CINTA ADHESIVA CON SOPORTE NO TEJIDO DE FILAMENTOS CONTINUOS, RECUBIERTA POR UNA CARA POR LO MENOS PARCIALMENTE POR UN ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION QUE CONTIENE CARGAS DE RELLENO.

Cinta adhesiva con un soporte un no tejido de filamentos continuos,

que por una cara está recubierta por lo menos parcialmente por un adhesivo sensible a la presión, para la soldadura térmica, por ejemplo soldadura HF o soldadura por ultrasonidos sobre un sustrato polimérico, dicho adhesivo se basa en caucho natural o en acrilato, a dicho adhesivo se le añaden fibras de vidrio y/o fibras de carbono, que no se funden durante el procedimiento de la soldadura térmica

Cinta adhesiva con soporte no tejido de filamentos continuos, recubierta por una cara por lo menos parcialmente por un adhesivo sensible a la presión que contiene cargas de relleno.

La invención se refiere a una cinta adhesiva que tiene un soporte un no tejido (velo) de filamentos continuos, que está recubierto por una cara con un adhesivo sensible a la presión, que puede soldarse térmicamente, por ejemplo por alta frecuencia o con ultrasonidos, sobre un soporte polimérico.

Ya son conocidas las cintas adhesivas que, como soporte, llevan un no tejido de filamentos continuos. Se emplean por ejemplo para envolver y mantener unidos mazos de cables. En el documento DE 195 23 494 A1 se describe por ejemplo una cinta autoadhesiva para envolver y reunir mazos de cables, que tiene un soporte textil de tipo banda, formado por un no tejido de filamentos continuos. El no tejido de filamentos continuos que se emplea según la invención es un no tejido de polipropileno, que se compacta y se gofra (se graba) térmicamente en una calandra, el cilindro de gofrado tiene una superficie de gofrado del 10 al 30%, con preferencia del 19%. Por su constitución especial, la cinta adhesiva en el momento del uso para envolver y reunir mazos de cables presenta buenas propiedades de rotura manual y buenas propiedades de desenrollado.

En el documento DE 298 04 431 U se describe también el uso de una cinta adhesiva con un soporte de material no tejido de filamentos continuos para envolver y reunir de mazos de cables, en este caso el no tejido que se propone es de poliéster.

No se menciona la soldadura de las cintas adhesivas con el soporte.

Se conoce un gran número de polímeros diferentes que se emplean no solo como piezas de revestimiento en la fabricación de automóviles. Por su misma fabricación, los sustratos poliméricos están recubiertos con talco y/o contaminados con sustancias desmoldeantes, con lo cual resultan ser soportes sobre los que las masas adhesivas sensibles a la presión comerciales se pegan con limitaciones o que tienen que someterse a un costoso tratamiento previo.

Se conocen los elementos de fijación mecánicos, por ejemplo abrazaderas o sujetacables para la fijación duradera de componentes, por ejemplo tramos de cables, que permite un tendido racional de los mazos de cables, con independencia de los soportes poliméricos. Los inconvenientes se encuentran en el ámbito de la atenuación de ruidos y de los costes del sistema.

Es también conocido el procedimiento de unión material de dos sustratos poliméricos mediante la aplicación de ultrasonidos y presión.

En el documento EP 0 932 234 A1 se describe un procedimiento para la fijación de una pieza sobre un material de soporte. Para ello se fija la pieza sobre una superficie de contacto con un elemento de fijación, dicha superficie de contacto está formada por un material que puede soldarse térmicamente con el material soporte y el elemento de fijación se fija sobre el material soporte por soldadura térmica de la superficie de contacto. De este modo puede prescindirse de elementos de fijación o de elementos de unión separados. Se entiende por componentes las piezas relativamente pequeñas que forman parte de un sistema, por ejemplo sensores, pilotos luminosos y conductores eléctricos.

La superficie soldada térmicamente puede estar dispuesta alrededor del componente, por ejemplo en forma de círculo, de modo que quede asegurado por los cuatro costados que el componente no se desplazará ni resbalará.

La invención proporciona una ventaja especial para la sujeción de conductores eléctricos o de líquidos. El elemento de fijación es de modo conveniente una lámina, que se coloca sobre los conductores tendidos sobre el material soporte y, en función del tipo de parche de unión, se suelda térmicamente sobre ambas caras del conductor.

