Una chapa fina de acero bajo en carbono que tiene un contenido de carbono de 0,

01% en masa o menos, en la que no menos de 60% en peso en masa de las inclusiones de óxido presentes son inclusiones de óxido que contienen no menos de 20% en masa de al menos La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3, chapa fina de acero que contiene inclusiones compuestas de TiOn-La2O3-Ce2O3, inclusiones compuestas de TiOn-La2O3 o inclusiones compuestas de TiOn-Ce2O3

Campo técnico

La presente invención se refiere a chapa fina de acero bajo en carbono y a un desbaste de acero bajo en carbono que tienen una capacidad de ser trabajados y una conformabilidad excelentes y en los que difícilmente se forman defectos de superficie, y a un procedimiento para producirlos.

Además, el término “bajo en carbono” no define en particular en la presente invención un límite superior de una concentración de carbono, sino que significa que la concentración de carbono es relativamente baja en comparación con otros tipos de acero. Además, a causa de que una chapa fina de acero se usa para aplicaciones en las que se ha sometido en la conformación a una deformación particularmente fuerte, por ejemplo, chapas exteriores de automóviles, la chapa fina de acero debe tener capacidad de ser trabajada. Por tanto, la concentración de carbono debe ser de hasta 0,05% en masa, preferiblemente de hasta 0,01% en masa. El límite inferior de la concentración no está definido particularmente.

Técnica antecedente

Un acero fundido que ha sido refinado en un convertidor o un recipiente de tratamiento en vacío contiene una gran cantidad de oxígeno disuelto. Generalmente, el oxígeno en exceso se desoxida con aluminio, que es un elemento desoxidante que tiene una fuerte afinidad por el oxígeno. Sin embargo, por la desoxidación, el Al forma inclusiones de Al2O3 y las inclusiones se agregan para formar cúmulos groseros de alúmina, cada uno de ellos de un tamaño de como mínimo varios cientos de micrómetros. Los cúmulos de alúmina causan la generación de defectos superficiales durante la producción de la chapa fina de acero y deterioran en gran medida la calidad de la chapa fina de acero. En particular, para un acero fundido de bajo contenido de carbono como

material para una chapa fina de acero que tiene una concentración baja de carbono y, después del refino, una concentración alta de oxígeno disuelto, la cantidad de cúmulos de alúmina es muy grande. La proporción de los defectos superficiales generados en una chapa fina de acero producida con tal acero es extremadamente alta y es un problema importante a resolver el desarrollo de medidas para disminuir las inclusiones de Al2O3.

Con el fin de disminuir las inclusiones de Al2O3, hasta el momento se han propuesto y llevado a la práctica los procedimientos siguientes: un procedimiento descrito en la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) nº. 5-104219, que comprende añadir fundente para adsorber inclusiones en una superficie de acero fundido para eliminar inclusiones de Al2O3; y un procedimiento descrito en la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) nº. 63-149057, que comprende añadir fundente de CaO a un acero fundido con el chorro de vertido del acero fundido utilizado, con lo que se adsorben y eliminan las inclusiones de Al2O3. Por otra parte, la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai) nº. 5-302112 da a conocer, no como procedimiento para eliminar inclusiones de Al2O3 sino como procedimiento para que no se formen inclusiones de Al2O3, un procedimiento para preparar un acero fundido para chapa fina de acero, que comprende desoxidar con Mg un acero fundido, no desoxidándose sustancialmente con Al el acero fundido.

Sin embargo, es muy difícil eliminar en gran cantidad inclusiones de Al2O3 formadas en un acero fundido bajo en carbono, por los procedimientos que se han explicado en lo anterior y de manera que no se formen defectos superficiales. A mayor abundamiento, cuando un acero fundido se desoxida con Mg no formándose inclusiones de Al2O3, la presión de vapor del Mg es alta y el rendimiento de Mg en el acero fundido es muy bajo. Consecuentemente, se requiere una gran cantidad de Mg para desoxidar sólo con Mg

un acero fundido que tiene una concentración elevada de oxígeno disuelto, como es un acero bajo en carbono. Por tanto, no se puede decir que el procedimiento sea práctico cuando se toma en consideración el coste de producción.

La patente JP 11 323 426 no usa titanio y se refiere a un acero con un contenido de carbono de 0,05-0,20% en peso.

A la vista de estos problemas, un objetivo de la presente invención es proporcionar una chapa fina de acero bajo en carbono y un desbaste de acero bajo en carbono en el que se pueda evitar con seguridad la formación de defectos superficiales evitando la agregación de inclusiones en el acero fundido y dispersando finamente las inclusiones en la chapa fina o el desbaste de acero, y un procedimiento para producir la chapa fina y el desbaste de acero.

Descripción de la invención

La presente invención está definida por las reivindicaciones y se ha desarrollado para resolver los problemas anteriores. Seguidamente se exponen aspectos de la invención:

(1) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque están dispersadas en ella

(2) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido contienen como mínimo La y/o Ce.

(3) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido presentes en ella son inclusiones de óxido esféricas o de tipo de husillo que contienen como mínimo La y/O Ce.

(4) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque no menos de 60% en masa de laa inclusiones de óxido presentes en ella son inclusiones de óxido que contienen no menos de 20% en masa de al menos La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3.

(5) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido presentes en ella son inclusiones de óxido esféricas o de tipo de husillo que contienen no menos de 20% en masa de al menos La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3.

