Procedimiento y planta para impresión de pieles.

Un aparato para el secado y la impresión de pieles industriales, que comprende:

- una cámara

(2) de secado sellada herméticamente que aloja internamente un plano (3) de soporte para al menos una piel (P) a ser tratada;

- una tapa o un bastidor de cubierta (10) colocado en la parte superior a dicho plano (5 3) de soporte para definir dicha cámara (2) de secado;

- medios (6) de calentamiento asociados con dicho plano (3) de soporte para hacer que su temperatura alcance una temperatura de secado predeterminada;

- al menos una matriz (4) que tiene una superficie (5) superior que reproduce, en negativo, un patrón a imprimir sobre la piel (P), en el que dicha matriz (4) está alojada en el interior de dicha cámara (2) de secado posicionada sobre dicho plano (3) de soporte;

- medios (13) de presión conectados a dicha cámara (2), en el que dichos medios (13) de presión son del tipo de vacío con una línea (15) de succión conectada a dicha cámara (2);

- uno o más conductos (17) para conectar, de manera fluida, dicha parte (2'') inferior a dicha cámara (2) con dicha línea (15) de succión;

caracterizado por que una membrana (14) flexible impermeable es colocada sobre dicho plano (3) de soporte para dividir dicha cámara (2) en una parte (2') superior y una parte (2") inferior en aislamiento de fluido mutuo, en el que dicha línea (15) de succión está conectada a dicha parte (2'') inferior de dicha cámara mediante dichos uno o más conductos (17) de succión, en el que al menos un elemento (18) laminar permeable está interpuesto entre dicha al menos una matriz (4) y dicha membrana (14) para separar esta última de dicho al menos un conducto (17) y permitir la succión de aire a través del mismo, en el que dichos uno o más conductos (17) de succión están posicionados debajo de dicha membrana (14) flexible en dicho plano (3) de soporte o en una parte periférica del mismo para estar orientados sustancialmente hacia dicha tapa (10), en el que al menos un bloque (20) de separación acoplado con dicho al menos un elemento (18) laminar está provisto adicionalmente para mantener dicho elemento (18) laminar y dicha membrana (14) separados de dicho plano (3) de soporte con el fin de prevenir la obstrucción de dichos conductos (17) de succión.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2011/052002.

Solicitante: Officine Di Cartigliano Spa.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: Via S. Giuseppe 2 36050 Cartigliano (VI) ITALIA.

Inventor/es: POLATO, ANTONIO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > PIELES; PIELES SIN CURTIR; CUEROS > PROCEDIMIENTOS O TRATAMIENTOS MECANICOS DE PIELES... > Fabricación de cuero; Sus máquinas o dispositivos > C14B1/56 (Decoración, realización de dibujos, repujado)
  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > PIELES; PIELES SIN CURTIR; CUEROS > PROCEDIMIENTOS O TRATAMIENTOS MECANICOS DE PIELES... > Fabricación de cuero; Sus máquinas o dispositivos > C14B1/26 (Marcos de estirado o de extensión del cuero; Máquinas para estirar;; Planchas de trazado; Planchas de empastado (dispositivos de fijado C14B 17/08))

PDF original: ES-2473571_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento y planta para impresiïn de pieles Campo de aplicaciïn La presente invenciïn es aplicable, en general, al campo tïcnico del trabajo con pieles, y tiene como objeto una planta para impresiïn de pieles, en particular para la impresiïn en relieve de pieles industriales.

Estado de la tïcnica Como es conocido, las pieles industriales pueden ser sometidas a una operaciïn de impresiïn sobre el lado de grano entero con el fin de conferir un aspecto estïtico mejorado al mismo, eliminando las tïpicas irregularidades de la superficie.

En general, la impresiïn se ejecuta posteriormente a la etapa de secado de las pieles, con las mismas fijadas y estabilizadas tïrmicamente, mediante el uso de impresoras tïrmicas.

Uno de los principales inconvenientes de estas soluciones conocidas estï representado por el hecho de que las temperaturas relativamente altas necesarias para la impresiïn conducen a daïos en las fibras de la piel, causando un deterioro cualitativo.