En otra forma preferida de ejecución se emplea una tira sujetacables con una superficie de contacto adicional, que pueda soldarse con el material del soporte.

Con preferencia, el material de soporte, la tira sujetacables y/o la lámina son de polietileno o de polipropileno, con preferencia los materiales que tienen que soldarse térmicamente serán del mismo tipo.

Se entiende también por lámina las estructuras planas en sentido lato, por ejemplo un no tejido de filamentos continuos, un tejido o placas de capa fina.

En el documento DE 197 46 526 A1 se describe un mazo de cables que puede fabricarse con costes reducidos. El mazo de cables está formado por una lámina y los conductores reunidos por ella; solamente los conductores del mazo principal se reúnen con una lámina orientada en sentido esencialmente paralelo a dicho mazo, de modo que la lámina se cierre envolviendo los conductores en sentido transversal con respecto a los mismos y presente en sentido radial zonas marginales retrocedidas y contiguas, que están unidas entre sí; o bien los conductores tanto del mazo principal como también de la ramificación se envuelven y reúnen con una lámina que en cada caso está orientada en sentido esencialmente paralelo a estos, dicha lámina está diseñada con arreglo al esquema de tendido y es notablemente más ancha que los correspondientes conductores dispuestos de modo adyacente.

Se entiende por lámina una estructura plana, flexible, de por sí homogénea, también estructuras planas de papel y de materiales textiles formadas por fibras naturales y/o sintéticas, por ejemplo no tejidos de filamentos continuos y tejidos.

Las zonas marginales pueden soldarse o pegarse.

La soldadura por ultrasonidos es un procedimiento que se aplica para unir plásticos. En general solamente pueden soldarse los termoplásticos. Pero en principio pueden soldarse también los metales, lo cual se aplica también por ejemplo en electrotecnia para el cableado de microchips. Al igual que en los demás procedimientos de soldadura, el material del punto a soldar deberá fundirse con aportación de calor. En la soldadura por ultrasonidos, el calor se genera con una oscilación mecánica de alta frecuencia. La principal característica de este procedimiento es que el calor necesario para la soldadura se genera entre los componentes por fricción molecular y de superficies límites de dichos componentes. Por tanto, la soldadura de ultrasonidos pertenece al grupo de la soldadura por fricción.

El aparato de soldadura por ultrasonidos se compone fundamentalmente de los siguientes elementos:

La frecuencia de ultrasonidos se genera con el generador. Este transforma la tensión de red en alto voltaje y alta frecuencia. Con un cable apantallado se transporta la energía eléctrica a un transformador de ultrasonidos, también llamado convertidor. El convertidor trabaja por efecto piezoeléctrico, que se aprovecha la propiedad de determinados cristales de dilatarse y contraerse cuando se someten a un campo eléctrico alterno. De este modo se generan oscilaciones mecánicas, que se transmiten al sonotrodo (también llamado cuerno de soldar) a través de una pieza de transformación de amplitudes. La amplitud de la oscilación puede modificarse en su tamaño con la pieza de transformación de amplitudes. Las oscilaciones se transmiten con una presión de 2 a 5 N/mm² a la pieza sujetada entre el sonotrodo y el yunque, generándose el calor necesario para la plastificación por fricción molecular y de superficies límites. Con la temperatura localmente elevada el plástico empieza a reblandecerse y el coeficiente de atenuación aumenta. El incremento de este factor de atenuación conduce a una ulterior generación de calor, lo cual permite conseguir el efecto de una reacción autoacelerante. Este procedimiento se caracteriza por tiempos muy cortos de soldadura y, por tanto, el rendimiento económico suele ser elevado.

Después de enfriar, la unión soldada queda firme.

Por el hecho de que el sonotrodo está expuesto constantemente a oscilaciones de ultrasonidos, las exigencias que debe cumplir el material son muy elevadas. Por ello se suele emplear el titanio recubierto con carburo.

La soldadura de alta frecuencia es un proceso de soldadura a presión con aportación de calor, que se genera en las piezas a unir en base a las pérdidas óhmicas. Las dos variantes de la aplicación de una corriente de HF en la técnica de la soldadura son aportaciones de energía inductiva y conductiva. En el caso de...

