DISPOSICION DE LAMINAS PARA FACHADAS DE EDIFICIOS Y SIMILARES.

Disposición de láminas, que está constituida por varias láminas que se extienden con preferencia paralelas entre sí para fachadas de edificios,

proyecciones en voladizo en edificios, techos acristalados y similares, en la que las láminas (1) se pueden fijar por medio de elementos de retención (3) en la estructura del edificio (2) y están configuradas con preferencia como láminas huecas y los elementos de retención (3) presentan dos abrazaderas de retención (4) que rodean las láminas (1) en forma de horquilla desde su lado estrecho (1.1), en la que las dos abrazaderas de retención (4) están conectadas entre sí a través de una nervadura de conexión (5) provista con un o varios taladros de fijación, caracterizada porque las láminas (1) están provistas, respectivamente, en al menos uno de sus lados estrechos (1.1) con un canal roscado (6) en forma de ranura, que se extiende sobre toda su longitud, para uno o varios elementos de fijación (7) a insertar a través del taladro de fijación

Disposición de láminas para fachadas de edificios y similares.

La invención se refiere a una disposición de láminas, que está constituida por varias láminas que se extienden con preferencia paralelas entre sí para fachadas de edificios, proyecciones en voladizo en edificios, techos acristalados y similares, en la que las láminas se pueden fijar por medio de elementos de retención en la estructura del edificio y están configuradas con preferencia como láminas huecas y los elementos de retención presentan dos abrazaderas de retención que rodean las láminas en forma de horquilla desde su lado estrecho, en la que las dos abrazaderas de retención están conectadas entre sí a través de una nervadura de conexión provista con un o varios taladros de fijación.

Tales disposiciones de láminas se conocen en múltiples formas de realización y sirven para realizar, especialmente en zonas acristaladas, sombreados contra la radiación solar. En este caso, en general, se colocan en primer lugar los elementos de retención en los lugares previstos, a continuación la insertar las láminas propiamente dichas en los elementos de retención y se fijan allí con preferencia por medio de tornillos a través de taladros previamente perforados en las láminas.

Así, por ejemplo, el documento US 3004306 describe una disposición de láminas del tipo mencionado al principio, en la que, para poder fijar las láminas en los elementos de retención, se inserta en las láminas una barra, que está provista con taladros roscados, que deben alinearse con taladros correspondientes en la lámina. Esto significa en primer lugar que los taladros roscados en la barra y los taladros pasantes en las láminas deben estar alineados exactamente entre sí. Por lo demás, la barra durante el montaje debe estar posicionada exactamente en su dirección longitudinal, para que exista, en general, la posibilidad de enroscar el tornillo necesario para la fijación.

Esta disposición de las láminas está prevista, además, para ser colocada sobre una disposición de bastidor, de manera que la distancia de los taladros roscados en la barra o bien de los taladros pasantes en la lámina debe estar alineada sobre ellos. Esto significa que los elementos de retención deben mantener en la práctica distancias predeterminadas exactas entre sí para posibilitar, en general, una fijación de las láminas.

Sin embargo, en la práctica, la mayoría de las veces se montan los elementos de retención, cuyas distancias o bien pueden ser variables o, en cambio -con un retículo predeterminado como en el documento US 304306 A- en virtud de tolerancias en la colocación en cualquier caso se pueden desviar de su posición prevista hasta el punto de que no es posible ya una fijación como allí con taladros de paso y taladros roscados predeterminados.

Por lo tanto, en el sentido de una posibilidad de fijación variable de los elementos de retención, el documento GB 2370598A propone una ranura rebajada, en la que la cabeza de un tornillo, que sirve para el enroscamiento con el elemento de retención, está dispuesta de forma desplazable en la dirección longitudinal de la lámina. Sin embargo, allí la estructura está seleccionada de tal forma que la lámina está constituida por dos mitades, que están unidas entre sí por medio de uniones de retén. El elemento de retención está en este caso en conexión solamente con una de las mitades de la lámina, de manea que la semita mitad de la lámina debe estar dimensionada en su longitud de tal forma que está insertada entre los elementos de retención. Por lo tanto, si la distancia de los elementos de retención en el edificio es variable, entonces la longitud de la segunda mitad de la lámina debe cortarse de forma adecuada, para que ésta ajuste exactamente entre los elementos de retención. Tales mecanizaciones del material no son deseables, sin embargo, en el montaje y, por lo demás, son muy costosas. Independientemente de ello, el montaje es difícil, puesto que la fijación entre una de las mitades de la lámina y el elemento de retención se realiza por medio de un tornillo con tuerca roscada correspondiente, con lo que resulta especialmente un gasto más elevado que manipular varias partes y conectarlas entre sí.

La invención tiene el cometido de mejorar una disposición de láminas del tipo mencionado al principio, de tal forma que se puede realizar el montaje de las láminas de forma simplificada, en particular no deben realizarse taladros en las láminas en el lugar o en la fábrica.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención porque las láminas están provistas, respectivamente, en al menos uno de sus lados estrechos con un canal roscado en forma de ranura, que se extiende sobre toda su longitud, para uno o varios elementos de fijación a insertar a través del taladro de fijación.

