ENVASE CON BASE REFORZADA PARA BOTELLAS.

Envase para botellas, que comprende: caras principales (3, 4, 5, 6) unidas por líneas de doblado paralelas (7, 8, 9), estando las dos caras finales (3, 6) acopladas una a la otra por medio de una solapa de conexión (11) que sobresale de una de ellas y pegada a la otra;

una parte superior y una base (1a) formada por solapas de cierre (12, 13, 14, 15, 16, 17) unidas a las respectivas caras vía líneas de doblado (18, 19, 20, 21, 22, 23), comprendiendo una de dichas solapas de cierre (12, 16) de dicha parte superior y de dicha base respectivas lengüetas de cierre (24, 25) extendiéndose desde uno de sus lados vía líneas de doblado (26, 27) y adecuadas para acoplarse entre una cara (3, 5) del envase y los lados de al menos dos solapas de cierre (13, 14, 15, 17) giradas hacia dicha cara, estando dicho envase caracterizado por el hecho de que al menos una de las solapas de cierre (15, 17) de la base (1a) está provista de un diente (15a, 17a, 17b) que sobresale de forma coplanaria desde uno de sus lados y acoplándose a una muesca (28) formada correspondientemente a lo largo de la línea de doblado (23) que une al menos una de las otras solapas de cierre (16) de dicha base a las respectivas caras (5) del envase

Envase con base reforzada para botellas.

La presente invención se refiere en general al campo del embalaje y más en particular se refiere a un envase hecho de cartón o materiales similares para botellas, por ejemplo botellas de vidrio o plástico llenas de producto farmacéu-tico.

El problema de asegurar una resistencia mecánica suficiente en la base inferior o base de envases de cartón, con especial referencia a envases para la industria farmacéutica, se siente enormemente. Tal como es conocido, el cierre de estos envases, generalmente se consigue por un primer doblado sobre el otro de forma sucesiva (en el caso de envases paralelepipédicos) de las tres solapas de cierre que se extienden desde las respectivas caras del envase y seguidamente acoplando entre una cara y los lados de dos solapas de cierre opuestas giradas hacia dicha cara una lengüeta de cierre que se extiende desde el correspondiente lado de la tercera solapa de cierre.

Se han propuesto e implementado diversas técnicas para dar a la base del envase hecho de este modo suficiente resistencia mecánica para soportar el peso de la botella situada en el interior sin hundirse. Sin embargo se ha observado que un grado de crecimiento de seguridad ofrecido por estas técnicas corresponde a mayores dificultades en los funcionamientos de formación y cierre automático de los envases con máquinas de formación de cajas estándar. Para limitar fallos de funcionamiento en las máquinas de montaje y el rechazo debido a las dificultades del cierre de la base de los envases con estas técnicas, funcionamientos frecuentes y complejos de montar son necesarias que las máquinas, en conclusión, lleven a una ralentización de la producción indeseable. GB 449 265 y EP 1577 221 describen cajas con solapas de cierre provistas de dientes que sirven a modo de tope para evitar la abertura subrepticia de la caja al dejar trazos en forma de rotura o desgarre. Sin embargo, estas soluciones son inadecuadas para procesar con máquinas para cajas estándar.

El objeto de la presente invención es proporcionar un envase para botellas que tenga una resistencia mecánica suficiente en su base y al mismo tiempo no cree problemas de funcionamiento durante las fases de su formación en las máquinas de fabricación de cajas actualmente en funcionamiento.

Este objeto se consigue con el envase para botellas de acuerdo con la invención cuya característica está en el hecho de que al menos una de las solapas para el cierre de su base está provista de un diente que sobresale de forma coplanaria desde al menos uno de sus lados y adecuado para acoplarse en una muesca correspondientemente formada a lo largo de la línea de doblado que une al menos una de las otras solapas para el cierre de dicha base hacia las respectivas caras laterales del envase.

Gracias al acoplamiento de este diente, o un par de dientes solapados, en la muesca formada en la línea de doblado que une otra solapa de cierre a la correspondiente cara lateral del envase, es posible sujetar al menos una solapa de cierre o, ventajosamente, dos solapas de cierre a las caras del mismo envase, asegurando la suficiente resistencia de la base y eliminando los problemas encontrados en el cierre de la base con las máquinas de montaje utilizadas en la actualidad y que son responsables de los inconvenientes encontrados en la técnica anterior.