Ademïs, esta etapa implica un aumento no desdeïable de consumo de energïa, con claras repercusiones sobre el coste final del producto.

No menos importante, la ejecuciïn de la impresiïn despuïs del secado requiere una manipulaciïn adicional de las pieles a ser trabajadas, con un aumento de los tiempos de trabajo y con ciclos de trabajo que son, naturalmente, mïs complejos.

Con el fin de superar estos inconvenientes, al menos en parte, el mismo solicitante obtuvo una planta para la impresiïn en relieve de pieles industriales, en la que la impresiïn es realizada, al menos parcialmente, en el mismo tiempo que la etapa de secado.

Dicha planta se describe en sus partes mïs esenciales en la patente italiana IT1280291 y estï compuesta esencialmente de una planta de secado al vacïo comïn con placas de calentamiento, es decir, una planta provista de una cïmara de secado al vacïo que aloja internamente una superficie de soporte que estï destinada a recibir una piel a ser tratada.

En una manera innovadora, sobre la cara superior de la superficie de calentamiento, se dispone una matriz que estï adaptada para hacer contacto con el lado de grano entero de la piel con el fin de imprimir un patrïn ornamental sobre el mismo, siendo reproducido dicho patrïn en negativo en la propia matriz.

De esta manera, la impresiïn se ejecuta al mismo tiempo que el secado al vacïo. Ademïs bajo la acciïn del vacïo, la piel es presionada contra la matriz, imprimiendo de esta manera los relieves sobre la misma mediante un efecto sinïrgico de la compresiïn y el calor. Ademïs, se reducen el consumo de energïa y los tiempos de ciclo y se garantiza una mayor calidad del producto final, ya que la impresiïn de fibras hïmedas permite estabilizar su forma sin daïarlas.

Sin embargo, esta soluciïn no carece de inconvenientes. En particular, la cïmara de secado al vacïo estï diseïada para ser llevada completamente a un valor de presiïn constante reducida. Dicha condiciïn no se indicï como suficiente para obtener una impresiïn ïptima.

Un inconveniente adicional estï representado por el hecho de que la matriz puede ser sometida a movimientos, incluso mïnimos, pero en cualquier caso, daïinos para la calidad del trabajo, despuïs de la acciïn a presiïn reducida.

El documento US 3224109 describe un aparato de secado al vacïo que tiene una cïmara de vacïo conectada mediante conductos a una bomba de succiïn y una membrana flexible colocada sobre el plano que soporta la piel a ser secada. Este aparato conocido no estï destinado a la impresiïn de pieles y no dispone de medios para prevenir la obstrucciïn de los conductos de succiïn.

Presentaciïn de la invenciïn El objeto de la presente invenciïn es superar los inconvenientes indicados anteriormente, proporcionando una planta para la impresiïn de pieles industriales que es particularmente eficaz y econïmica.

Un objeto particular es proporcionar una planta para la impresiïn de pieles industriales que permite una 2

deformaciïn mïs eficaz de las pieles de trabajo, obteniendo un efecto final mïs estable y cualitativamente mejorado.

Dichos objetos, asï como otros que serïn mïs evidentes a continuaciïn, se obtienen mediante una planta para la impresiïn de pieles industriales segïn la reivindicaciïn 1.

Debido a esta caracterïstica particular, el lado de la piel a ser impreso serï sometido, al mismo tiempo que el secado, a una sobrepresiïn mayor que la acciïn producida solo por su peso, con un efecto de impresiïn mejorado y mïs definido.

Las realizaciones ventajosas de la invenciïn se definen segïn las reivindicaciones dependientes.

