BROCA Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE LA MISMA.

Una broca que comprende: un surco (120, 205) de salida de virutas que se extiende hacia el lado del extremo posterior formado en la periferia externa de una sección (112,

202) del extremo perforador que es la sección del lado de la punta de un cuerpo (110) de la broca que gira en torno al eje (O), y un borde (130, 207) de corte formado en una sección de la línea de arista intersectante (142) entre una superficie interna de la pared que da hacia la parte frontal en la dirección de giro de la broca del surco de salida de virutas y un flanco (113) de la punta de la sección (112) del extremo perforador; caracterizada porque: después de aplicar un revestimiento duro a la superficie de la sección (112, 202) del extremo perforador, se lleva a cabo un pulido en una sección (152, 154, 209) de margen de revestimiento duro formada en una sección (150) de la superficie de la sección (112) del extremo perforador

Broca y procedimiento de producción de la misma.

Antecedentes de la invención

La presente invención versa acerca de una broca, en la que se forma un surco de salida de virutas con forma de espiral en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo de la broca, y acerca de un procedimiento de producción de la misma. Además, la presente invención versa acerca de una broca utilizada para taladrar agujeros para formar un agujero mecanizado con un nivel elevado de precisión en la colocación del agujero en un material perforado, y por ejemplo, versa acerca de una broca para formar un agujero mecanizado profundo en un material metálico.

Como se muestra en la Fig. 22 a la Fig. 24, se forma un ejemplo conocido de una broca (broca sólida) en la que se forma un surco de salida de virutas con forma de espiral en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo de la broca es una así denominada broca de rosca de doble acanaladura en la que se forman un par de surcos 2 de salida de virutas, que se enrosca hasta la parte trasera en la dirección de giro de la broca en torno a un eje O hacia el extremo posterior desde el flanco de la punta del cuerpo de la broca, de manera simétrica en la periferia externa de la sección de la punta de un cuerpo aproximadamente cilíndrico 1 de la broca que gira en torno al eje O, y se forma un borde 3 de corte en la sección de la línea de arista intersectante entre las superficies de pared de estos surcos 2 de salida de virutas que dan a la dirección de giro T de la broca y del flanco de la punta mencionado anteriormente. En este tipo de broca enroscada, como se indica en, por ejemplo, la Solicitud de Modelo de Utilidad Japonés No Examinada, Primera Publicación nº 5-60715, al aumentar gradualmente la anchura de surco de los surcos 2 de salida de virutas desde W₁ hasta W₂ (> W₁) desde el punto A hasta el punto B cuando se toma el diámetro externo de la broca como D y la distancia hasta el punto A está aproximadamente a 2D desde la punta de la sección de broca se toma como W₁, y haciéndolo W₂ en la sección que se extiende desde el punto B hasta el extremo posterior de la sección de broca, se evita la obstrucción de las virutas en el lado del extremo posterior de los surcos 2 de salida de virutas, sirviendo de esta manera para mejorar la salida de las virutas.

Además, se conoce una broca de tipo doble margen como la indicada en la solicitud no examinada de patente japonesa, Primera Publicación nº 7-40117 como un ejemplo de este tipo de broca. En esta broca, como se muestra en las Figuras 25 y 26, se forma el borde 3 de corte en la sección de la línea de arista intersectante entre las superficies 2A de pared que dan al lado de los surcos 2 de salida de virutas en la dirección de giro T de la broca y del flanco 1A de la punta del extremo perforador 1' que gira en torno al eje O, secciones primera y segunda 4 y 5 de margen adyacentes, que son adyacentes a los lados trasero y frontal en la dirección de giro T de la broca de los surcos 2 de salida de virutas, están formadas respectivamente en la sección 1B de la superficie del extremo perforador 1', y estas secciones primera y segunda 4 y 5 de margen realizan la función de guía del extremo perforador 1' al contactar con la superficie de la pared interna del agujero mecanizado que se forma.

Además, las secciones centrales 6 están formadas en los lados de la punta de las superficies de la pared interna de los surcos 2 de salida de virutas que son continuos con el borde periférico interno del borde 3 de corte y está comprendido al vaciar una región que se extiende hasta la sección 1B de la superficie, que incluye una sección de talón 1C del extremo perforador 1, y virutas generadas por el borde 3 de corte y rizadas por esta sección central 6, sirviendo de esta manera para mejorar la salida de las virutas.

Sin embargo, en la broca mostrada en las Figuras 22 a 24, en el caso del aumento gradual de la anchura del surco de los surcos 2 de salida de virutas desde el punto A hacia el punto B, como se muestra en la Fig. 22, se aumenta la anchura del surco al extender la superficie 2A de la pared que da hacia el lado de los surcos 2 de salida de virutas en la dirección de giro T de la broca desde el lado de la punta con un ángulo helicoidal fijo, mientras que se ensancha la superficie de la pared en el lado opuesto de la superficie 2A de la pared, es decir, la superficie 2B de la pared (la superficie de la pared en el lado del talón) que da hacia el lado posterior de los surcos 2 de salida de corte en la dirección de giro T de la broca, hasta el lado en la dirección de giro T de la broca. Sin embargo, dado que a las virutas se les da salida a través de los surcos 2 de salida de virutas enroscados en una forma espiral, son enviados de esta forma al lado del extremo posterior mientras que se deslizan sobre la superficie 2A de la pared, de forma que son empujados contra la superficie 2A de la pared que da a la dirección de giro T de la broca, existe la posibilidad de que la salida de virutas sea inadecuada simplemente al ensanchar el lado de la superficie 2B de la pared en el lado opuesto de la superficie 2A de la pared.

