PROCEDIMIENTO PIROMETALURGICO PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE FABRICACION DE ACERO, ESPECIALMENTE RESIDUOS DEL PROCESO WAELZ.

Procedimiento pirometalúrgico para el tratamiento de residuos posteriores a la fabricación de acero,

incluyendo residuos de un proceso Waelz en forma de fundición reactiva de escoria, que comprende las etapas siguientes: #- proporcionar: #- polvos de EAF procedentes de un horno de arco eléctrico (A) para la producción de aleaciones de hierro y acero; #- un horno rotatorio (B) de un proceso Waelz alimentado con dichos polvos de EAF para un tratamiento de recuperación; #- una sección de tratamiento pirometalúrgico (D) en forma de un horno (1) de tipo eléctrico, adecuada para la introducción de los residuos posteriores a la fabricación de acero; #- una sección hidrometalúrgica (C) para el tratamiento de los polvos de fumigación recogidos de dicho horno rotatorio (B) y dicha sección de tratamiento pirometalúrgico (D); #- preparar los residuos procedentes del proceso Waelz opcionalmente junto con otros residuos posteriores a la fabricación de acero para su alimentación al horno (1), por ejemplo en una tolva con la posibilidad de mezclarlos con elementos de reacción y aditivos tales como carbón, cal, agentes fundentes y similares necesarios para el procedimiento; #- comenzar el tratamiento pirometalúrgico en la sección de tratamiento pirometalúrgico (D) con un baño de metal (6) o base líquida y una capa suprayacente de escoria de procedimiento (7), quedando ambos de la colada previa, ya presentes en el horno eléctrico; #- introducir los residuos procedentes del proceso Waelz junto con otros residuos posteriores a la fabricación de acero, junto con aditivos adecuados incluyendo por lo menos carbono y reactivos químicos, en el horno (1) de dicha sección de tratamiento pirometalúrgico (D), con una distribución homogénea efectuada sobre la superficie del lecho reactivo de escoria (7); #- introducir directamente en la escoria, por medio de lanzas (4), elementos de reacción, fundentes y aditivos para corregir la composición de la escoria (7); #- hacer reaccionar los residuos con la escoria (7) para obtener: #a) la separación de las fases metálicas líquidas que se añaden al baño de metal (6) para formar un metal líquido que puede venderse; #b) la separación de los elementos volátiles metálicos en fase de vapor que, cuando se transfieren a la zona de espacio libre del horno (1), posiblemente con la ayuda de poscombustión, se recombinan con el oxígeno para la formación de óxidos y por consiguiente de polvo; #c) la separación de las fases estables, normalmente cerámica y/o silicatos, que forman la fase inerte de la escoria (7); #d) la separación y neutralización de otros elementos peligrosos para el medio ambiente y presentes en los propios residuos, de modo que vuelve inerte la escoria (7); #- suministrar energía por medio de una columna (5) de electrodos al lecho reactivo o escoria (7) para mantener las reacciones anteriores; #- extraer el baño metálico (6) y la escoria inerte (7); #- extraer los polvos que salen de la sección de tratamiento pirometalúrgico (D), recoger y enviar los polvos a la sección de tratamiento hidrometalúrgico (C) junto con los procedentes del horno rotatorio (B); #- obtener zinc y plomo de la sección de tratamiento hidrometalúrgico (C).