PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y DE CORTE DE ELEMENTOS DE FORMATO RELATIVAMENTE PEQUEÑO.
Procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente pequeño,
en particular tales como copos, que comprende las etapas siguientes:
- se desbobina una lámina bobinada, a continuación
- se imprime eventualmente esta lámina por lo menos parcialmente sobre por lo menos una cara, a continuación
se corta totalmente "a fondo" la lámina según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye el elemento de formato relativamente pequeño, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte (3a, 3b) sincronizados que llevan respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos cilindros de corte, encaminándose la lámina entre todos esos cilindros (3a, 3b, 3c, 3d),
- se recuperan los elementos separados que forman dichos elementos de formato relativamente pequeño
Tipo: Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: W05000335FR.
Solicitante: ARJOWIGGINS SECURITY
ETIVOL.
Nacionalidad solicitante: Francia.
Dirección: 117 QUAI DU PRESIDENT ROOSEVELT,92130 ISSY LES MOULINEAUX.
Inventor/es: GOUELIBO, DIDIER, SOUCHET,DIDIER.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 19 de Agosto de 2009.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B26F1/38B
- B42D15/00C
- D21H21/40 TEXTILES; PAPEL. › D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA. › D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR. › D21H 21/00 Materiales no fibrosos añadidos a la pasta, caracterizados por su función, su forma o sus propiedades; Materiales de impregnación o de revestimiento del papel, caracterizados por su función, su forma o sus propiedades. › Agentes que facilitan un test de autenticidad o que impiden una modificación fraudulenta, p. ej. para papel de seguridad (filigranas B41M 3/10, D21F 1/44; impresión de papeles-valor B41M 3/14; características de información o de seguridad de tarjetas de soporte de información o estructuras de tipo hoja, p. ej. para prevenir la falsificación B42D 25/30).
Clasificación PCT:
- B26F1/40 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B26 HERRAMIENTAS MANUALES DE CORTE; CORTE; SEPARACION. › B26F PERFORACION; CORTE CON SACABOCADOS; RECORTE; PUNZONADO; SEPARACION POR MEDIOS DISTINTOS AL CORTE (trazado, perforación o fabricación de ojales A41H 25/00; fabricación de calzado A43D; cirugía A61B; recorte del metal B21D; perforado de metales B23B; corte del metal por calentamiento localizado, p. ej. corte con soplete, B23K; corte mediante chorros de fluidos abrasivos B24C 5/02; detalles comunes a las máquinas de separar B26D; perforado de la madera B27C; perforado de la piedra B28D; trabajo de materias plásticas o de sustancias en estado plástico B29; fabricación de cajas, cajas de cartón, envolturas o bolsas, de papel o material trabajado de forma análoga, p. ej. de hojas metálicas, B31B; del vidrio C03B; del cuero C14B; de materiales textiles D06H; de guías de luz G02B 6/25; de billetes G07B). › B26F 1/00 Perforación; Corte con sacabocados; Recorte; Punzonado; Aparatos a estos efectos (perforación por rayo láser B23K 26/00; sometiendo las herramientas de trabajar con muela o los productos abrasivos a vibraciones, p. ej. muelas en frecuencia ultrasonora B24B 1/04; perforación por chorro abrasivo B24C; fichas o cintas perforadas para fines estadísticos o de registro G06K 1/00). › utilizando una prensa, p. ej. del tipo pilón (prensas en general B30B).
- D21H21/40 D21H 21/00 […] › Agentes que facilitan un test de autenticidad o que impiden una modificación fraudulenta, p. ej. para papel de seguridad (filigranas B41M 3/10, D21F 1/44; impresión de papeles-valor B41M 3/14; características de información o de seguridad de tarjetas de soporte de información o estructuras de tipo hoja, p. ej. para prevenir la falsificación B42D 25/30).
Clasificación antigua:
- B26F1/40 B26F 1/00 […] › utilizando una prensa, p. ej. del tipo pilón (prensas en general B30B).
- D21H21/40 D21H 21/00 […] › Agentes que facilitan un test de autenticidad o que impiden una modificación fraudulenta, p. ej. para papel de seguridad (filigranas B41M 3/10, D21F 1/44; impresión de papeles-valor B41M 3/14; características de información o de seguridad de tarjetas de soporte de información o estructuras de tipo hoja, p. ej. para prevenir la falsificación B42D 25/30).
Fragmento de la descripción:
Procedimiento de fabricación y de corte de elementos de formato relativamente pequeño.
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente pequeño tales como copos, y en particular al procedimiento de corte, así como a los dispositivos correspondientes.
En los documentos de seguridad, se encuentran elementos de seguridad de pequeño formato denominados copos que permiten autentificar los documentos. Estos copos se parecen a confetis, lo más frecuentemente de forma circular o hexagonal. Pueden comprender agentes de autentificación. Para fabricar papeles de seguridad o papeles para billetes de banco que contienen copos, se introducen éstos últimos en la dispersión acuosa que contiene fibras de celulosa eventualmente fibras sintéticas y otros aditivos empleados habitualmente en la técnica papelera. Cuando se escurre la suspensión acuosa sobre una tela de una máquina de papel de forma redonda o con mesa plana denominada Fourdrinier, un cierto número de copos se colocan en la superficie de la lámina de papel así formada, a continuación se seca la lámina.