La invención se ilustrará con mayor detalle con la siguiente descripción de una de sus realizaciones, dada a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

- La figura 1 es un modelo de un envase para botellas según la presente invención;

- La figura 2 es una vista en planta de la base abierta del envase formado con el modelo de la figura 1;

- La figura 3 es una vista en perspectiva del tramo base de la botella de la figura 2 en la fase de cierre;

- La figura 4 muestra un modelo de una primera variación del envase para botellas según la invención;

- La figura 5 es una vista en planta de la base abierta del envase hecho con el modelo de la figura 4;

- La figura 6 es una vista en perspectiva del tramo base del envase de la figura 5 en la fase de cierre;

- La figura 7 es un modelo de una segunda variación del envase para botellas según la presente invención;

- La figura 8 es una vista en planta de la base abierta del envase hecho con el modelo de la figura 7;

- La figura 9 es una vista en perspectiva del tramo base del envase de la figura 8 en la fase de cierre.

En referencia a las figuras 1, 2 y 3, 1 indica un envase para botellas, por ejemplo conteniendo productos farmacéuticos, del cual solamente el tramo base indicado con 1a se muestra en la figura 3. El envase 1 está hecho de un modelo indicado de forma general con 2 e ilustrado en la figura 1, obtenido al punzonar una lámina de cartón, papel Bristol o materiales de papel equivalentes. El modelo 2 está hecho de cuatro paneles 3, 4, 5 y 6 unidos entre sí en sucesión por líneas de doblado 7, 8 y 9. Los paneles 3, 4, 5 y 6 forman las caras laterales del envase 1. Una línea de doblado adicional 10, paralela a las anteriores, une el panel 3 a una solapa de conexión 11 que puede acoplarse con pegamento u otro adhesivo al panel 6 para cerrar el desarrollo plano 2, dándole una forma paralelepipédica.

Los paneles 3, 4, 5 y 6 presentan una forma rectangular en la realización ilustrada, con la solapa de conexión 11 que se extiende desde un lado mayor del panel 3. Solapas de cierre 12, 13 y 14 se extienden desde lados consecutivos menores de dichos paneles, formando, una vez solapados, el tramo de cierre superior del envase. De forma similar las solapas de cierre 15, 16 y 17 se extienden desde los lados consecutivos y más pequeños opuestos de dichos paneles, formando, una vez solapadas, el tramo de cierre o base inferior, indicado con 1a en la figura 3, del envase 1. Más en particular, el par de paneles 4 y 6 presentan solapas de cierre opuestas 13, 15 y 14, 17 unidas a los respectivos paneles por líneas de doblado 18, 19 y 20, 21. En cambio las dos solapas de cierre 12 y 16 se extienden, desde lados opuestos, desde el par de paneles 3 y 5, unidas a los respectivos paneles vía líneas de doblado 22 y 23. Respectivas lengüetas de cierre 24 y 25 también se extienden desde las solapas de cierre 12 y 16, unidas a dichas solapas vía líneas de doblado 26 y 27.

Las solapas de cierre 15 y 17 están cizalladas de la solapa de cierre 16, situada entre éstas, de modo que forma un par de dientes 15a y 17a girados uno hacia el otro en el modelo 2. A lo largo de la línea de doblado 23 que une la solapa de cierre 16 al panel 5 del modelo 2 (correspondiente a la cara lateral del envase 1) está formada una muesca 28 donde se acoplan los dientes 15a y 17a, solapados uno sobre el otro, una vez las solapas de cierre 15 y 17 se doblan una sobre la otra, como se muestra en la figura 3. El cierre de la base 1a del envase 1 seguidamente se completa al girar la solapa de cierre 16 sobre las dos solapas 15 y 17 ya dobladas y acoplando la lengüeta de cierre 25 en el envase 1 entre la cara lateral 3 y los lados de las solapas de cierre 15 y 17 girados hacia ésta. De esta manera las solapas de cierre 15 y 17 están sujetadas mediante los respectivos dientes 15a y 17a a la cara lateral 5 del envase 1.

