El procedimiento consiste en mezclar homogéneamente los lodos extraídos de la máquina de corte con agua antes de alcanzar el hidrociclón separador de la granalla,

realizándose dicha mezcla en un eyector (4), que recibe los lodos por la entrada (7) y el agua a presión por el inyector (5) y que en una disposición vertical envía el chorro de mezcla hacia el interior de un cuerpo (1) en el que se establece un tabique intermedio (8) soporte para un altar (9) determinante de una superficie de impacto (10), que conjuntamente con el choque posterior del chorro fragmentado sobre la pared lateral de un cuerpo (1) provoca una primera homogeneización de la mezcla, que seguidamente pasa a través de orificios perimetrales (11) del tabique (8) hacia una cámara inferior (13) donde los chorros pasan a través de dichos orificios impactan sobre un plano inclinado (14), generándose una segunda fase de homogeneización, antes de alcanzar la boca de salida (15) enmarcada por el plano inclinado (14) hacia el tubo(17) que comunica el eyecto-mezclador con el hidrociclón

Procedimiento de aserrado de piedras duras.

Objeto de la invención

Esta invención se refiere a un aparato eyecto-mezclador para el procedimiento asociado para el aserrado de piedras duras, en la que la acción de los elementos de corte se ve facilitada por la incorporación de granalla, que funciona como abrasivo, a la ranura de corte y va suspendida en un lodo que actúa, además de como sustentador de la granalla, como refrigerador en la zona de corte, procedimiento que tiene como objetivo mejorar la recuperación de la granalla y, especialmente, abaratar los costes de dicho aserrado (véase por ejemplo la ES-A-8702220).

La invención concierne también a un procedimiento de aserrado de piedras duras utilizando un aparato eyecto-mezclador.

Antecedentes de la invención

El proceso consiste en eliminar continua o intermitentemente parte del agua con residuos o detritus del aserrado y la cal con sus derivados en su caso, sin alcanzar el límite máximo de concentración que permite mantener el abrasivo en suspensión, es decir, que la suspensión del abrasivo se debe en gran parte a los detritus del aserrado. Por tanto, el método de tratamiento de lodos es el factor que más limita la posibilidad de avance del aserrado, debido al alto contenido de detritus de aserrado en el lodo, y es la causa del excesivo consumo de energía, abrasivo y flejes de metal.

En la patente ES 9300185/PCT 9400009, entre otras, se recogía la posibilidad de aserrar con lodos que contengan bajos porcentajes de detritus de aserrado y que deban su poder sustentador a la presencia de polvos finos y blandos que permitan reducir el coste total del aserrado a un tercio y triplicar simultáneamente la producción, pero por la elevada inversión necesaria para su aplicación, esta solución no se ha aplicado aún.

Posteriormente, tal como refleja la patente ES 9801558, se ideó un método basado en mantener alto el contenido de partículas de piedra, vertiendo al exterior una parte del lodo que contenga las partículas de piedra producidas en el aserrado, operación que puede llevarse a cabo continua o frecuentemente, de la misma manera que la reposición de las cantidades adecuadas de agua, cal y materias finas y blandas que se han eliminado del circuito de lodos.

En esta patente se preveía que la composición del lodo de entrada a la máquina, excluida la granalla, fuese inferior al 66% de partículas de piedra, superior al 28% de agua de cal y superior al 6% de materias finas y blandas, todo ello en volumen y en función de las características de la piedra a aserrar.

En esta patente se describía y reivindicaba además una instalación para la puesta en práctica del método previamente citado, de manera que junto con el método de instalación se conseguía mejorar los resultados en las operaciones de corte.

Sin embargo, la relación entre los volúmenes de agua y materias finas y blandas, de acuerdo con los condicionantes anteriormente expuestos, debería ser del orden de 3,5 para sustentar los diminutos granos de acero y permitir que éstos fluyan por las ranuras, con lo que al 6% de materias finas y blandas corresponde el 21% de agua, lo cual implica que el valor máximo de detritus de aserrado está limitado al 73%, también todo ello en volumen y excluida la granalla.

Además, la dificultad de recuperar la granalla de un lodo que tenga la proporción de materias finas y blandas/agua anteriormente citada, es decir, de 3,5, en los hidrociclones utilizados habitualmente en las industrias de aserrado de piedras duras, es de tal importancia que se podría aumentar excesivamente la pérdida de granalla.

Descripción de la invención

La presente invención proporciona un aparato eyecto-mezclador según la reivindicación 1ª y un procedimiento para el aserrado de piedras duras según la reivindicación 5ª.

De acuerdo con el procedimiento de esta invención, la granalla se recupera del lodo que se separa continua o intermitentemente del circuito para recuperar los residuos de piedra que se producen continuamente en el proceso de aserrado. Más específicamente, en la invención se ha previsto una dilución de los lodos a evacuar y su remezclado uniforme con agua o agua de cal antes de su paso por el hidrociclón, pudiendo usarse en este sentido desde una parte de agua por tres de lodo hasta más de diez por una de lodo.

Además, la invención ha previsto que el contenido de agua de cal en el lodo puede oscilar entre el 21% y el 28% y el de detritus de aserrado entre el 73% y el 66%.

