ADICION A LA PATENTE PRINCIPAL P200700514.POR "SISTEMA PARA LA SEPARACION SELECTIVA AUTOMATICA DE CITRICOS AFECTADOS POR PODREDUMBRE".

La adición describe unas mejoras en el sistema descrito por la patente principal,

destinadas a permitir observar inequívocamente las zonas de los frutos afectadas por podredumbre. En particular, las mejoras afectan a la unidad de visión artificial del sistema, y consisten en la incorporación de luces de UV en posiciones tales que emiten una potencia de luz considerable hacia una zona concreta del recorrido por el que son desplazados los frutos, y la utilización de dos cámaras, situadas una a cada lado de la zona de paso, en posiciones extremas opuestas de una línea transversal a la dirección de desplazamiento. Las cámaras son de tipo MAF, con dos sensores monocromáticos, de los que uno de los sensores detecta la fluorescencia emitida por la zona de podredumbre al ser iluminada con UV, y el otro sensor, equipado con filtros de NIR. permite apreciar leves pérdidas en la imagen generada a partir de la ligera componente de IR presente en la luz UV, cuando se enfrenta a una zona de podredumbre

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200800528.

Solicitante: RODA IBERICA, S.L.U.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: VALENCIA.

Inventor/es: MOLTO GARCIA,ENRIQUE, GOMEZ SANCHIS,JUAN, CUBERO GARCIA,SERGIO, BLASCO IVARS,JOSE, BLANC,PHILIPPE GABRIE.

Fecha de Solicitud: 26 de Febrero de 2008.

Fecha de Publicación: .

Fecha de Concesión: 21 de Mayo de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B07C5/342B

Clasificación PCT:

  • B07C5/342 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B07 SEPARACION DE SOLIDOS; CLASIFICACION.B07C CLASIFICACION POSTAL; CLASIFICACION DE OBJETOS INDIVIDUALES O DE UN MATERIAL A GRANEL MANIPULABLE PIEZA POR PIEZA COMO OBJETOS INDIVIDUALES (especialmente adaptada a un fin determinado previsto en otra clase, ver la clase apropiada, p. ej. A43D 33/06, B23Q 7/12). › B07C 5/00 Clasificación según una característica o una particularidad de los objetos o del material a clasificar, p. ej. clasificación controlada por un dispositivo que detecta o mide esta característica o particularidad; Clasificación con ayuda de dispositivos manuales, p. ej. sistemas de agujas (clasificación exclusivamente manual B07C 7/00; separación de diferentes sólidos unos de otros por cribado, tamizado o utilización de corrientes de gas, u otra separación por vía seca para materiales a granel B07B; selección de monedas G07D). › según las propiedades ópticas, p. ej. el color.
ADICION A LA PATENTE PRINCIPAL P200700514.POR 'SISTEMA PARA LA SEPARACION SELECTIVA AUTOMATICA DE CITRICOS AFECTADOS POR PODREDUMBRE'.

Fragmento de la descripción:

Adición a la patente principal nº P 200700514, por: "Sistema para la separación selectiva automática de cítricos afectados por podredumbre".

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una adición realizada en la patente principal P-200700514, por: "Sistema para la separación selectiva automática de cítricos afectados por podredumbre", mediante la que se aportan mejoras sustanciales en el sistema descrito en dicha patente principal.

Más en particular, la invención proporciona ahora una alternativa mejorada del sistema, en base a las modificaciones introducidas en determinadas partes operativas del mismo, especialmente en la sección definida como unidad de visión artificial, en la que se ha duplicado el número de cámaras de visualización y se han mejorado las condiciones de iluminación, de modo que los cítricos pueden ser observados de una forma más completa desde dos posiciones alineadas opuestas. Estos cambios estructurales, junto con una selección apropiada de los dispositivos constitutivos de los órganos de visión (cámaras con dos sensores distintos), permiten una selección más precisa de los frutos con zonas de podredumbre.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector industrial dedicado a la construcción e instalación de dispositivos automáticos de clasificación y reconocimiento, en particular los destinados al sector hortofrutícola.