Breve descripciïn de los dibujos Las caracterïsticas y ventajas adicionales de la invenciïn serïn mïs evidentes a la luz de la descripciïn detallada de algunas realizaciones, no exclusivas, de una planta para la impresiïn de pieles industriales, ilustrada como un ejemplo no limitativo con la ayuda del conjunto de dibujos en los que:

La Fig. 1 es una vista despiezada en secciïn de una planta segïn la invenciïn en una primera configuraciïn preferida;

La Fig. 2 es una vista en secciïn de la planta de la Fig. 1 en condiciones de funcionamiento; La Fig. 3 es una vista ampliada en secciïn de un primer detalle de la planta de la Fig. 2, que ilustra una matriz colocada sobre el plano de soporte;

La Fig. 4 es una vista ampliada en secciïn de un segundo detalle de la planta de la Fig. 2; La Fig. 5 es una vista superior de una superficie de soporte de una planta en una segunda configuraciïn preferida; La Fig. 6 es una vista en secciïn del detalle de la Fig. 5 a lo largo del plano 6-6; La Fig. 7 es una vista superior de una superficie de soporte de una planta en una tercera configuraciïn preferida; La Fig. 8 es una vista ampliada de un detalle de la Fig. 7; La Fig. 9 es una vista en secciïn del detalle de la Fig. 7 a lo largo del plano 9-9; La Fig. 10 es una vista en secciïn del detalle de la Fig. 8 a lo largo del plano 10-10.

Descripciïn detallada de una realizaciïn preferida Con referencia a las figuras indicadas, una planta para la impresiïn de pieles industriales segïn la invenciïn, indicada genïricamente con el nïmero de referencia 1, puede ser integrada en una lïnea de trabajo de pieles, en la que la estaciïn de secado forma una parte de la misma.

Segïn la invenciïn, la planta 1 comprende una cïmara 2 de secado sellada hermïticamente que aloja internamente un plano 3 de soporte para una o mïs pieles P a tratar y una o mïs matrices 4 posicionadas sobre la superficie 3.

Cada matriz 4 tiene una superficie 5 superior que reproduce en negativo un patrïn a ser impreso sobre las pieles P.

En particular, las matrices 4, desplazadas longitudinalmente unas de las otras, pueden tener superficies 5 superiores respectivas con formas diferentes, unas con respecto a las otras, con el fin de imprimir patrones ornamentales respectivos sobre las pieles P respectivas o sobre una misma piel P que se extiende sobre dos o mïs matrices 4.

Asociados con el plano 3 de soporte hay unos medios 6 de calentamiento adaptados para llevar el mismo a una temperatura de secado predeterminada.

Los medios 6 de calentamiento, esquematizados de manera simple en las figuras, pueden ser configurados segïn cualquier manera conocida para las plantas de desecaciïn o secado de pieles industriales.

Por ejemplo, pueden ser configuradas segïn uno cualquiera de los modos descritos en el documento IT1280291.

En una manera preferible, los medios 6 de calentamiento comprenderïn un elemento o bobina de calentamiento elïctrico dispuesto sobre el lado inferior del plano 3 de soporte o integrado en el mismo.

La bobina... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un aparato para el secado y la impresiïn de pieles industriales, que comprende:

− una cïmara (2) de secado sellada hermïticamente que aloja internamente un plano (3) de soporte para al menos una piel (P) a ser tratada;

− una tapa o un bastidor de cubierta (10) colocado en la parte superior a dicho plano (3) de soporte para definir dicha cïmara (2) de secado;

− medios (6) de calentamiento asociados con dicho plano (3) de soporte para hacer que su temperatura alcance una temperatura de secado predeterminada;

− al menos una matriz (4) que tiene una superficie (5) superior que reproduce, en negativo, un patrïn a 10 imprimir sobre la piel (P) , en el que dicha matriz (4) estï alojada en el interior de dicha cïmara (2) de secado posicionada sobre dicho plano (3) de soporte;

− medios (13) de presiïn conectados a dicha cïmara (2) , en el que dichos medios (13) de presiïn son del tipo de vacïo con una lïnea (15) de succiïn conectada a dicha cïmara (2) ;