Para conseguir que la recuperación de la granalla sea adecuada, como anteriormente se ha dicho, la invención prevé un eyecto-mezclador vertical, con flujo descendente, en el que el chorro eyectado choca contra una pared horizontal, regular o irregular, de material resistente al desgaste, como caucho virgen u otro material similar, de fácil recambio por encaje y pegado, una pared horizontal situada en el seno de una cámara de eje vertical, preferentemente cilíndrica, forrada también con un material resistente al desgaste, estableciéndose en la pared horizontal y por fuera de la zona de choque, una pluralidad de orificios por los que los chorros de producto pasan a una cámara inferior, chocando sobre una superficie tronco-cónica o tronco-piramidal, de eje vertical invertido, también resistente al desgaste, que define una boca de salida para la mezcla, donde se sitúa un sistema de arrastre por chorro de agua o presión, que preferiblemente funcionará tras la parada del eyecto-mezclador, durante varios segundos, pero que podría igualmente actuar simultáneamente con éste último si fuera necesario.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción y con el objeto de permitir una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo de la realización preferida del mismo, se acompaña una hoja única de planos en la que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado esquemáticamente en su única figura, en alzado lateral y en sección diametral, un eyecto-mezclador realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

Realización preferida de la invención

En la figura reseñada puede observarse que el aparato eyecto-mezclador que participa en la invención está formado por un cuerpo cilíndrico (1), de eje vertical, cuya superficie lateral e interna está recubierta por una capa (2) de material resistente al desgaste, como por ejemplo caucho virgen u otro material similar, cuerpo que a través de su base superior (3) recibe a un eyector (4), también de eje vertical, al que queda coaxialmente enfrentado un inyector de agua (5), que atraviesa una pequeña cámara (6) asociada igualmente a la base superior (3) del cuerpo (1) y a la que accede radialmente la entrada (7) de lodo a evacuar.

En el interior del cuerpo (1) se establece un tabique transversal (8) que constituye el medio de asiento y fijación para un altar (9), materializado también en una pieza de material resistente al desgaste, como el anteriormente citado, altar determinante de una superficie horizontal (10), que inicialmente será plana pero en la que irán surgiendo irregularidades por efecto del choque de los lodos contra la misma, estando esta pieza (9) fijada preferentemente mediante adhesivo y con carácter recambiable al tabique (8).

En la zona perimetral del tabique (8), por fuera del cuerpo (9), se establece una alineación circunferencial de orificios (11) que comunican la cámara superior (12) definida en el cuerpo (1) por el tabique intermedio (8), con la cámara inferior (13), cuya extremidad inferior es una superficie tronco-cónica (14), igualmente de eje vertical, que enmarca a la boca de salida (15) establecida en la base inferior (16) del cuerpo (1) y que comunica el eyecto-mezclador, propiamente dicho, y el conducto de salida (17) de la mezcla.

En la extremidad cerrada (19) del conducto (17), a nivel inferior, hay un inyector de agua (18) para arrastrar la granalla que pueda quedar depositada en dicho conducto (17) y asegurar su entrada en el hidrociclón en el que desemboca el mencionado conducto (17), no representado en la figura.

De acuerdo con esta estructura, el funcionamiento del eyecto-mezclador es el siguiente:

Los lodos acceden al mismo a través del conducto (7), alcanzando la pequeña cámara de entrada (6) con un caudal apropiado y debidamente regulado, desde la que se desplaza hacia el eyector (4) sobre el que actúa paralela y simultáneamente el chorro de agua generado por el inyector (5), de manera que se produce...

1. Aparato eyecto-mezclador para la puesta en práctica de un procedimiento de aserrado de piedras duras, formado por un cuerpo (1), preferentemente cilíndrico, de eje vertical, en cuya base superior (3) se establece un eyector (4), también de eje vertical, al que acceden el lodo a evacuar y el agua a presión, respectivamente, a través de una entrada lateral (7) y un inyector axial (5), estableciéndose en el seno del cuerpo (1) un tabique compartimentador intermedio (8), determinante de un frente horizontal (10) de choque para la mezcla lodos-agua, por fuera del cual se establece una alineación circunferencial de orificios (11) para el paso de la mezcla desde la cámara (12) superior a dicho tabique (8) a una cámara inferior (13), cuya extremidad inferior es un plano inclinado (14), preferiblemente tronco-cónico invertido, que enmarca a la boca de salida (15), hacia el conducto (17) de comunicación con el hidrociclón de recuperación de granalla.

2. Aparato eyecto-mezclador, según la reivindicación 1ª, caracterizado porque el cuerpo (1) presenta un revestimiento lateral e interior (2) de un material resistente al desgaste, tal como caucho virgen u otro material similar, a la vez que el tabique (8) incorpora en su zona central una pieza (9), de un material de características semejantes, determinante del frente (10) de choque para el chorro de mezcla, actuando la cámara superior (12) como cámara de homogeneización, donde el chorro de mezcla, tras chocar sobre la superficie (10) y merced a la configuración divergente en sentido descendente del eyector (4) en su zona inferior, sufre un acodamiento en su trayectoria dirigiéndose hacia el revestimiento (2) de la pared lateral del cuerpo (1), antes de alcanzar finalmente los orificios (11) de paso a la cámara inferior (13), donde se produce una nueva fase de homogeneización al chocar los chorros de mezcla provenientes de los orificios (11) sobre el plano inclinado (14).

3. Aparato eyecto-mezclador, según las reivindicaciones 1ª o 2ª, caracterizado porque el conducto (17) de comunicación del eyecto-mezclador con el hidrociclón incorpora, en su extremidad cerrada y opuesta a este último, un inyector de agua, situado a nivel inferior, para arrastrar la granalla que pueda quedar depositada sobre la zona inferior de dicho conducto (17).

4. Aparato eyecto-mezclador, según cualquiera de las reivindicaciones 1ª, 2ª y 3ª, caracterizado porque el eyecto-mezclador se sitúa en las proximidades de la entrada al hidrociclón de recuperación de granalla.

5. Procedimiento de aserrado de piedras duras utilizando el aparato eyecto-mezclador según la reivindicación 1ª, en donde el lodo se purifica continua o frecuentemente, y del que se recupera la granalla al mezclarlo homogéneamente con agua o agua de cal antes de su paso por el hidrociclón que separa la granalla.