La lámina también puede referirse al dominio decorativo, siendo entonces los copos de uso decorativo.
Se describen láminas o documentos de seguridad con copos por ejemplo en las patentes EP 342 929, EP 546 917, EP 544 611 o US nº 4.037.007.
Estos copos se realizan actualmente mediante un procedimiento secuencial de embutición mediante machos o varillas de una lámina plana. Las láminas son láminas plásticas y/o de papel de poco gramaje. Cuando son a base de una lámina de papel, se trata en general de una lámina denominada de revestimiento ("overlay"), utilizada habitualmente como lámina protectora en el campo de papeles estratificados decorativos; esta lámina se fabrica tradicionalmente escurriendo una suspensión acuosa de fibras de celulosa poco refinadas, del orden de 20º SR (grados Schoepper-Riegler), y que contiene un agente de resistencia húmeda, de poco gramaje, del orden de 25-40 g/m2.
Al ser el procedimiento de embutición lento y las láminas utilizadas delgadas, de aproximadamente 50 a 100 µm de espesor, se embuten en general varias láminas apiladas, de tres a cuatro láminas lo más frecuentemente.
Un inconveniente es que existe una deformación de las láminas durante la embutición especialmente a nivel de las láminas inferiores, lo que crea copos irregulares.
Otro inconveniente es que es difícil cambiar de forma de machos o varillas ya que se trata de placas de una sola pieza.
Otro inconveniente es que hace falta un espacio suficiente entre los machos o varillas de manera que la lámina se sujete bien durante la embutición, lo que conlleva un desperdicio de lámina importante, tanto más cuanto que la lámina es una lámina cara ya que comprende impresiones, otros elementos de seguridad y agentes de autentificación.
Otro inconveniente es que cuanto mayor es el tamaño de los copos, más difícil resulta la embutición. Los copos actuales presentan un tamaño limitado, de aproximadamente 1, 5 mm. Un inconveniente es que sus pequeñas dimensiones no permiten imprimir textos o motivos bien visibles y/o lisibles. Por tanto, un inconveniente es que este procedimiento de embutición no permite proporcionar fácilmente copos de formato más importante.
Los objetivos de la invención son resolver los inconvenientes expuestos anteriormente.
Los objetivos se alcanzan proponiendo un nuevo procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente pequeño y en particular un nuevo procedimiento de corte.
La invención propone un procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, que comprende las etapas siguientes:
- - se desbobina una lámina bobinada, después
- - se imprime eventualmente esta lámina por lo menos parcialmente sobre por lo menos una cara, después
- - se corta totalmente "a fondo" la lámina según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye el elemento de seguridad, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte sincronizados que llevan respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados cilindros yunque entre esos cilindros de corte, encaminándose la lámina entre todos esos cilindros,
- - se recuperan los elementos separados que forman los elementos de formato relativamente pequeño.
Preferentemente, todas las etapas se realizan en línea, y preferentemente a una velocidad comprendida entre 20 y 150 m/min.
La lámina bobinada es una lámina de papel, de material no tejido, de plástico o de un complejo de esos materiales papel/plástico, papel/material no tejido, plástico/material no tejido o incluso papel/plástico/material no tejido en cualquier orden. El plástico es en particular poliéster.
Según un caso particular de la invención, la lámina se imprime mediante flexografía.
Según un caso particular de la invención, la lámina se imprime a razón de 1 a 10 g/m2 por cara, preferentemente a entre aproximadamente 2 y 5 g/m2 por cara, en peso seco.
Según un caso particular de la invención, la lámina se imprime sobre una sola cara.
Según un caso particular de la invención, la lámina se imprime sobre sus dos caras sucesivamente mediante marcaje anverso/reverso, en particular dando la vuelta a la lámina o mediante inversión de rotación de un grupo de impresión.
Preferentemente, la lámina presenta un espesor comprendido entre aproximadamente 50 y 110 µm.
Según un caso particular de la invención, los elementos separados se recuperan mediante descascarillado, en particular mediante barra exfoliante y de aspiración.
Según un caso particular de la invención, el elemento separado presenta su mayor dimensión comprendida entre 0, 5 y 6 mm, preferentemente entre 1 y 4 mm.
La invención también se refiere al procedimiento de corte en sí mismo. Este procedimiento de corte de elementos de formato relativamente pequeño, especialmente tales como copos, está caracterizado porque a partir de una lámina, se corta totalmente "a fondo" dicha lámina de manera continua según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye dicho elemento de formato relativamente pequeño, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte sincronizados que llevan respectivamente un motivo de corte, estando intercalados cilindros yunque entre esos cilindros de corte.
La invención se refiere además, al dispositivo de corte total ("a fondo"). Este dispositivo de corte de elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, está caracterizada porque comprende un dispositivo de corte giratorio que comprende una sucesión de cilindros de corte sincronizados que comprenden filetes de corte respectivos, estando intercalados cilindros yunque entre esos cilindros de corte, completándose los filetes de corte sobre los cilindros de manera que se forma una figura entera cuando los cilindros de corte giran de manera sincronizada y según un ajuste adecuado. Los filetes de corte corresponden a los motivos de corte que se entrecruzan tal como se describió anteriormente.
