PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENVASES MOLDEADOS DE EMPAQUETADO.

Conformación en frío de materiales en embalaje compuesto para pastillas/píldoras tiene una sucesión de matrices inferiores y matrices que proporcionan una acción de estampación para obtener la profundidad requerida sin arrugas.

Para dar formar a los envases a partir de un material compuesto de aluminio/plástico, en una operación de formación en frío, el material se conforma inicialmente mediante una matriz de principal (6) o una matriz con una superficie de conformación con un coeficiente de fricción bajo contra el material de envase. La primera etapa da forma al envase hasta un 100% de la profundidad final. Matrices similares y adicionales (6) proporcionan etapas de estampación adicionales para dar al envase al menos 100% de la profundidad final. La superficie de la primera matriz (6), y las posteriores matrices tiene una fricción mínima de 0.05 y máxima de 2.1. Las matrices son idénticas, o la primera matiz se utiliza para todas las etapas de estampación, con la misma fricción.Las matrices posteriores pueden tener una diferente geometría de la primera matriz (6). En la primera etapa de estampación, la matriz (6) da forma l envase hasta un 90% de la profundidad final, o hasta un 70% (preferentemente hasta 50%) . La segunda etapa de estampación da al envase entre 100 y 15% (preferentemente 103-110%) de la profundidad final. La matriz o las matrices (6) para la primera etapa de estampación tienen un radio de bode entre la base de matriz y las paredes laterales de la matriz de entre 0.1 y 5.0 (preferentemente entre 0.5 y 1.5) mm. La matriz o las matrices (6) para la segunda etapa de estampación tienen una transición cónica multietapa entre la base de matriz y las paredes laterales de la matriz. El material compuesto (20) está mantenido por una estampa inferior (1) y un retenedor (5). Un número de matrices telescópicas (6) se deslizan una tras otra dentro de unas cavidades (8) en la estampa inferior (para dar forma al material (20). Una matriz inicial (1),que puede bajarse a una estructura de anillo para dar forma al material en la estampa inferior (1), que se retrae después de la primera estampación para que una segunda matriz se deslice a través del anillo para la segunda estampación. El material (20) puede avanzar por pasos a través de dos estampas inferiores (1), con la primera y la segunda estampación formada una tras otra., para proporcionar la forma de envase final. La invención se refiere también a A) un conjunto con una estampa inferior (1) un retenedor (5) para fijar el material compuesto (20) en los bordes (11, 12). El material es soportado en el resalte (13) de la estampa inferior (1) durante la estampación, donde la superficie del resalte (3) es de 0.1-10.0 mm inferior al borde (11) de la estampa inferior (1, donde el material compuesto (20) se desliza o es retirado de ésta, B) un material de envase compuesto que tiene capas de aluminio flanqueadas por capas de plástico o revestimientos con espesores de capa de 25-60 mum. Sus características preferidas son para A) la superficie de las matrices (6) es de un material con coeficiente de fricción bajo o lo contiene; para B) el envase conformado tiene al menos una cavidad estampada con una relación diámetro:radio de 1.9-5. (preferentemente 2.1-2.6) w de entre 0.1 y 5.0 (preferentemente ente0.5 y 1.5) mm.