PROCEDIMIENTO DE CORTE CON LASER DE UN MOTIVO PARA LA DECORACION DE ARTICULOS TEXTILES.

Procedimiento de recorte con láser de un complejo para su aplicación como decoración sobre un material textil,

comprendiendo dicho complejo por lo menos una película termoadhesiva (2) destinada a ser fijada por su cara superior directamente o indirectamente a un segundo soporte temporal autoadhesivo (6), caracterizado porque dicho complejo comprende una capa intermedia (5) entre dicha película termoadhesiva y dicho segundo soporte temporal autoadhesivo, y porque dicho procedimiento comprende las etapas siguientes:

a) colocar bajo el complejo un primer soporte temporal (1),

b) colocar el segundo soporte temporal autoadhesivo (6) sobre la capa intermedia (5),

c) retirar el primer soporte temporal (1) y la película termoadhesiva (2) con excepción de sus partes que reproducen el motivo a aplicar,

y porque comprende asimismo:

una etapa de recorte con láser del complejo sobre todo el espesor de la película termoadhesiva (2), reproduciendo a lo largo de líneas de recorte los contornos del motivo a aplicar, y

una etapa de eliminación por grabado láser de la parte de la capa intermedia (5) y/o de la película termoadhesiva (2) situada en el interior de las líneas de recorte cerradas y que no forman parte del motivo a aplicar

Procedimiento de corte con láser de un motivo para la decoración de artículos textiles.

El campo de la presente invención es el de la decoración de piezas textiles, en particular mediante un procedimiento de flocado.

El documento FR-A-2 769 541 describe un procedimiento de impresión de motivos multicolores.

La decoración de prendas de vestir o de artículos textiles se puede realizar mediante la impresión directa o mediante la colocación de un motivo aplicado, pudiendo este motivo ser aplicado sobre la prenda de vestir mediante costura o mediante aplicación térmica. En este segundo caso, un polímero termo-reactivo ("hot-melt") se activa por el calor, y su fusión permite el enganchado del motivo decorativo en las fibras del soporte textil.

La aparición de máquinas de corte por control numérico ("plotter"), mandadas por ordenador, ha permitido la realización muy precisa de motivos decorativos termoadhesivos, como se ha ilustrado en la figura 1, con la sucesión de las etapas siguientes:

En la figura 1 se observa la etapa 1-1 de la técnica anterior, en la que una película decorativa con reverso termoadhesivo se fija sobre un soporte temporal antiadherente 6 constituido por una película plástica o un soporte de papel: la película termoadhesiva 2 ha sido recortada según el trazado de la letra "a", recortada en imagen de espejo de manera que se encuentre de nuevo en el buen sentido después de aplicación sobre la prenda de vestir. Cuando tiene lugar la etapa 1-2 se observa el despegado ("échenillage") de la película termoadhesiva, quedando la letra recortada "a" fijada sobre el soporte.

Este procedimiento está bien adaptado cuando las figuras representadas no presentan ninguna zona delimitada por una línea de corte cerrada. En este caso, como se aprecia en la etapa 1-3, no se retira la parte inútil que se encuentra en el interior de los motivos recortados. Resulta necesario entonces realizar una operación, generalmente manual, de "échenillage" de la parte central: un operario retira con la ayuda de una pequeña pinza, elemento por elemento, las partes interiores del modelo recortado que la primera operación no ha podido eliminar. La longitud y la dificultad de esta segunda operación es función del modelo recortado, y se comprende que un texto, una sigla o un logotipo que comprenden numerosas partes interiores conduce rápidamente a una imposibilidad práctica, esto es tanto más verdadero si estas partes son de pequeño tamaño y si la cantidad de modelos mandados es elevada.

La presente invención tiene por objetivo evitar estos inconvenientes proponiendo un procedimiento de "échenillage" adaptado a todas las formas de recortes de la película termoadhesiva. La misma describe así un procedimiento de fabricación que permite realizar en continuo la eliminación de las partes interiores de un motivo recortado, sin intervención manual, incluso en el caso de elementos extremadamente pequeños y muy finos. Este nuevo procedimiento permite hacer pasar a la escala industrial la realización en continuo, por recorte por control numérico, de motivos termoadhesivos perforados, destinados a la decoración de prendas de vestir, realización que sólo era posible hasta entonces por medio de procedimientos de impresión de tipo serigrafía.

Con este fin, la invención tiene por objeto un procedimiento de recorte con láser de un complejo para su aplicación en decoración sobre un material textil, comprendiendo dicho complejo por lo menos una película termoadhesiva destinada a ser enganchada por su cara superior directamente o indirectamente a un segundo soporte temporal autoadhesivo, caracterizado porque dicho complejo comprende una capa intermedia entre dicha película termoadhesiva y dicho segundo soporte temporal autoadhesivo y porque dicho procedimiento comprende las etapas siguientes:

y porque comprende asimismo:

una etapa de recorte con láser del complejo en todo el espesor de la película termoadhesiva, a lo largo de líneas de recorte que reproducen los contornos del motivo a aplicar, y

una etapa de eliminación por grabado láser de la parte de la capa intermedia y/o de la película termoadhesiva situada en el interior de las líneas de recorte cerradas y que no forman parte del motivo a aplicar.