Según un caso particular de este dispositivo de corte, cada cilindro de corte es un cilindro magnético recubierto por una placa flexible imantable retenida por las fuerzas de imantación, en particular de acero, que lleva los filetes de corte grabados electroquímicamente.
Más particularmente, este dispositivo de corte comprende un cilindro yunque de base.
La invención también se refiere al dispositivo de fabricación de dichos elementos de formato relativamente pequeño, especialmente tales como copos, que se caracteriza por el hecho de que comprende un portabobinas, un dispositivo de impresión con por lo menos un grupo de impresión, un dispositivo de corte tal como se describió anteriormente.
Según un caso particular, este dispositivo de fabricación comprende un dispositivo de impresión que comprende por lo menos dos grupos de impresión con un conjunto de...
Reivindicaciones:
1. Procedimiento de fabricación de elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, que comprende las etapas siguientes:
- - se desbobina una lámina bobinada, a continuación
- - se imprime eventualmente esta lámina por lo menos parcialmente sobre por lo menos una cara, a continuación
- - se corta totalmente "a fondo" la lámina según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye el elemento de formato relativamente pequeño, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte (3a, 3b) sincronizados que llevan respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos cilindros de corte, encaminándose la lámina entre todos esos cilindros (3a, 3b, 3c, 3d),
- - se recuperan los elementos separados que forman dichos elementos de formato relativamente pequeño.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque todas las etapas se realizan en línea.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se realiza a una velocidad comprendida entre 20 y 150 m/min.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha lámina es una lámina de papel, de material no tejido, de plástico o de un complejo de estos materiales.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lámina se imprime mediante flexografía.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la lámina se imprime a razón de 1 a 10 g/m2 por cara, preferentemente a aproximadamente entre 2 y 5 g/m2 por cara.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la lámina se imprime sobre una sola cara.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la lámina se imprime sobre sus dos caras sucesivamente mediante marcaje anverso/reverso, en particular dando la vuelta a la lámina o mediante inversión de rotación de un grupo de impresión (2a, 2b).
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicha lámina presenta una espesor comprendido entre aproximadamente 50 y 110 µm.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los elementos separados se recuperan mediante descascarillado, en particular mediante barra exfoliante y de aspiración.
11. Procedimiento de fabricación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el elemento separado presenta su mayor dimensión comprendida entre 0,5 y 6 mm, preferentemente entre 1 y 4 mm.
12. Procedimiento de corte de elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, caracterizado porque a partir de una lámina, se corta totalmente "a fondo" dicha lámina de manera continua según una sucesión de por lo menos dos motivos de corte que se entrecruzan de manera que se constituye un motivo resultante que formará un elemento separado que constituye el elemento de formato relativamente pequeño, realizándose este corte con ayuda de una sucesión de cilindros de corte (3a, 3b) sincronizados que llevan respectivamente uno de los motivos de corte, estando intercalados unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos cilindros de corte.
13. Dispositivo de corte (3) de elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, caracterizado porque comprende un dispositivo de corte giratorio que comprende una sucesión de cilindros de corte (3a, 3b) sincronizados que comprenden unos filetes de corte respectivos, estando intercalados unos cilindros yunque (3c, 3d) entre esos cilindros de corte, completándose los filetes de corte sobre los cilindros de manera que se forma una figura entera cuando los cilindros de corte giran de manera sincronizada y según un ajuste adecuado.
14. Dispositivo de corte (3) según la reivindicación 13, caracterizado porque cada cilindro de corte (3a, 3b) es un cilindro magnético recubierto por una placa flexible imantable retenida por las fuerzas de imantación, en particular de acero, que lleva los filetes de corte grabados electroquímicamente.
15. Dispositivo de corte (3) según una de las reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque comprende un cilindro yunque de base (3d).
16. Dispositivo de fabricación de elementos de formato relativamente pequeño, en particular tales como copos, caracterizado porque comprende un portabobinas (1), un dispositivo de impresión (2) con por lo menos un grupo de impresión (2a, 2b), un dispositivo de corte (3) descrito en las reivindicaciones 13 a 15.
17. Dispositivo según la reivindicación anterior 16, caracterizado porque comprende un dispositivo de impresión (2) que comprende por lo menos dos grupos de impresión (2a, 2b) con un conjunto de barras de volteo (2r) de lámina entre los grupos.
18. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque comprende un dispositivo de impresión (2) que comprende por lo menos dos grupos de impresión (2a, 2b) con un dispositivo de inversión de rotación de uno de los grupos de impresión.
19. Dispositivo de fabricación según una de las reivindicaciones anteriores 16 a 18, caracterizado porque comprende tras el dispositivo de corte (3), un dispositivo de descascarillado (4), en particular mediante barra exfoliante y de aspiración.
20. Dispositivo de fabricación según una de las reivindicaciones anteriores 16 a 19, caracterizado porque comprende un dispositivo de tratamiento contra la electricidad estática.
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