PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CAPSULAS CON FALDA TERMORRETRACTIL Y CAPSULAS OBTENIDAS CON EL PROCEDIMIENTO.

Procedimiento de fabricación de cápsulas (1, 1b, 1c) o caperuzas (1a) con falda termorretráctil (12) que comprende:

a) una etapa de extrusión en la que se forma un tubo extrusionado (21) de materia termoplástica (20) por extrusión, con ayuda de un orificio (31) alimentado por una extrusora que trabaja a la temperatura T0 elegida según la temperatura de reblandecimiento o de fusión Tf de la correspondiente materia termoplástica (20), el correspondiente orificio presenta un diámetro D0, una anchura de ranura o espesor E0 y una sección correspondiente con un área S0, b) una etapa de expansión radial del correspondiente tubo extrusionado (20), para formar un tubo expandido radialmente (23) con un diámetro D2, un espesor E2 y una sección correspondiente con un área S2, gracias a un dispositivo de expansión radial, c) una etapa de troceado, en la que el correspondiente tubo expandido (23) se trocea en trozos de tubo (24) de longitud apropiada, el correspondiente tubo expandido radialmente se tira con un medio de tracción axial (35), d) una etapa de conformación de los trozos de tubo (24), en la que cada trozo de tubo (24) se coloca en un mandril de conformación típicamente troncocónico y se conforma por retracción térmica para formar una pieza en bruto (26) de cápsula retractada térmicamente, además, una cabeza (11) se ensambla típicamente a la correspondiente pieza en bruto (26) o se forma a partir de la correspondiente pieza en bruto (26), con el fin de obtener una cápsula (1) o una caperuza (1a) termorretráctil dotada de la correspondiente cabeza (11) y de una falda (12), y típicamente apta para recibir una impresión (13), y caracterizado porque se añade, a la salida del orificio (31) de la extrusora (30), entre la correspondiente etapa a) de extrusión y la correspondiente etapa b) de expansión, una etapa de estiramiento axial del correspondiente tubo extrusionado (20), con el fin de obtener un tubo estirado axialmente (22) con un diámetro D1 típicamente inferior a D0 y a D2, un espesor El típicamente inferior a E0, y una sección correspondiente con un área S1, de suerte que S0/S1 resulta típicamente incluido entre 2 y 10, las correspondientes etapas de extrusión, de estiramiento axial, de expansión radial y de troceado se realizan por desplazamiento continuo, con el fin de obtener cápsulas (1, 1b, 1c) o caperuzas (1a) a la vez económicas, fáciles de retractar térmicamente y con una medida axial estable para evitar cualquier distorsión axial, en particular cualquier distorsión axial de la correspondiente impresión (13).