brazos (63) transportadores que son regulables transversalmente y en altura de manera independiente para recibir recortes (10) de bandejas de formatos y formas diferentes.

14. Máquina, según la reivindicación 13, caracterizada porque el depósito (13) se lleva y articula mediante un eje (65) vertical dispuesto lateralmente en el lado exterior de dicho depósito (13), de manera que permite su escamoteado y da al operador encargado del mantenimiento u otro, un acceso consecuente al sistema (12) transportador de transferencia de los manguitos (2), sistema (12) transportador que comprende, por ejemplo, anteriormente al puesto (15) de ensamblaje, un puesto para dar volumen al recorte de media caja americana que constituye el manguito (2) de la caja (1) compuesta.

15. Máquina, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 14, caracterizada porque el extremo del sistema (12) transportador comprende una rejilla (58) basculante que permite transferir la caja (1) que está tumbada sobre dicho sistema (12) transportador y hacerla bascular para depositarla sobre el transportador (14) de evacuación, transportador (14) que está dispuesto paralelamente y bajo el nivel de dicho sistema (12) transportador.

Patentes similares o relacionadas:

APARATO Y METODO PARA LA FABRICACION DE CHAROLAS PARA EMPAQUE CON DIFERENTES ESTRUCTURAS Y PRODUCTO OBTENIDO, del 22 de Noviembre de 2018, de HERRERO PEREZ RIOJA, Juan Antonio: Un método y aparato para producir charolas que están o no recubiertas con una película plástica y que retienen atmósferas modificadas y a las […]

Método para formar un rollo de boca en una taza de cartón recubierto de plástico y una taza hecha con el método, del 28 de Septiembre de 2016, de STORA ENSO OYJ: Un método para formar un rollo de boca en una taza hecha de cartón de taza recubierto de plástico, en donde el rollo se genera en la boca […]

Método de producción de un saliente para apilado y herramienta correspondiente, del 9 de Marzo de 2016, de SEDA INTERNATIONAL PACKAGING GROUP SPA: Método de producción de un saliente de apilado que sobresale hacia dentro de una pared de un vaso con las siguientes etapas: i) insertar un mandril […]

Envase y procedimiento de producción del mismo, del 7 de Enero de 2015, de SEDA S.P.A.: Un envase para recibir alimentos o bebidas deshidratadas que comprende una pared circundante del envase, una abertura superior del envase y una parte […]

Un procedimiento para realizar preformas a medida para cajas, del 3 de Diciembre de 2014, de SYSTEM S.P.A.: Un procedimiento para realizar cajas a medida, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: recogida de al menos una hoja de material […]

Cadena de producción de artículos de cartón, del 4 de Junio de 2014, de HUHTAMAKI OYJ: Cadena de producción de artículos de cartón que comprende, en línea, una máquina cortadora , que corta piezas semiacabadas (7, 7') de una banda de cartón , y una […]

Dispositivo de deformación de la pared periférica de vasos de cartón apilables, del 16 de Abril de 2014, de JENNER, ERNEST: Dispositivo de deformación de la pared periférica de vasos apilables, comprendiendo cada vaso un zócalo que define un espacio hueco bajo el vaso delimitado […]

Recipiente de cartón y método de fabricación del mismo, del 2 de Abril de 2014, de Emerson & Renwick Ltd: Un método para formar un recipiente de cartón que incluye un miembro de funda, incluyendo dicho método las etapas de situar una pieza en tosco del […]