En la realización de la invención mostrada en las figuras 4, 5 y 6, donde referencias idénticas corresponden a partes idénticas con relación a las figuras anteriores, la solapa de cierre 17 presenta un diente adicional 17b que sobresale del lado que, una vez las solapas de cierre 15 y 17 se han solapada, se gira hacia la solapa de cierre 15. Además, la solapa de cierre 17 presenta una longitud sensiblemente igual a la longitud de la línea de doblado 23. A lo largo de la línea de doblado 19, que une la solapa de cierre 15 a la respectiva cara 4, está formada una muesca 29 en el que el diente 17b se acopla cuando las dos solapas de cierre 15 y 17 se doblan una sobre la otra. Por lo tanto, en esta realización las solapas de cierre 15 y 17 están sujetadas tanto a la cara 5, con los dientes 15a y 17a solapadas y acopladas en la muesca 28, y a la cara 4 del envase 1 con el diente 17b que se acopla con la muesca 29.

En la realización de la invención mostrada en las figuras 7, 8 y 9, donde referencias idénticas corresponden a partes idénticas con relación a las figuras anteriores, solamente se proporciona el diente 17b, sobresaliendo del lado exterior de la solapa de cierre 17 de modo que es capaz de acoplarse en la muesca 29 formada a lo largo...

1. Envase para botellas, que comprende: caras principales (3, 4, 5, 6) unidas por líneas de doblado paralelas (7, 8, 9), estando las dos caras finales (3, 6) acopladas una a la otra por medio de una solapa de conexión (11) que sobresale de una de ellas y pegada a la otra; una parte superior y una base (1a) formada por solapas de cierre (12, 13, 14, 15, 16, 17) unidas a las respectivas caras vía líneas de doblado (18, 19, 20, 21, 22, 23), comprendiendo una de dichas solapas de cierre (12, 16) de dicha parte superior y de dicha base respectivas lengüetas de cierre (24, 25) extendiéndose desde uno de sus lados vía líneas de doblado (26, 27) y adecuadas para acoplarse entre una cara (3, 5) del envase y los lados de al menos dos solapas de cierre (13, 14, 15, 17) giradas hacia dicha cara, estando dicho envase caracterizado por el hecho de que al menos una de las solapas de cierre (15, 17) de la base (1a) está provista de un diente (15a, 17a, 17b) que sobresale de forma coplanaria desde uno de sus lados y acoplándose a una muesca (28) formada correspondientemente a lo largo de la línea de doblado (23) que une al menos una de las otras solapas de cierre (16) de dicha base a las respectivas caras (5) del envase.

2. Envase según la reivindicación 1, en el que dos solapas de cierre opuestas (15, 17) de dicha base (1a) están provistas de respectivos dientes (15a, 17a) que sobresalen de forma coplanaria desde sus lados, adecuados para solaparse cuando dichas solapas se solapan para formar un diente individual adecuado para acoplarse en dicha muesca (28) formada correspondientemente a lo largo de la línea de doblado (23) de la solapa de cierre (16) hacia la cual se giran los lados de las dos solapas de cierre que sostienen dichos dientes.

3. Envase según las reivindicaciones 1 o 2, en el que otro diente (17b) se extiende de forma coplanaria desde el lado de una de dichas solapas de cierre (17) provista de dichos dientes salientes y que pueden sobreponerse (15a, 17a), estando dicho diente (17b) girado hacia el otro (15) de dichas solapas de cierre, estando formada una muesca (29) para el acoplamiento de dicho diente adicional en la línea de doblado (19) que une dicha otra solapa de cierre (15) a la respectiva cara (4) del envase.

4. Envase según la reivindicación 1, en el que un diente saliente (17b) se extiende de forma coplanaria desde un lado de una de dichas solapas de cierre (17) de dicha base (1a) opuesta al lado con el cual se une dicha solapa de cierre (17) a la respectiva cara de dicho envase, siendo dicho diente saliente acoplable a una muesca (29) formada a lo largo de la línea de doblado (19) que une la solapa de cierre (15) opuesta a la respectiva cara (4).