BOLSA Y DISPOSITIVO DE ENVASADO QUE CONTIENE UNA BOLSA.

Dispositivo (1) para el envasado de un producto (P), particularmente un producto cosmético,

que incluye

- un frasco (2), y

- una bolsa interna (5) dispuesta en el interior del frasco y adecuada para contener dicho producto, deformándose libremente la bolsa en el interior del frasco, incluyendo la bolsa interna:

i) o al menos dos capas (6, 7) fabricadas del mismo material y unidas entre sí por una reacción físicoquímica directa entre los materiales de al menos dichas dos capas;

ii) o la primera y segunda capa (6, 7) fabricadas de al menos dos materiales diferentes, físico-químicamente compatibles entre sí, estando la primera capa (6) en contacto con el producto y la segunda capa (7) en contacto con un espacio definido entre la bolsa y una pared interna del frasco, estando la primera y segunda capa unidas entre si por una reacción físico-química directa entre el material de la primera capa y el material de la segunda capa, caracterizado por que la bolsa interna se obtiene por un procedimiento de extrusión por soplado

Bolsa y dispositivo de envasado que contiene una bolsa.

La presente invención se refiere a un dispositivo de envasado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y una bolsa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 18. Se usa mas particularmente en el campo de los dispositivos para el envasado de productos cosméticos sensibles, de consistencia líquida a pastosa, tales como oxidantes de coloración y/o de decoloración, cremas para el cuidado o incluso cremas solares, que sólo pueden ponerse en contacto con el aire en el momento de su uso. En efecto, el contacto con el aire produce reacciones de reducción que degradan dichos productos cosméticos, haciendo que sean ineficaces en el momento de su uso.

Para dispensar dichos productos cosméticos sensibles en condiciones óptimas, generalmente se utilizan dispositivos provistos de un frasco en cuyo interior se coloca una bolsa interna deformable, almacenándose el producto en el interior de la bolsa. Preferentemente, estos dispositivos están provistos de medios para dispensar el producto sin que entre aire. Existe por tanto una necesidad de fabricar bolsas internas a la vez flexibles y herméticas. Para garantizar una determinada flexibilidad en estas bolsas generalmente fabricadas con material plástico, generalmente se fabrican finas.

Se conoce por ejemplo en la descripción del documento WO-93/22.220, un dispensador de producto de bolsa deformable, insertándose la bolsa posteriormente en el frasco, fabricándose previamente la bolsa soldando sobre sí misma los bordes de una banda longitudinal. Al fabricar la bolsa interna independiente del frasco, su hermetismo puede ensayarse antes de introducirse en el frasco. Pero este modo de realización presenta la desventaja de que es lento y pesado de realizar.

Con frascos de este tipo, en los que la bolsa interna se incorpora posteriormente, pueden proporcionarse bolsas cuya pared esté formada por una estructura compleja, al menos de tres capas. La estructura compleja forma entonces un material estratificado, laminado, que incluye una primera capa impermeable fabricada con un primer material, por ejemplo de polietileno, y una segunda capa impermeable fabricada con un segundo material, por ejemplo, de poliamida, distinto del primer material. Las dos capas se unen entre sí por medio de una tercera capa uniforme e intermedia de unión o de conexión para permitir la adhesión entre estas dos primeras capas. Esta estructura compleja se recorta después en forma de paneles, uniendo después los paneles entre sí para formar dicha bolsa.

Actualmente, la mayoría de los envasados: tubos o frascos, utilizados particularmente en cosmética, son de material termoplástico. Generalmente, se utilizan poliolefinas, que se reciclan y no contaminan. De manera general, los envasados de poliolefina se preparan por extrusión, más particularmente mediante extrusión por soplado en un molde, como se describe en el documento US 4.179.251.

Particularmente, en la técnica actual se conoce un procedimiento de coextrusión por soplado para obtener al mismo tiempo un frasco y su bolsa interna, descrito en particular en el documento EP-0.182.094, De acuerdo con este documento, el frasco se fabrica con PVC y la bolsa interna se fabrica con polietileno.

Las poliolefinas presentan buenas propiedades de impermeabilización a los gases y al vapor de agua y tienen la ventaja de ser compatibles con la mayoría de los productos químicos.

Sin embargo, los envasados de poliolefina obtenidos pueden presentar el inconveniente de tener micro-orificios.

