DISPOSITIVO PARA APLICAR ELEMENTOS DE VIDRIO SOBRE UN SUBSTRATO.

Dispositivo para aplicar elementos de vidrio con la parte posterior sin azogar sobre un substrato en particular textil,

teniendo la mayor parte de los elementos de vidrio la forma de esferas, presentando al menos el 5% de los elementos de vidrio superficies de limitación planas y estando los elementos de vidrio fijados formando superficies en el lado delantero de una lámina, caracterizado porque al menos una parte de los elementos de vidrio se compone de esferas talladas

Dispositivo para aplicar elementos de vidrio sobre un substrato.

El invento se refiere a un dispositivo para aplicar elementos de vidrio con la parte posterior sin azogar sobre un substrato en particular textil, teniendo la mayor parte de los elementos de vidrio la forma de esferas, presentando al menos el 5% de los elementos de vidrio superficies de limitación planas y estando los elementos de vidrio fijados formando superficies en el lado delantero de una lámina.

Si se tiene que componer una muestra con piedras facetadas, es usual unir las piedras en forma de esta muestra en el lado delantero con una lámina de soporte. Semejantes dispositivos para aplicar muestras, en particular de piedrecitas de vidrio talladas, sobre textiles, son conocidos desde hace tiempo (véase el documento AT 360 627 B). Es esencial para su proceso de fabricación el recubrimiento de los elementos decorativos con un adhesivo de fusión. Para el recubrimiento los elementos son fijados sobre una cinta de soporte y recubiertos en conjunto con adhesivo de fusión líquido por medio de un cilindro de recubrimiento. Tras el enfriamiento del adhesivo las piedras pueden manipularse individualmente y pueden ser unidas en forma de muestra con una lámina de soporte. Tras la extracción de una lámina de protección que cubre las superficies adhesivas durante el transporte la lámina de soporte junto con los elementos fijados en ella se coloca sobre el substrato de manera que el lado posterior de los elementos provisto del adhesivo se apoya en el substrato. Mediante la aplicación de calor y presión, usualmente por planchado, el adhesivo se activa y se une con el substrato.

Los elementos de vidrio empleados están usualmente azogados en su parte posterior, por ejemplo mediante vaporización con una capa de aluminio, la cual puede estar recubierta por una capa protectora de cromo. Entre el azogado y el adhesivo de fusión en sí transparente se encuentra una base de adherencia opaca para facilitar la adherencia entre el adhesivo de fusión y la capa protectora. En el documento AT 003 268 U1 ya está descrito sin embargo que en el empleo de elementos de vidrio con parte posterior no azogada pueden obtenerse efectos de combinación entre el color del substrato textil y las propiedades de refracción o el color de los elementos de vidrio.

El problema del invento es, conservando estas ventajas, recubrir zona superficiales completas con elementos de vidrio no azogados en la parte posterior. En la realización de esta idea es conveniente ya no proveer individualmente a los elementos de vidrio de un adhesivo de contacto, sino facilitar la fijación de las piedras sobre el substrato mediante una lámina, en cuyo lado delantero están introducidas a presión las piedras.

Por el documento WO 97/16754 (Minnesota Mining and Manufacturing Company) ha sido dada a conocer una lámina que está recubierta con una mezcla de esferas de vidrio y fragmentos de vidrio. La presencia de los fragmentos de vidrio es una consecuencia en sí no deseada del proceso de fabricación. Incluso cuando se atribuye a los fragmentos un efecto positivo sobre el aspecto de la lámina, por otra parte se reconoce sin embargo que ellos empeoran las propiedades mecánicas del producto, especialmente si sobresalen sobre la superficie más que las esferas. Sirve de base al invento comparado con eso el problema de obtener el efecto de brillo producido por superficies planas reflectantes sin perjuicio de la homogeneidad mecánica de la superficie del producto. En particular se evita el aumento del coeficiente de rozamiento provocado por fragmentos irregulares, si se prevé que al menos una parte de los elementos de vidrio se componga de esferas talladas.

Al contrario que los fragmentos de vidrio las esferas provistas de facetas modifican sólo insignificantemente las propiedades superficiales del producto en comparación con una lámina recubierta únicamente con esferas. Esto es válido especialmente si se prevé que menos del 25% de los elementos de vidrio se componga de esferas talladas.

Detalles del invento se exponen con ayuda del dibujo, en el cual

la Figura 1 representa una vista lateral del dispositivo según la innovación,

la Figura 2 la vista lateral aumentada de una esfera provista de una punta de 8 facetas, y la Figura 3 la vista en planta correspondiente a la Figura 2.

El producto representado en la Figura 1 se compone en esencia de una lámina 5 de plástico, en cuyo lado delantero 3 capa 3 están engastados elementos de vidrio. Éstos recubren superficies parciales del lado delantero lo más completamente posible. Se trata por una parte de esferas de vidrio 1 (bolitas) de un diámetro entre 0,15 y preferentemente no más de 1,2 mm. Con diámetro más pequeño los elementos individuales a distancia usual ya no son suficientemente reconocibles, con diámetro mayor la capacidad de carga mecánica de la unión entre los elementos y la lámina ya no es todo lo necesariamente alta.

Las esferas 1 y los elementos de vidrio provistos de facetas 2 son calentados usualmente y de este modo llevan a fusión localmente el lado delantero 3 de la lámina 5, de manera que son alojados hasta la mitad por la lámina, la cual puede estar recubierta con un adhesivo de fusión.

Al menos el 5%, pero por razones de costes en lo posible no más del 20% de las esferas de vidrio están provistas de facetas 2. Estas facetas son necesarias para conseguir un efecto de brillo a manera de piedras preciosas. Puesto que los elementos de vidrio facetados se fabrican por tallado de esferas 1, no aparecen como cuerpos extraños. Un elemento semejante se desprende de las Figuras 2 y 3.

La aplicación del producto según la Figura 1 sobre un substrato textil puede efectuarse por planchado, para lo cual el lado posterior 4 de la lámina 5 puede estar recubierto con un adhesivo de fusión. También sería posible una sobrecostura.

Para en efecto modificar mediante la aplicación el color del substrato, pero sin embargo como tal llevarlo a la aplicación, es conveniente que la lámina 5 esté compuesta de material claro y transparente. En caso de que la lámina deba ser elástica, es adecuado para ello emplear poliuretano. Pueden obtenerse efectos de color especiales si los elementos de vidrio son vaporizados de manera conocida y de este modo a la luz reflejada aparecen en colores.

1. Dispositivo para aplicar elementos de vidrio con la parte posterior sin azogar sobre un substrato en particular textil, teniendo la mayor parte de los elementos de vidrio la forma de esferas, presentando al menos el 5% de los elementos de vidrio superficies de limitación planas y estando los elementos de vidrio fijados formando superficies en el lado delantero de una lámina, caracterizado porque al menos una parte de los elementos de vidrio se compone de esferas talladas.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque menos del 25% de los elementos de vidrio se compone de esferas talladas.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el tamaño de las esferas está comprendido entre 0,15 y 1,5 mm.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las esferas en vista en planta son de colores.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque las esferas están provistas de capas productoras de interferencias o absorbentes.