En un primer modo de realización, la etapa de recorte con láser se efectúa a partir de la cara superior e interviene después de la etapa de colocación del primer soporte temporal; la etapa de eliminación se aplica sobre la capa intermedia para por lo menos una parte de su espesor e interviene a continuación de la etapa de recorte con láser.

En un segundo modo de realización, la etapa de recorte con láser se efectúa a partir de la cara inferior e interviene después de la etapa de colocación del segundo soporte temporal; etapa de eliminación se aplica sobre la totalidad del espesor de la película termoadhesiva e interviene después de la etapa de retirada del primer soporte temporal.

La etapa de eliminación por grabado láser de las partes situadas en el interior de las líneas de recorte cerradas permite retirar fácilmente las zonas inútiles.

De manera preferida, el motivo a aplicar o las líneas de recorte están definidas previamente por una operación de impresión de dicha capa intermedia, tal como una impresión multicolor por chorro de tinta adaptada a la naturaleza de la superficie impresa.

Esta operación previa permite reproducir cualquier modelo de dibujo o de fotografía sobre la capa intermedia, definir con precisión las zonas a recortar y a grabar y automatizar este proceso.

Ventajosamente, el primer soporte temporal es un soporte antiadherente, tal como una película plástica o un papel, sobre el cual se fija la película termoadhesiva de forma provisional, lo que permite arrastrar fácilmente con ella las zonas inútiles del motivo recortado.

En un modo particular de realización, la capa intermedia está constituida por fibras flocks fusibles por láser.

Las fibras flocks están ventajosamente fijadas a la película termoadhesiva mediante un adhesivo de flocado.

En un modo particular de realización, la película termoadhesiva está separada de la capa intermedia por una capa barrera.

Esto evita la posible migración de colorantes sublimables contenidos en el tejido sobre el cual se aplicará el motivo decorativo.

De manera preferida, el primer soporte temporal es una película tratada antiadherente cuya base es de poliéster, de polipropileno o de papel.

En un modo particular de realización, la película termoadhesiva es una película hot-melt a base de copoliamida, copoliéster o de poliuretanos termoplásticos.

Ventajosamente, las fibras flocks son de rayón-viscosa de poliamida o están constituidas por microfibras poliéster.

De manera preferida, el adhesivo de flocado se obtiene mediante la formulación de una resina polímera a base de acrílico, de PVC o de poliuretanos.

La invención y otros objetos, detalles, características y ventajas de la misma se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción explicativa detallada siguiente, de un modo de realización de la invención dado a título de ejemplo puramente...

1. Procedimiento de recorte con láser de un complejo para su aplicación como decoración sobre un material textil, comprendiendo dicho complejo por lo menos una película termoadhesiva (2) destinada a ser fijada por su cara superior directamente o indirectamente a un segundo soporte temporal autoadhesivo (6), caracterizado porque dicho complejo comprende una capa intermedia (5) entre dicha película termoadhesiva y dicho segundo soporte temporal autoadhesivo, y porque dicho procedimiento comprende las etapas siguientes:

y porque comprende asimismo:

una etapa de recorte con láser del complejo sobre todo el espesor de la película termoadhesiva (2), reproduciendo a lo largo de líneas de recorte los contornos del motivo a aplicar, y

una etapa de eliminación por grabado láser de la parte de la capa intermedia (5) y/o de la película termoadhesiva (2) situada en el interior de las líneas de recorte cerradas y que no forman parte del motivo a aplicar.

2. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según la reivindicación 1, en el que la etapa de recorte con láser se efectúa a partir de la cara superior e interviene después de la etapa de colocación del primer soporte temporal, y en el que la etapa de eliminación se aplica sobre la capa intermedia (5) para por lo menos una parte de su espesor e interviene a continuación de la etapa de recorte con láser.

3. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según la reivindicación 1, en el que la etapa de recorte con láser se efectúa a partir de la cara inferior e interviene después de la etapa de colocación del segundo soporte temporal, y en el que la etapa de eliminación se aplica sobre la totalidad del espesor de la película termoadhesiva (2) e interviene después de la etapa de retirada del primer soporte temporal.

4. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según unas de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el motivo a aplicar o las líneas de recorte son previamente definidos por una operación de impresión sobre dicha capa intermedia (5), tal como una impresión de chorro de tinta adaptada a la naturaleza de la superficie impresa.

5. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el primer soporte temporal (1) es un soporte antiadherente.

6. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa intermedia (5) está constituida por fibras flocks fusibles por láser.

7. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según la reivindicación 6, en el que las fibras flocks se fijan a la película termoadhesiva (2) mediante un adhesivo de flocado (4).

8. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la película termoadhesiva (2) está separada de la capa intermedia (5) por una capa barrera (3).

9. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el primer soporte temporal (1) es una película tratada antiadherente cuya base es de poliéster, de polipropileno o de papel.

10. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la película termoadhesiva (2) es una película hot-melt a base de copoliamida, copoliéster o de poliuretanos termoplásticos.

11. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según una de las reivindicaciones 6 ó 7, en el que las fibras flocks son de rayón-viscosa, de poliamida o están constituidas por microfibras poliéster.

12. Procedimiento de recorte con láser de un complejo según una de las reivindicaciones 7 u 11, en el que el adhesivo de flocado se obtiene mediante la formulación de una resina polímera a base de acrílico, de PVC o de poliuretanos.