PROCESO Y SISTEMA PARA FABRICAR UN RECIPIENTE HECHO DE MATERIAL ALVEOLAR PARA ENVASAR PRODUCTOS ALIMENTARIOS.

Proceso para fabricar un recipiente (1) para envasar productos alimentarios formado de una lámina hecha de un material alveolar de una sola capa compuesta (1) estando hecha dicha lámina (10) de:

- una parte de soporte inferior (5) hecha de poliestireno de espuma de celda cerrada; - una parte superior (2) hecha de poliestireno de espuma de celda cerrada, que pretende ponerse en contacto con un producto alimentario contenido en dicho recipiente (1); - una capa absorbente (4) que tiene una estructura de celda abierta, situándose dicha capa absorbente entre dicha parte inferior (5) y dicha parte superior (2); - dicha pare superior (2) está equipada con una pluralidad de orificios (3) adaptados para permitir que el líquido emitido desde dicho producto alimentario penetre en dicha capa superficial (2) y sea absorbido por dicha capa absorbente (4), comprendiendo dicho proceso las etapas de: a) producir una banda de material para dicha lámina de una sola capa compuesta (10) usando medios de extrusión (20), medios de formación (30) y medios de corte (40), comprendiendo dichos medios de corte (40) un calibrador (74) con refrigeración interna con aire forzado equipado con un anillo de aire de refrigeración y al menos dos cuchillas contra-orientadas situadas en los lados de dicho calibrador (74), comprendiendo dicha etapa de producción dicha banda de material para dicha lámina (10) las sub-etapas de: a1) calentar y fundir una mezcla que comprende, para 100 partes en peso, del 10% al 15% de poliestireno regenerado de una lámina hecha de poliestireno de espuma de celda abierta, del 0,8% al 1,8% de agente nucleante basado en talco, del 1% al 4% de un agente anti-estático, y el porcentaje restante de poliestireno de primer uso en dicha extrusora de un solo tornillo tipo tándem a una temperatura que varía de 215ºC a 225ºC; a2) añadir a dicha mezcla fundida preferiblemente del 3% al 6% de una mezcla de gases butano, isobutano y propano; a3) refrigerar dicha mezcla sin una intervención térmica externa; a4) hacer que dicha mezcla salga de una placa de troquel de dicho medio de extrusión (20); a5) expandir dicha mezcla formando un miembro tubular (72) hecho de material alveolar cuyo diámetro se incluye entre 15 y 20 cm; a6) refrigerar dicho miembro tubular (72) a través de dicho anillo de aire situado en una salida del cabezal (62) de dicho medio de extrusión (20); a7) poner dicho miembro tubular (72) en dicho calibrador (74); a8) refrigerar dicho miembro tubular (72) a través de dicho anillo de aire de refrigeración (64) dicho calibrador (74) y a través de dicho sistema de refrigeración de aire forzado (66) dentro de dicho calibrador (74); a9) cortar dicho miembro tubular (72) mediante dicha cuchillas situadas lateralmente respecto a dicho calibrador (74) formando dos dichas bandas para dicha lámina superior (2); y a10) enrollar dichas bandas para dicha lámina superior (2) a través de dicho sistema de enrollado que suministra dicha banda para dicha lámina superior (2) a dicha máquina de enrollado (60) que forma bobinas circulares (92); b) arrastrar la lámina (10) posiblemente mediante medios de arrastre (45); c) perforar la capa superficial (2) de la banda de material para la lámina (10) mediante medios de perforación (50); d) enrollar la lámina (60) mediante medios de enrollado (60); y e) termoformar, mediante un medio de estirado, los recipientes (1) a partir de la lámina (10), comprendiendo dicha etapa de termoformado las sub-etapas: e1) calentar la lámina de una sola capa (10); e2) insertar dicha lámina de una sola capa compuesta calentada (10) en dicho troquel y cerrar dicho contratroquel relacionado; e3) crear vacío dentro de dicho troquel cerrado por dicho contra-troquel; y e4) abrir dicho troquel y extraer dicho recipiente (1).