Procedimiento de engaste de joyas, hechas de metal y piedras engastadas en un alojamiento (12) existente o practicado en el metal base (1) mediante hilos (3) del mismo material que la joya (1) soldados por los laterales del cajeado en el que se engasta la piedra y por encima de ésta,

para que quede firmemente sujeta y de forma imperceptible. La joya obtenida por este procedimiento presenta un enmarque interior en el cajeado (12) en el que se engasta la piedra, constituido por un hilo metálico (2) soldado por toda o parte de la periferia de dicho cajeado (12)

Procedimiento de engaste de joyas y joya obtenida con dicho procedimiento.

Objeto de la invención

Como su propio título indica, la presente invención se refiere a un procedimiento para engastar joyas, es decir fijar la piedra en un hueco o cajeado existente en el metal de que está hecha la pieza, que presenta interiormente la forma y las dimensiones aproximadas a las piedras a recibir en él y una superficie periférica de apoyo en la que asientan las piedras depositadas en los referidos alojamientos, en posición de montaje definitivo.

Se trata de un procedimiento que se desarrolla por medios industriales, no artesanales, por lo que cabe su protección legal por esta vía, al tiempo que aporta ventajas sustanciales en cuanto a mejora de tiempos y mano de obra en el desarrollo de este trabajo, con la consiguiente ventaja económica de este proceso con respecto a los métodos tradicionales.

Antecedentes de la invención

Actualmente existen varios métodos de engaste de joyas, ya se trate de fijar la piedra en un chatón, bocel o un carril. Los chatotes y boceles son círculos huecos de metal cerrados por sus caras; los chatotes son más pequeños que los boceles. Por su parte los carriles son huecos alargados, continuos o discontinuos, en los que las piedras entran con bastante precisión quedando anexas o separadas por una lámina intermedia de metal.

Para la fijación de una piedra en bocel o chatón se recurre efectuar una ranura en la parte interior del hueco mediante una fresa o buril, paralelo a su borde exterior. La piedra se engasta en el dicho hueco a presión o deformando ligeramente la superficie superior de la ranura efectuada para reducir levemente el diámetro interior del hueco para que la piedra quede atrapada en él, mediante cincelado, acucharado, o también realizando granos o picos de estrella en el la cara superior del metal, mediante un buril u otra herramienta adecuada.

La fijación de piedras en un carril se puede efectuar también prensando los laterales del carril, o apretando un costado mientras se golpea en el opuesto hasta que queden sujetas. También se suele emplear un método de engaste denominado aseado, consistente en frotar la pieza con un buril, haciendo finos cortes y sacando brillo con la herramienta para conseguir formar una superficie de metal que quede por encima de la piedra en la periferia que la retenerla en posición definitiva.

En la literatura de patentes también existen referencias a procedimientos de estas características:

En el documento FR-2476459 se describe un procedimiento industrial para fabricar joyas, hoy en día convencional, que comprende las siguientes operaciones: primera, se fabrica la base de la joya a partir del material precioso, por ejemplo, un anillo; segunda, se realiza en dicha base un taladro cilíndrico de dimensiones adecuadas, mediante una broca de taladrar; tercera, mediante un escariador de descentramiento se realiza en el contorno de dicho taladro cilíndrico una garganta de preengaste, cuyas dimensiones han de estar adaptadas a las de la piedra, y por ultimo, se coloca la piedra en la garganta del preengaste y se sujeta mediante enclavamiento.

El documento ES-U0205316 describe un engaste que dispone una barra de base, en la que se han practicado una pluralidad de orificios contiguos de embocaduras cónicas, y a todo lo largo de un lateral de su superficie superior, recibe solidariamente un hilo de sección adecuada, en cuyo lado interior se le ha practicado una ranura angular y longitudinal, de manera que las piedras se encajan en aquellos orificios, al tiempo que sus aristas o vértices laterales se introducen en el ranurado angular completándose la sujeción mediante la disposición axial, en el lateral opuesto de la barra, de una pluralidad de hilos garras verticales, que son abatidos y apretados sobre las piedras, asegurando su montaje y realzándolo por el hecho de que las barras de base pueden adoptar cualquier trazado o dibujo necesario.