Además, normalmente en la producción de una broca que tiene surcos 2 de salida de virutas enroscados en una forma espiral en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo 1 de la broca, se corta la periferia externa mencionada anteriormente en la periferia externa de la sección de la punta del cuerpo 1 de la broca al aplicar un ángulo fijo de deflexión a una muela abrasiva de forma que el plano que se intersecta con la línea central de la muela abrasiva sigue la dirección de enroscadura de los surcos 2 de salida de virutas en el caso de observar el cuerpo 1 de la broca desde afuera en la dirección radial, mientras se gira la muela abrasiva con forma de disco en el que se forma una capa abrasiva de partículas en la sección periférica externa alrededor de la línea central mencionada anteriormente, y luego se mueve un cuerpo 1 de la broca a lo largo del eje O conforme al ángulo helicoidal mencionado anteriormente mientras gira en torno al eje O (normalmente la línea central de la muela abrasiva está fijada, y se mueve el cuerpo 1 de la broca a lo largo del eje O mientras gira). Lo que resulta en que, las superficies 2A y 2B de la pared son rectificadas con muela abrasiva hasta una forma predeterminada por la capa abrasiva de partículas lo que tiene como resultado la formación del surco 2 de salida de virutas. En este tipo de procedimiento de producción, para ensanchar la anchura de surco del surco 2 de salida de virutas al lado de la dirección de giro T de la broca en el lado del extremo posterior, se lleva a cabo en primer lugar el rectificado con muela abrasiva sobre la longitud completa del surco 2 de salida de virutas al colocar la muela abrasiva a un ángulo predeterminado de deflexión, y se forma la superficie 2A de la pared que da hacia la dirección de giro T de la broca. A continuación, después de desplazar la muela abrasiva desde la ubicación del punto A mencionado anteriormente hacia la dirección de giro T de la broca mientras se mantiene el mismo ángulo de deflexión, de nuevo se mueve el cuerpo 1 de la broca hasta el lado del extremo posterior a lo largo del eje O conforme al ángulo helicoidal mencionado anteriormente mientras gira en torno al eje O para formar la superficie 2B de la pared.

Sin embargo, en este procedimiento de producción, se requieren al menos dos pasos para rectificar con muela abrasiva respectivamente las superficies 2A y 2B de la pared para formar el surco 2 de salida de virutas. Además, en el caso de utilizar la misma muela abrasiva para ambos de estos pasos, existe la posibilidad de que se formen secciones de arista R que tienen un corte transversal con forma de cresta entre el lado de la superficie 2A de la pared rectificada con muela abrasiva en el primer paso y el lado de la superficie 2B de la pared rectificada con muela abrasiva en el paso subsiguiente en el lado del extremo posterior desde el punto A mencionado anteriormente como se indica por medio de la línea discontinua en la Fig. 24. Si permanece este tipo de sección R de arista, dado que la calidad de la salida disminuye debido a que las virutas se quedan atrapadas en esta sección de arista, se requiere un paso adicional para eliminar esta sección R de arista, lo que resulta de esta manera en una disminución considerable en la eficacia de producción de las brocas.

Además, en el caso de una broca convencional de tipo doble margen, cuando se observa...

1. Una broca que comprende: un surco (120, 205) de salida de virutas que se extiende hacia el lado del extremo posterior formado en la periferia externa de una sección (112, 202) del extremo perforador que es la sección del lado de la punta de un cuerpo (110) de la broca que gira en torno al eje (O), y un borde (130, 207) de corte formado en una sección de la línea de arista intersectante (142) entre una superficie interna de la pared que da hacia la parte frontal en la dirección de giro de la broca del surco de salida de virutas y un flanco (113) de la punta de la sección (112) del extremo perforador; caracterizada porque:

después de aplicar un revestimiento duro a la superficie de la sección (112, 202) del extremo perforador, se lleva a cabo un pulido en una sección (152, 154, 209) de margen de revestimiento duro formada en una sección (150) de la superficie de la sección (112) del extremo perforador.

2. Una broca conforme a la reivindicación 1, en la que la aspereza (Ra) de la superficie de la sección (152, 154, 209) de margen sobre la que se ha llevado a cabo el pulido está limitada al intervalo de 0,1 µm a 0,3 µm.

3. Una broca conforme a la reivindicación 1 o 2, en la que el pulido también se lleva a cabo en la superficie periférica interna del surco (120, 205) de salida de virutas después de aplicar el revestimiento duro.

4. Una broca conforme a la reivindicación 3, en la que la aspereza superficial de la superficie periférica interna del surco (120, 205) de salida de virutas sobre la que se ha llevado a cabo el pulido está limitada al intervalo de 0,5-1,5 µm en la dirección en la que se extiende el surco (120, 205) de salida de virutas.

5. Una broca conforme a la reivindicación 3 o 4, en la que la aspereza superficial de la superficie periférica interna del surco (120, 205) de salida de virutas sobre la que se ha llevado a cabo el pulido está limitada al intervalo de 1,0-2,0 µm en la dirección circunferencial de la superficie periférica interna.

6. Una broca conforme a cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en la que la aspereza superficial de la superficie periférica interna del surco (120, 205) de salida de virutas sobre la que se ha llevado a cabo el pulido es tal que la aspereza de la superficie según se mide en la dirección en la que se extiende el surco (120, 205) de salida de virutas es menor que la aspereza de la superficie según se mide en la dirección circunferencial de la superficie periférica interna.