APARATO Y PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

Procedimiento de fusión directa para producir hierro y/o ferroaleaciones,

que funciona a escala comercial en un convertidor metalúrgico que presenta una solera, unas paredes laterales y un techo, y unas dimensiones mínimas de una anchura del interior de la solera, por lo menos de 4 metros, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) inyectar materiales de alimentación que son materiales sólidos y gas portador en un baño fundido de metal fundido y de escoria fundida a través de tres o más lanzas de inyección de sólidos que se extienden en sentido descendente, generando de este modo un flujo de gas que produce: (i) la formación de una zona expandida de baño fundido; y (ii) salpicaduras, pequeñas gotas y corrientes de material fundido que se proyectan en sentido ascendente desde la zona expandida de baño fundido; y (b) inyectar un gas que contiene oxígeno en una zona del convertidor a través de por lo menos una lanza de inyección de gas oxígeno, y realizar la poscombustión de los gases liberados desde el baño fundido; y cuyo procedimiento está caracterizado porque comprende la selección del número de lanzas de inyección de sólidos y de inyección de gas oxígeno, y las posiciones relativas de dichas lanzas y el control de las condiciones de funcionamiento del procedimiento, comprendiendo las velocidades de inyección de los materiales de alimentación y del gas que contiene oxígeno, a través de las lanzas en las etapas (a) y (b) anteriores y definiendo la solera una zona cilíndrica en el interior del convertidor y disponiéndose a continuación las lanzas de inyección de sólidos que se extienden hacia abajo y hacia el interior, de tal modo que unas líneas trazadas verticalmente en sentido descendente desde los extremos de salida de las lanzas cruzan la base de la solera en un determinado número de posiciones en un círculo en el interior de la solera, de tal modo que: (i) la zona expandida de baño fundido comprende una zona elevada alrededor de la zona del convertidor, de inyección de gas oxígeno entre la zona y las paredes laterales; (ii) las salpicaduras, las pequeñas gotas y las corrientes de material fundido se proyectan en sentido ascendente desde la zona elevada y forman una cortina alrededor de la zona de inyección de gas oxígeno entre la zona y las paredes laterales y humedecen dichas paredes laterales; y (iii) se forma un espacio "libre" alrededor de un extremo inferior de cada una de las lanzas de inyección de gas oxígeno, presentando el espacio libre una concentración de material fundido que es inferior a la concentración de material fundido en la zona expandida de baño fundido.