El documento W9815202 se describe un procedimiento de engarce de piedras en la superficie de una joya realizada por electroformación, en el que se realiza una base que presenta exteriormente las formas y dimensiones con un espesor cercano al de la capa de oro que forma la pared de la joya que hay que obtener y dotada de alojamientos de recepción de las piedras, se deposita en la base antes de la colocación de la piedras, una capa protectora, y a continuación una fina capa de oro, se colocan las piedras en dichos alojamientos, se deposita una segunda capa de oro, mas espesa, y finalmente se extrae o se retira dicha base y dicha capa protectora.

Descripción de la invención

El procedimiento de engaste de joyas de la invención prevé el engaste las piedras mediante hilos o finas láminas metálicas del mismo material que la joya, que se sueldan por los laterales del cajeado en el que se engasta la piedra y por encima de ésta para que quede firmemente sujeta y de forma imperceptible.

Estos hilos de sujeción de la piedra opcionalmente se sueldan todo a lo largo y ancho o de forma interrumpida en puntos concretos, también se pueden soldar en las esquinas del cajeado o hueco en el que se inserta la piedra. Cuando se trata de una composición en un carril, también se pueden soldar entre dos piedras anexas de lado a lado del hueco, conformando en este caso un elemento separador entre las piedras colocadas en dicho carril.

Preferentemente la soldadura se efectúa por rayo láser, ya que se trata de un proceso de soldadura por fusión que, al utilizar la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, no requiere aporte externo de material, más que el fundido, con lo cual se obtiene un acabado muy fino y homogéneo.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una joya fabricada con el procedimiento de la invención.

Realización preferente de la invención

Como se puede observar en la figura referenciada la joya realizada mediante este novedoso procedimiento de engaste está hecha de metales preciosos (1) y piedras (2) engastadas en un alojamiento (12) existente o practicado en el metal base (1), que presenta interiormente la forma y las dimensiones aproximadas a las piedras a recibir en él y una superficie periférica (11) en la que apoyan y asientan las piedras depositadas en los referidos alojamientos en posición de montaje definitivo.

Según una característica esencial de la invención los laterales de dicho cajeado (12) están enmarcados por un hilo o lámina metálica (2), que se ha soldado por toda o parte de la periferia de dicho cajeado (12) y que constituye el medio mecánico de retención de la piedra o piedras (2), que quedan así engastadas en el metal (1) de la joya.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

1. Procedimiento de engaste de joyas, hechas de metales preciosos y piedras engastadas en un alojamiento existente o practicado en el metal base (1), que presenta interiormente la forma y las dimensiones aproximadas a las piedras a recibir en él y una superficie periférica (11) de apoyo en la que asientan las piedras depositadas en los referidos alojamientos, en posición de montaje definitivo, caracterizado porque la fijación de las piedras (2) se realiza soldando hilos (3) o finas láminas metálicas del mismo material que la joya (1), por los laterales del cajeado en el que se engasta la piedra y por encima de ésta para que quede firmemente sujeta y de forma imperceptible.

2. Procedimiento de engaste de joya, según la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos (3) que retienen la piedra (2) se sueldan en las esquinas del cajeado o hueco (12) en el que se inserta la piedra(2).

3. Procedimiento de engaste de joya, según la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos (3) que retienen las piedras (2) en una composición en un carril, también se sueldan entre dos piedras anexas de lado a lado del hueco (12), conformando un elemento separador entre las piedras colocadas en él.

4. Joya, hecha de metal y piedras engastadas en un alojamiento existente o practicado en el metal base (1), que presenta interiormente la forma y las dimensiones aproximadas a las piedras a recibir en él y una superficie periférica (11) de apoyo en la que asientan las piedras depositadas en los referidos alojamientos en posición de montaje definitivo, caracterizada porque los laterales de dicho cajeado (12) están enmarcados por un hilo o lámina metálica (2), unido mediante soldadura por toda o parte de la periferia de dicho cajeado (12) que apoya y retiene la piedra o piedras (2) engastándola en el metal (1) de la joya.