Por micro-orificio, se entiende un orificio tal que no garantiza la impermeabilidad local ni absoluta de una superficie que lo contiene, con respecto a la impermeabilidad global de dicha superficie. En efecto, cuando los envasados se fabrican mediante extrusión por soplado, aparecen micro-orificios, producidos por impurezas en el material plástico en el momento de su transformación. La aparición de estos micro-orificios es mayor cuanto mas fino es el espesor de la pared fabricada.

En la técnica actual, para paliar los problemas de filtración, se aumenta el espesor de la pared en detrimento de la flexibilidad de la bolsa interna formada de esta manera.

Preferentemente, en la invención se busca fabricar un dispositivo de este tipo de acuerdo con un procedimiento de fabricación, sencillo, fácil de realizar y poco costoso aplicando preferentemente un mismo procedimiento de fabricación para formar el frasco y la bolsa interna del dispositivo.

La utilización del mismo procedimiento de fabricación permite simplificar las operaciones de fabricación, al contrario esto hace que la realización de los ensayos de control de calidad de la producción sean más complejos. En efecto, si la bolsa interna ya se encuentra en el interior del frasco al salir de la máquina de fabricación, no es posible ensayar el frasco y la bolsa por separado, sin perder la ventaja de haber podido fabricar estos dos elementos mediante un mismo procedimiento.

Un ensayo de impermeabilidad de una bolsa consiste en someter la cavidad formada por la bolsa a una sobrepresión y a continuación medir, transcurrido un intervalo de tiempo determinado, la variación de presión en el interior de la bolsa. Si no se observa ninguna disminución de presión en el interior de la bolsa, se considera entonces que la bolsa no tiene filtraciones. El problema asociado con la realización de este tipo de ensayos está en que no permite detectar eficazmente las filtraciones.

En efecto, cuando la bolsa interna de un frasco se somete a sobrepresión, se ajusta herméticamente sobre el perímetro interior del frasco, en cuyo interior se ha fabricado. De esta manera, si un micro-orificio de esta bolsa se sitúa localmente contra el perímetro interior del frasco, mientras dura el ensayo, el perímetro interior del frasco obturará este micro-orificio y el micro-orificio no se detectará. Si dichos ensayos de impermeabilidad se efectúan en bolsas internas in situ, la fiabilidad de dichos ensayos es muy baja.

Del documento US 4 265 949 se conoce un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención tiene por objeto un dispositivo de envasado mediante el cual el frasco y la bolsa interna pueden obtenerse particularmente mediante un mismo procedimiento, y cómo puede prescindirse de ensayar la impermeabilidad de la bolsa interna, seleccionando una estructura de esta capa interna que permita garantizar en la bolsa la ausencia de micro-orificios.

El procedimiento para la obtención de la bolsa y el frasco se realiza mediante extrusión por soplado. Siendo flexible la bolsa, para permitir que la bolsa se retraiga sobre sí misma, en el interior del frasco, es absolutamente necesario que durante el procedimiento de fabricación, no se adhiera la pared interior del frasco con la pared exterior de la bolsa. A este efecto, el frasco se fabrica con un primer material, y la bolsa interna se fabrica con un segundo material. El primer material es incompatible con el segundo material. De esta manera cuando se enfrían estos dos materiales, la bolsa interna no se adhiere al frasco.

La característica estructural de carácter innovador de la bolsa consiste en proporcionar una bolsa cuya pared incluya al menos dos capas unidas entre sí, sin capa intermedia de unión o conexión, que a la vez sea sencilla garantizando la ausencia de micro-orificios.

En efecto, si una o las dos capas incluyen uno o varios microporos, debido a su fabricación por extrusión, la probabilidad de que un orificio de una primera capa esté en frente de un orificio de la segunda capa es casi nula. La bolsa de doble espesor fabricada de esta manera, a partir de uno o varios materiales de una única y de la misma familia química, no comprende por tanto poros transversales. Esta garantía permite evitar los riesgos de filtraciones sobre los productos acabados. Además, esta garantía facilita los ensayos de impermeabilidad, ya que solo se producen las filtraciones considerables y se detectan por sí solas. Los ensayos para la detección de microfiltraciones, difíciles de realizar durante un ciclo de producción, pueden suprimirse, lo que mejora globalmente el procedimiento de coextrusión de la bolsa en el frasco.

La invención tiene por objeto un dispositivo de envasado de acuerdo con la reivindicación 1.

En la invención, por materiales físico-químicamente compatibles, se entiende materiales que cuando se ponen en contacto entre sí en estado fundido, son capaces de crear enlaces físico-químicos...

1. Dispositivo (1) para el envasado de un producto (P), particularmente un producto cosmético, que incluye