1. Cinta adhesiva con un soporte un no tejido de filamentos continuos, que por una cara está recubierta por lo menos parcialmente por un adhesivo sensible a la presión, para la soldadura térmica, por ejemplo soldadura HF o soldadura por ultrasonidos sobre un sustrato polimérico, dicho adhesivo se basa en caucho natural o en acrilato, a dicho adhesivo se le añaden fibras de vidrio y/o fibras de carbono, que no se funden durante el procedimiento de la soldadura térmica.

2. Cinta adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque el no tejido de filamentos continuos es de poliéster, en especial de fibras de poliéster y co-poliéster, que con mayor preferencia se compactan y/o se gofran superficialmente con una calandra.

3. Cinta adhesiva según la reivindicación 2, caracterizada porque el no tejido de filamentos continuos de poliéster presenta las siguientes propiedades o parámetros:

peso del no tejido: de 30 a 200 g/m², con preferencia de 70 a 100 g/m², con mayor preferencia 85 g/m²

grosor: de 250 µm a 800 µm, con preferencia de 500 µm a 600 µm, con mayor preferencia 560 µm

alargamiento a la rotura: del 17 al 87%, con preferencia del 25 al 40%, con mayor preferencia 32%

fuerza de rotura en sentido longitudinal: de 100 N/5 cm a 400 N/5 cm, en especial 200 N/5 cm

fuerza de rotura en sentido transversal: de 80 N/5 cm a 200 N/5 cm, en especial 130 N/5 cm.

4. Cinta adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque el no tejido de filamentos continuos es un no tejido de polipropileno, que se compacta y gofra térmicamente con una calandra.

5. Cinta adhesiva según la reivindicación 4, caracterizada porque el no tejido de filamentos continuos de polipropileno presenta los parámetros siguientes:

peso del no tejido: de 30 a 200 g/m², con preferencia de 70 a 100 g/m², con mayor preferencia 85 g/m²

grosor: de 250 µm a 800 µm, con preferencia de 500 µm a 600 µm, con mayor preferencia 560 µm

alargamiento a la rotura: del 17 al 87%, con preferencia del 25 al 40%, con mayor preferencia 32%

fuerza de rotura en sentido longitudinal: de 100 N/5 cm a 400 N/5 cm, en especial 200 N/5 cm

fuerza de rotura en sentido transversal: de 80 N/5 cm a 200 N/5 cm, en especial 130 N/5 cm.

6. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al soporte de no tejido se le añaden uno o varios aditivos, por ejemplo pigmentos, estabilizadores UV, ignifugantes.

7. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el soporte no tejido está coloreado de color claro por adición de pigmentos coloreados, o en especial se ha coloreado de blanco.

8. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el recubrimiento adhesivo está reforzado con fibras de vidrio.

9. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se añaden fibras a la masa adhesiva en una cantidad del 2 al 5% en peso.

10. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las fibras son de alcohol polivinílico y presentan en especial los parámetros siguientes:

densidad: =q 3 µm, con preferencia de 5 µm a 15 µm, con preferencia especial 10 pm 1 µm,

longitud: =q 4 mm, con preferencia de 4 mm a 10 mm, con preferencia especial 6 pm 1 mm,

densidad: 2,5 g/m³.

11. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el recubrimiento adhesivo tiene un grosor total de 20 a 200 µm.

12. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el recubrimiento adhesivo es transparente.

13. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el reverso del soporte no tejido ha recibido un tratamiento antiadhesivo.

14. Uso de una cinta adhesiva con un soporte no tejido de filamentos continuos, que por una cara se ha recubierto por lo menos parcialmente con un adhesivo sensible a la presión, para la soldadura térmica, por ejemplo soldadura HF o soldadura por ultrasonidos sobre un sustrato polimérico, dicho adhesivo se basa en caucho natural o en un acrilato, a dicho adhesivo se le han añadido fibras, que no se funden durante el proceso de soldadura térmica.

15. Uso de una cinta adhesiva con un soporte no tejido de filamentos continuos, que por una cara se ha recubierto por lo menos parcialmente con un adhesivo sensible a la presión, para la soldadura térmica de un mazo de cables de un automóvil envuelto por la cinta adhesiva, dicho adhesivo se basa en caucho natural o en un acrilato y a dicho adhesivo se le han añadido fibras, que no se funden durante el proceso de la soldadura térmica.