PROCEDIMIENTO Y APARATO DE FUSION DIRECTA.

Procedimiento de fusión directa para producir metal ferroso a partir de un material de alimentación ferroso que comprende las etapas que consisten en:

(a) formar un baño de metal fundido y escoria fundida en un recipiente metalúrgico; (b) inyectar material de alimentación ferroso en el baño fundido y fundir el material de alimentación ferroso a metal en el baño fundido; (c) inyectar material carbonoso sólido en el baño fundido; de manera que el nivel de carbono disuelto en el hierro fundido en el baño fundido es de por lo menos del 3% en peso; (d) generar un flujo de gas en el baño fundido por lo menos en parte mediante reacciones de material inyectado en el baño que transporta material fundido hacia arriba por encima de una superficie inactiva del baño fundido (tal como se define en la presente memoria) para formar un baño elevado; (e) inyectar aire precalentado en el recipiente mediante por lo menos una lanza de manera que incide sobre o penetra en el baño elevado y realiza la poscombustión de los gases de reacción liberados desde o contenidos dentro del baño elevado, facilitando así la transferencia de calor al baño fundido, forzando el aire al material fundido en el baño elevado en la región del extremo inferior de la lanza lejos de la lanza y formando un espacio libre alrededor del extremo inferior de la lanza que presenta una concentración de material fundido que es inferior que la concentración de material fundido en el baño elevado, estando dicho procedimiento caracterizado por la inyección del aire precalentado hacia abajo en el recipiente en un ángulo de 20 a 90ºC con respecto al eje horizontal y a una temperatura de 800-1.400ºC y a una velocidad de 200-600 m/s; siendo la lanza dispuesta de manera que: (i) la lanza se extiende en el recipiente una distancia que es por lo menos el diámetro exterior del extremo inferior de la lanza; e (ii) el extremo inferior de la lanza es por lo menos 3 veces el diámetro exterior del extremo inferior de la lanzapor encima de la superficie inactiva del baño fundido, en el que el flujo de gas superficial en el baño fundido es de por lo menos 0, 04 Nm3/s/m2 de la superficie inactiva del baño fundido.

Tipo: Resumen de patente/invención.

Solicitante: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD..

Nacionalidad solicitante: Australia.

Dirección: 55 COLLINS STREET,MELBOURNE, VIC 3000.

Inventor/es: DRY, RODNEY, JAMES, BURKE,PETER,JAMES.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 15 de Agosto de 2007.

Clasificación PCT:

  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > METALURGIA DEL HIERRO > FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar... > Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido,... > C21B13/10 (en hornos de reverbero)
  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > METALURGIA DEL HIERRO > FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar... > C21B13/00 (Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos)
  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > METALURGIA DEL HIERRO > FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar... > C21B11/00 (Fabricación de hierro fundido en forma diferente a la fabricación en alto horno)
  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > METALURGIA DEL HIERRO > FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar... > Fabricación de hierro fundido en forma diferente... > C21B11/08 (en hornos de reverbero)
  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > METALURGIA DEL HIERRO > FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar... > Fabricación de hierro fundido en forma diferente... > C21B11/02 (en hornos de cubilote)
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PROCEDIMIENTO Y APARATO DE FUSION DIRECTA.