Antecedentes y Sumario de la invención

Los expertos en la materia son conocedores de que el cultivo de los cítricos constituye el principal sector frutícola nacional. La mitad de los cítricos que se producen en España están destinados a la exportación, por lo que los cítricos españoles ocupan un lugar muy importante en el contexto de los países productores. Sin embargo, los bajos costes de producción de los países no europeos del área mediterránea, permiten que su citricultura compita con ventaja en el mercado frente a nuestras producciones. Si a ello se añade la progresiva apertura de los mercados de la Unión Europea a estos países, las únicas alternativas que parecen posibles para mantener la cuota de mercado consisten en ofrecer un producto de mayor calidad que los países competidores, junto con un abaratamiento de los costes de producción.

La calidad de la fruta viene determinada por aspectos tales como la presentación, la apariencia, la uniformidad, la madurez y la frescura, todos ellos componentes esenciales de la decisión de compra. La calidad de los frutos puede verse afectada por diversas causas, dando lugar a defectos morfológicos y fisiológicos que devalúan el producto. Entre las causas más preocupantes se encuentran aquéllas que originan defectos en el fruto durante, o después de, la preparación para el mercado, y que se manifiestan en los lugares de venta. Los daños mecánicos o lesiones que tienen lugar durante la manipulación del producto, son la puerta de entrada para multitud de patógenos causantes de podredumbres, tales como los hongos de los géneros Botrytis, Rhizopus, Alternaria, Geotrichum, pero sobre todo los hongos Penicilium digitatum (podredumbre verde) y Penicilium italicum (podredumbre azul), causantes de la mayor parte de las infecciones en post-cosecha.

Las pérdidas por podredumbre son del orden del 3-5% de todos los frutos manejados en las centrales, llegando a ser en los años de climatología anormal, del orden de un 7-12%. Para reducir estas pérdidas, se realizan varias trías en la planta de procesado de la fruta, atendiendo a criterios tales como defectos en la piel, presencia de insectos, daños por granizo, frutos deformes, etc. Sin embargo, esta operación no siempre es eficaz, debido a la posibilidad de que, en el momento de la tría, el daño causado por la podredumbre no sea todavía visible externamente. En estas condiciones, el hongo se desarrollará durante el almacenamiento y transporte, diseminando la infección por toda la partida y causando elevadas pérdidas económicas. Una rápida detección de la infección será especialmente importante para mantener la calidad del producto y evitar pérdidas económicas para poder, de ese modo, competir en mejores condiciones en el mercado.

Se conoce actualmente en el estado de la técnica la utilización de luz ultravioleta para detectar la infección en el fruto antes de que se desarrolle externamente. El método conocido se basa esencialmente en que, al evolucionar la infección producida por el hongo, se altera la composición química de los tejidos del fruto, derramándose los aceites esenciales contenidos en las glándulas de la piel; la iluminación de estos tejidos con luz UV pone de manifiesto su fluorescencia, haciendo que sean visibles daños que todavía están latentes.

Los rayos UV constituyen la franja del espectro electromagnético comprendida entre 100-400 nm, lindando con los rayos X y con la franja visible. La luz se divide por lo general en tres bandas con las siguientes longitudes de onda: UV-C, 100-280 nm; UV-B, 280-315 nm; UV-A, 315-400 nm.

La operación de tría aprovechando la luz UV se realiza de forma manual en cámaras de inspección especiales situadas en la línea de procesado, y que se conocen usualmente como "discotecas". Estas cámaras consisten en cabinas oscuras, de pequeñas dimensiones, iluminadas únicamente con tubos de luz negra; estos tubos emiten una longitud de onda que se corresponde con la franja UV-A. La fruta que desarrolla una fluorescencia al pasar por la cabina, indica que la infección está latente, y será eliminada inmediatamente de la línea. Las frutas pasan por encima de unos rodillos que giran y hacen girar las frutas de modo que se puede apreciar sustancialmente toda la superficie de la fruta.