(6) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque están dispersadas en ella

(7) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque están dispersadas en ella inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a 30 µm, siendo el número de inclusiones de no menos de 1.000 a menos de inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a 30 µm, siendo el número de inclusiones de no menos de 1.000 a menos de 100.000 piezas/cm2 . inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a 30 µm, siendo el número de inclusiones de no menos de 1.000 a menos de 100.000 piezas/cm2 y porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido contienen al menos La y/o Ce.

100.000 piezas/cm2 y porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido son inclusiones esféricas o del tipo de husillo que contienen al menos La y/o Ce.

(8) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque están dispersadas en ella inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a 30 µm, siendo el número de inclusiones de no menos de 1.000 a menos de

100.000 piezas/cm2 y porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido son inclusiones

de óxido que contienen no menos de 20% en masa de al menos La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3.

(9) Una chapa fina de acero bajo en carbono caracterizada porque están dispersadas en ella inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a 30 µm, siendo el número de inclusiones de no menos de 1.000 a menos de

100.000 piezas/cm2 y porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido son inclusiones de óxido esféricas o de tipo de husillo que contienen no menos de 20% en masa de La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3.

(10)Un desbaste de acero bajo en carbono caracterizado porque están dispersadas inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a 30 µm en la capa superficial del desbaste desde la superficie a la profundidad de 20 mm, siendo el número de inclusiones de no menos de 1.000 a menos de

100.000 piezas/cm2.

(11)Un desbaste de acero bajo en carbono caracterizado porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido presentes en la capa superficial del desbaste desde la superficie a la profundidad de 20 mm contienen al menos La y/o Ce.

(12)Un desbaste de acero bajo en carbono caracterizado porque no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido presentes en la capa superficial del desbaste desde la superficie a la profundidad de 20 mm son inclusiones de óxido esféricas o del tipo de husillo que contienen al menos La y/o Ce.

(13)Un...

1. Una chapa fina de acero bajo en carbono que tiene un contenido de carbono de 0,01% en masa o menos, en la que no menos de 60% en peso en masa de las inclusiones de óxido presentes son inclusiones de óxido que contienen no menos de 20% en masa de al menos La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3, chapa fina de acero que contiene inclusiones compuestas de TiOn-La2O3-Ce2O3, inclusiones compuestas de TiOn-La2O3 o inclusiones compuestas de TiOn-Ce2O3.

2. La chapa fina de acero bajo en carbono de la reivindicación 1, en la que las inclusiones de óxido son inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a 30 µm y están dispersadas en la chapa fina, siendo su número de no menos de 1.000 a menos de 100.000 piezas/cm2.

3. La chapa fina de acero bajo en carbono de la reivindicación 1 o 2, en la que las inclusiones de óxido son inclusiones de óxido esféricas o del tipo de husillo.

4. Un desbaste de acero bajo en carbono que tiene un contenido de carbono de 0,01% en masa o menos, en el que no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido presentes en la capa superficial del desbaste desde la superficie a la profundidad de 20 mm son inclusiones de óxido que contienen no menos de 20% en peso de al menos La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3, desbaste de acero bajo en carbono que contiene inclusiones compuestas de TiOn-La2O3-Ce2O3, inclusiones compuestas de TiOn-La2O3 o inclusiones compuestas de TiOn-Ce2O3 en la capa superficial del desbaste.

5. El desbaste de acero bajo en carbono de la reivindicación 4, en el que los inclusiones de óxido son inclusiones finas de óxido que tienen un diámetro de 0,5 a

30 µm que están dispersadas en la capa superficial del desbaste desde la superficie hasta la profundidad de 20 mm, siendo su número de no menos de 1.000 a menos de 100.000 piezas/cm2.

6. El desbaste de acero bajo en carbono de la reivindicación 4 o 5, en el que las inclusiones de óxido son inclusiones de óxido esféricas o del tipo de husillo.

7. Un procedimiento para producir un desbaste de acero bajo en carbono que tiene un contenido de 0,01% en masa de carbono, en el que no menos no menos de 60% en masa de las inclusiones de óxido presentes en el desbaste de acero bajo en carbono son inclusiones de óxido de no menos de 20% en peso de al menos La y/o Ce en forma de La2O3 y/o Ce2O3, procedimiento que comprende las etapas de: decarburar un acero fundido para producir una concentración de carbono de hasta 0,01% en masa; predesoxidar el acero fundido añadiendo Al para obtener una concentración de oxígeno disuelto de 0,01 a 0,04% en masa; añadir Ti en una cantidad de 0,003 a 0,4% en masa y al menos La y/o Ce en una cantidad de 0,001 a 0,03% en masa, y colar el acero fundido.

8. El procedimiento para producir un desbaste de acero bajo en carbono de la reivindicación 7, en el que la mencionada etapa de predesoxidación es predesoxidar el acero fundido añadiendo Al al acero fundido y agitando durante al menos 3 minutos para producir una concentración de oxígeno disuelto de 0,01 a 0,04% en masa.

9. El procedimiento para producir un desbaste de acero bajo en carbono de la reivindicación 7 u 8, en el que la mencionada etapa de decarburación es decarburar un acero fundido con un aparato de desgasificación en vacío para

producir una concentración de carbono de hasta 0,01% en masa.

10. El procedimiento para producir un desbaste de acero

5 bajo en carbono de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que, durante la colada del acero fundido, el acero fundido se cuela en un molde que tiene una función de agitación electromagnética.

11. El procedimiento para producir un desbaste de acero bajo en carbono de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que, durante la colada del acero fundido, el acero fundido se cuela usando un fundente de molde que tiene una viscosidad de no menos de 4 poise a

15 1.300ºC.

12. El procedimiento para producir un desbaste de acero bajo en carbono de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en el que, durante la colada del acero fundido, el acero fundido se cuela por colada continua.