La ventaja conseguida a través de la invención consiste esencialmente en que los elementos de retención se pueden colocar en la estructura del edificio, sin que deban tenerse en cuenta, con respecto al lugar de aplicación, medidas de previsión en forma de taladros previamente perforados en las láminas. En su lugar, a través del canal roscado existe la posibilidad de enroscar la lámina sobre toda su longitud en lugar discrecional con el elemento de retención. Esto posibilita especialmente también posteriormente una alineación de la lámina en su dirección longitudinal con respecto a las láminas adyacentes, independientemente del lugar de aplicación de los elementos de retención.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, los elementos de fijación están formados por tornillos auto-cortantes o formadores de surcos. De esta manera, se garantiza una retención segura del elemento de fijación en el canal roscado.

Además, en el marco de la invención está previsto especialmente para la prevención de una contaminación del canal roscado así como por motivos decorativos que en el canal roscado esté insertada una tira de obturación y de cubierta de EPDM, de plástico o similar. Esta tira de obturación se puede extender en este caso sobre toda la longitud de la lámina, puesto que el elemento de fijación atraviesa sin más el material previsto para la tira de obturación.

Para garantizar una retención suficiente de la tira de obturación, se ha comprobado que es ventajoso que el canal roscado esté provisto en al menos una de sus dos paredes de ranura con una escotadura de retención para una proyección de sujeción de la tira de obturación.

Para poder introducir el elemento de fijación de una manera sencilla en el canal roscado, que apunta en cada caso habitualmente hacia la superficie de la fachada o bien hacia la pared de la estructura del edificio, es ventajoso que los elementos de retención estén provistos con una pata de conexión para la fijación en la estructura del edificio y que las abrazaderas de retención estén configuradas de forma pivotable con respecto a la pata de conexión. Entonces se pueden articular las abrazaderas de retención en primer lugar a una posición, en la que es posible fácilmente la colocación del elemento de fijación, para articular a continuación la lámina fijada a la alineación deseada. Esto tiene, además, la ventaja de poder ajustar o bien modificar la posición de articulación de las láminas posteriormente. Por lo demás, existe también la posibilidad de fijar la abrazadera de retención en la lámina y luego soldar toda la unidad.

A tal fin es ventajoso, además, que la abrazadera de retención se pueda fijar frente a la pata de conexión en etapas angulares discrecionales o fijas a través de un miembro de fijación.

A continuación se explica en detalle la invención en un ejemplo de realización representado en el dibujo; en este caso:

La figura 1 muestra una lámina insertada en un elemento de retención, representada sólo parcialmente.

La figura 2 muestra una representación de detalle de la lámina.

La lámina 1 representada en el dibujo está prevista para la colocación en fachadas de edificios 2, proyecciones en voladizo en edificios, techos acristalados y similares, de manera que, en general, varias láminas que se extienden con preferencia paralelas entre sí forman en común una disposición de láminas. Las láminas 1 están fijadas en este caso a través de elementos de retención 3 en la estructura de edificios 2, como se puede ver a partir de la figura 1.

En particular, las láminas 1 están configuradas con preferencia como láminas huecas, por lo tanto poseen, por ejemplo,...

1. Disposición de láminas, que está constituida por varias láminas que se extienden con preferencia paralelas entre sí para fachadas de edificios, proyecciones en voladizo en edificios, techos acristalados y similares, en la que las láminas (1) se pueden fijar por medio de elementos de retención (3) en la estructura del edificio (2) y están configuradas con preferencia como láminas huecas y los elementos de retención (3) presentan dos abrazaderas de retención (4) que rodean las láminas (1) en forma de horquilla desde su lado estrecho (1.1), en la que las dos abrazaderas de retención (4) están conectadas entre sí a través de una nervadura de conexión (5) provista con un o varios taladros de fijación, caracterizada porque las láminas (1) están provistas, respectivamente, en al menos uno de sus lados estrechos (1.1) con un canal roscado (6) en forma de ranura, que se extiende sobre toda su longitud, para uno o varios elementos de fijación (7) a insertar a través del taladro de fijación.

2. Disposición de láminas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de fijación (7) están formados por tornillos auto-roscadores.

3. Disposición de láminas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en el canal roscado (6) está insertada una tira de obturación y de cubierta (8) de EPDM, plástico o similar.

4. Disposición de láminas de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque el canal roscado (6) está provisto en al menos una de sus paredes de la ranura con una escotadura de retención (9) para una proyección de sujeción de la tira de obturación (8).

5. Disposición de láminas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los elementos de retención (3) están provistos con una pata de conexión (10) para la fijación en la estructura del edificio (2) y las abrazaderas de retención (4) están configuradas de forma pivotable frente a la pata de conexión (10).

6. Disposición de láminas de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque las abrazaderas de retención (4) se pueden fijar frente a la pata de conexión (10) por medio de un miembro de fijación (11).