Sin embargo, la utilización de la luz UV en este modo de inspección plantea algunos inconvenientes. De hecho, las radiaciones UV son, entre las radiaciones no ionizantes, las de mayor contenido energético. Este contenido energético relativamente alto hace que sean capaces de reaccionar químicamente con la materia, produciendo las llamadas reacciones fotoquímicas. Los efectos biológicos de los rayos UV afectan principalmente a la piel, provocando eritemas, pérdida de elasticidad y melanogénesis retardada. Este tipo de radiación también puede provocar enfermedades oftálmicas tales como queratitis, conjuntivitis y cataratas. Por estas razones, las lámparas de UV son consideradas de riesgo Grupo I por la Sociedad de la Ingeniería que Ilumina (ANSI/IESNA RP-27.3-96).

Se han establecido unas recomendaciones prácticas para el uso fotobiológico seguro de las lámparas de luz UV. Estas recomendaciones están basadas en límites de radiación tolerables. Así, para lámparas que emiten radiación con longitudes de onda comprendidas entre 320 y 400 nm, el flujo de energía no debe superar 1 mW/cm2 y se debe limitar el tiempo de exposición, en mayor medida cuanto menor sea la distancia al foco emisor. Siguiendo estas recomendaciones, los operarios que trabajan en estas cabinas de inspección están haciendo turnos para no permanecer en las cabinas durante un tiempo superior a una hora. Otra de las recomendaciones consiste en la utilización de gafas y guantes de protección que absorban la radiación UV recibida, reduciendo la exposición del operario a niveles no peligrosos (RD-773/1997 y RD-1002/2002). Para el control de estos aspectos se realizarán mediciones de radiación y reconocimientos médicos específicos y periódicos.

El trabajo de selección manual en estas condiciones, es tedioso y repetitivo para los operarios. Adicionalmente, esta mano de obra representa un coste importante para la empresa.

Por todo ello, las técnicas de análisis han ido evolucionando durante los últimos años, con vistas a conseguir sistemas de clasificación y rechazo de fruta que permitan reducir los elevados costes de personal directamente relacionado con este proceso. En este sentido, la automatización de estas labores permitirá mejorar la calidad del trabajo de estos operarios, al realizarse de forma automática, limitándose la tarea del operario a supervisar el correcto funcionamiento del sistema, desde el exterior, a través de monitores de control.

La patente principal P-200700514 ha supuesto un avance muy importante con respecto a la provisión de una solución que permita solucionar eficazmente el problema de la selección automática de los frutos afectados por algún grado de podredumbre, en particular los cítricos y similares. Para ello la invención descrita en dicho documento ha propuesto el diseño y utilización de un sistema en el que los frutos...

 


Reivindicaciones:

1. Adición a la Patente Principal P-200700514, por: "Sistema para la separación selectiva automática de cítricos afectados por podredumbre", especialmente con vistas a mejorar las características funcionales y operativas de la unidad de visión de la instalación, que se caracteriza porque dicha unidad (3) de visión de los frutos (P) que pasan arrastrados por una cinta (1) transportadora según la dirección longitudinal de la misma, comprende:

lámparas (3a) de iluminación de UV, situadas en posición centrada y que proyectan una potencia considerable de luz dirigida de forma concentrada hacia una zona (C) de paso obligado de los frutos, y

dos órganos de visión (7'), situados uno en el lado izquierdo y otro en el lado derecho de la zona de paso, con solapamiento de visión hacia una zona común (C) de paso, alineados en posiciones opuestas de una línea transversal de paso, de modo que permiten observar porciones superficiales amplias de los frutos transportados a lo largo de la unidad (3).

2. Adición a la Patente Principal P-200700514, de acuerdo con la reivindicación anterior, que se caracteriza porque ambos órganos de visión consisten en cámaras de tipo MAF con dos sensores monocromáticos, de los que uno de dichos sensores detecta las fluorescencias emitidas por las zonas de podredumbre en respuesta a la iluminación de las lámparas (3a) de UV, y el otro sensor se ha equipado con filtros de NIR (infrarrojo cercano), para detectar la componente de IR asociada a la emisión de la luz UV, y permite apreciar una leve pérdida en la imagen generada cuando se enfrenta a una zona con podredumbre.

3. Adición a la Patente Principal P-200700514, según las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque ambas cámaras (7') generan imágenes sincronizadas con una misma señal de pulsos proporcional a la velocidad del transportador (1) de los frutos, susceptibles de ser interpretadas con un software de aplicación incorporado en un dispositivo de control apropiado.


 

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