− uno o mïs conductos (17) para conectar, de manera fluida, dicha parte (2’’) inferior a dicha cïmara (2) con 15 dicha lïnea (15) de succiïn;

caracterizado por que una membrana (14) flexible impermeable es colocada sobre dicho plano (3) de soporte para dividir dicha cïmara (2) en una parte (2') superior y una parte (2") inferior en aislamiento de fluido mutuo, en el que dicha lïnea (15) de succiïn estï conectada a dicha parte (2’’) inferior de dicha cïmara mediante dichos uno o mïs conductos (17) de succiïn, en el que al menos un elemento (18) laminar permeable estï interpuesto entre dicha al 20 menos una matriz (4) y dicha membrana (14) para separar esta ïltima de dicho al menos un conducto (17) y permitir la succiïn de aire a travïs del mismo, en el que dichos uno o mïs conductos (17) de succiïn estïn posicionados debajo de dicha membrana (14) flexible en dicho plano (3) de soporte o en una parte perifïrica del mismo para estar orientados sustancialmente hacia dicha tapa (10) , en el que al menos un bloque (20) de separaciïn acoplado con dicho al menos un elemento (18) laminar estï provisto adicionalmente para mantener

dicho elemento (18) laminar y dicha membrana (14) separados de dicho plano (3) de soporte con el fin de prevenir la obstrucciïn de dichos conductos (17) de succiïn.

2. Aparato segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que dicha parte (2’) superior de dicha cïmara (2) se mantiene a una presiïn sustancialmente igual a la presiïn atmosfïrica.

3. Aparato segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha tapa o bastidor (10) de

cubierta tiene un perfil (12) perifïrico adaptado para acoplarse a un borde (14') perifïrico de dicha membrana (14) para presionarla hermïticamente sobre dicho plano (3) de soporte.

4. Aparato segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende medios (23) de anclaje para el anclaje, de manera desmontable, de dicha al menos una matriz (4) a dicho plano (3) de soporte.

5. Aparato segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado por que dichos medios (23) de anclaje comprenden una 35 pluralidad de primeros medios (27) de acoplamiento asociados con al menos una parte (3’) perifïrica de dicho plano (3) de soporte.

6. Aparato segïn la reivindicaciïn 5, caracterizado por que dichos medios (23) de anclaje comprenden ademïs un bastidor (24) de fijaciïn adaptado para ser colocado sobre una parte (4’) perifïrica de dicha al menos una matriz (4) y provisto de una pluralidad de segundos elementos (28) de acoplamiento adaptados para acoplarse, de manera desmontable, a los primeros elementos (27) de acoplamiento correspondientes.

7. Aparato segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado porque dicho plano (3) de soporte tiene una parte (3') perifïrica sustancialmente plana y al menos un asiento (32) hueco con una forma complementaria con respecto a dicha al menos una matriz (4) para el alojamiento de la misma de manera que hace que la superficie (5) superior de dicha matriz se enrase sustancialmente con la superficie (7) superior de dicha parte (3’) perifïrica.

8. Aparato segïn la reivindicaciïn 7, caracterizado por que dichos medios (23) de anclaje son de tipo acoplamiento/liberaciïn rïpida.

9. Aparato segïn la reivindicaciïn 8, caracterizado por que dichos medios (23) de anclaje de acoplamiento/liberaciïn rïpida comprenden una pluralidad de orificios (33) ciegos realizados en las partes (32') borde de dicho asiento (32) hueco, una pluralidad de orificios pasantes o ranuras (34) realizados en las partes (4')

borde de dicha matriz (4) y adaptados para estar alineados con los orificios (33) ciegos correspondientes y una pluralidad de elementos (35) de acoplamiento adaptados para acoplarse, de manera desmontable, a parejas correspondientes de orificios (33) ciegos mutuamente alineados y orificios (34) pasantes para el anclaje de dicha matriz (4) en dicho asiento (32) hueco.

10. Aparato segïn la reivindicaciïn 9, caracterizado por que dicha matriz (4) tiene una capa (39) de soporte inferior

realizada en un primer material base y una capa (40) superior activa diseïada para interactuar con la piel (P) a imprimir, cuya capa (40) superior estï realizada en un segundo material base e integral con dicha primera capa (39) .

11. Aparato segïn la reivindicaciïn 10, caracterizado por que dicha capa (40) superior activa de dicha matriz (4)

tiene una extensiïn superficial menor que la de dicha capa (39) de soporte inferior para definir una parte perifïrica 10 libre sobre la que estïn posicionados dichos orificios pasantes o ranuras (34) .