METODO DE FABRICAR UN MATERIAL DE ENVASADO.

Un método de fabricar un material en láminas, de envasado (10) para un recipiente de envasado que incluye un agujero (2) pasante a través de la pared del envase,

siendo el agujero, en el exterior de la pared del envase, cubierto por una primera capa exterior (3) de un material termoplástico y, en el interior de la pared del envase, cubierto por una segunda capa (4) que comprende una lámina de aluminio (4a) y una capa más exterior (4b) de un material termoplástico, siendo las citadas capas exteriores primera y segunda (3 y 4), en la región del contorno de apertura del agujero (2) pasante, permanentemente soldadas entre sí por mediación de una capa de estratificación (5), y también eliminable rasgando en conjunto la región del interior del contorno de apertura del agujero (2) por medio de una lengüeta de tracción (6) permanentemente soldada a una primera capa exterior (3), incluyendo el método los pasos de proveer a una banda (1) de papel o cartón con agujeros (2) pasantes, cubriendo los agujeros (2) pasantes en el primer lado de la banda con una primera capa exterior (3) de un material termoplástico, y cubriendo subsiguientemente los agujeros (2) pasantes del otro lado de la banda con una segunda capa exterior (4) que comprende una lámina de aluminio (4a) y una capa más exterior (4b) de un material termoplástico, de tal manera que las capas exteriores primera y segunda (3 y 4) son soldadas entre sí en las regiones de los agujeros (2) pasantes por mediación de una capa de estratificación (5) que es extrudida entre la banda y la lámina de aluminio (4a), caracterizado porque la banda (1) es, tras el revestimiento con la primera capa exterior (3), pero antes del revestimiento con la segunda capa exterior (4), expuesta a un tratamiento de llama durante el cual la banda (1) se hace pasar por una o más llamas (9a y 9b) dirigidas hacia el lado no revestido de la banda (1), por medio de lo cual partes accesibles de la primera capa exterior (3) son, para fines de adherencia, activadas opolarizadas en las regiones de los agujeros (2) pasantes; porque la segunda capa exterior (4), con la lámina de aluminio (4a) enfrentada con los agujeros (2) pasantes, es soldada al lado no revestido de la banda (1) por medio de la capa de estratificación (5), la cual, para fines de favorecer la adherencia, es extrudida en una atmósfera de ozono; y porque la lengüeta de tracción (6) es soldada permanentemente a la primera capa exterior (3) en la región del contorno de apertura del agujero (2).