BARRIL PARA BEBIDAS.

Barril de madera (1) para almacenar y envejecer vinos y otras bebidas,

que incluye seis paneles (10, 11) provistos de caras externas sensiblemente planas y ensamblados de manera que definen un volumen interno de almacenamiento (19),

estando asegurado el ensamblaje de al menos algunos paneles (10, 11) mediante listones (14, 16) apoyados sobre las caras externas por lo menos, de por lo menos cuatro paneles, a fin de proporcionar una fuerza contra dichas caras dirigidas hacia dicho volumen interno,

caracterizado porque al menos dos listones (14, 16) apoyados sobre dos paneles adyacentes (10, 11) están ensamblados entre sí mediante un elemento de tracción (140) que ejerce una fuerza que tiende a acercar dichos listones en una dirección oblicua a dichos paneles (10, 11)

Barril para bebidas.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un barril para bebidas, en particular a un barril paralelepipédico de madera.

Estado de la técnica

Barriles paralelepipédicos de madera para la conservación de vino, espirituosos y otras bebidas son conocidos en sí. Con respecto a los toneles ovalados corrientes, presentan principalmente la ventaja de poder ser apilados más fácilmente y de utilizar más eficazmente los volúmenes de almacenamiento disponibles. El documento US 2005 172817 describe un barril ensamblado mediante listones.

El barril descrito en la solicitud EP 929477 consta principalmente de seis paneles ensamblados mediante listones sobre cuatro caras. Dos listones opuestos están unidos mediante largos vástagos metálicos que se extienden a todo lo ancho de los paneles superiores y de fondo. Estos largos tornillos son costosos y la larga porción fileteada es difícil de mantener higiénicamente limpia. Por otra parte, la fuerza de tracción ejercida por los tornillos tiende a acercar los dos paneles laterales el uno al otro, pero no ejerce ninguna fuerza sobre las caras superiores e inferiores del barril. Los listones superiores y del fondo quedan por consiguiente mal sujetos.

El documento US 4953730 describe un barril paralelepipédico para vino, cuyas únicas dos caras laterales son de madera, siendo metálicas las otras cuatro caras.

El documento US 4093099 describe un barril para el envejecimiento de la madera, de forma sensiblemente cúbico, cuyo ensamblaje necesita un listón y un vástago metálico a lo largo de cada arista. La fabricación es costosa, y el montaje de estos doce listones y doce vástagos es difícil de realizar.

Existen otras soluciones de ensamblaje de paneles pero que están mal adaptadas a barriles paralelepipédicos, o que no permiten un reglaje fino de la presión sobre cada cara. Tal reglaje fino es sin embargo indispensable para barriles de madera, los cuales deben ser absolutamente estancos a pesar de las tolerancias de mecanización de la madera y de sus deformaciones tras el envejecimiento y las variaciones de temperatura y del grado de humedad.

Un objetivo de la presente invención consiste pues en proponer un barril de madera sensiblemente paralelepipédico para la conservación de vino, de espirituosos y de otras bebidas, que no tenga los problemas de los barriles de la técnica anterior.

Otro objetivo consiste en proponer un barril de madera para el almacenamiento y el envejecimiento de vinos y otras bebidas, que incluye paneles ensamblados de manera que definen un volumen interno de almacenamiento en forma de paralelepípedo, o de paralelepípedo truncado, en el cual el ensamblaje de los paneles está asegurado mediante listones, facilitando el ensamblaje de los listones y el reglaje de la presión ejercida sobre los paneles.

Según la invención, estos objetivos se consiguen mediante un barril de madera para el almacenamiento y el envejecimiento de vinos y otra bebidas, que incluye seis paneles provistos de caras externas sensiblemente planas y ensambladas de manera que definen un volumen interno de almacenamiento,

estando asegurado el ensamblaje de al menos algunos paneles por listones apoyados sobre por lo menos las caras externas de al menos cuatro paneles, a fin de asegurar una fuerza contra dichas caras dirigidas hacia el volumen interno,

estando ensamblados entre sí por lo menos dos listones apoyados sobre dos paneles adyacentes mediante un elemento de tracción que ejerce una fuerza que tiende a acercar dichos listones en una dirección oblicua a dichos paneles.

Esta solución tiene la ventaja de permitir un montaje y un reglaje muy fácil de la presión sobre cada cara. En efecto, cada elemento de tracción ejerce simultáneamente una fuerza sobre dos paneles adyacentes, que tiende a acercar ambos al volumen interno. El ajuste de un único elemento de tracción permite por consiguiente actuar simultáneamente sobre dos paneles adyacentes.

Por otra parte, las aristas de un barril paralelepipédico constituyen puntos sensibles para la estanqueidad. La acción sobre un único elemento de apriete dispuesto de la manera reivindicada permite controlar la presión ejercida por los dos paneles adyacentes a nivel de dicha arista y por consiguiente controlar precisamente esta estanqueidad.

La invención se comprenderá mejor tras la lectura de la descripción de un ejemplo preferido de la invención, ilustrado en las figuras adjuntas, que muestran:

La figura 1 una vista parcial en perspectiva de un barril según la invención,

La figura 2 una vista en perspectiva del extremo de un primer tipo de listón según la invención,

La figura 3 una vista de detalle en perspectiva de una arista de barril según la invención.

La figura 4 una vista en perspectiva de un segundo tipo de listón según la invención.

La figura 5 ilustra un perfil posible para el ensamblaje de las placas que forman los diferentes pane- les.

El barril ilustrado en particular en la figura 1, consta principalmente de 6 paneles sensiblemente planos, que definen un envolvente sensiblemente paralelepipédico. Únicamente los dos paneles laterales 10 y los paneles inferiores y superiores 11 están ilustrados en la figura; se entiende que el barril montado consta además de un panel anterior y un panel posterior sensiblemente paralelos al plano de la sección. El volumen interior 19, en el cual está contenido el líquido que debe ser almacenado es, en este ejemplo, paralelepipédico; sin embargo, es posible prever por ejemplo un fondo inclinado para facilitar el flujo, por ejemplo mediante un panel adicional que constituya un falso fondo. También es posible emplear una cara interna superior no plana o no horizontal para reducir la superficie del líquido expuesto a la oxidación del aire como se describe en WO 98/45192.

Los cuatro paneles 10, 11 ilustrados en la figura 1, están ensamblados mediante cuatro listones 14, 16. Los listones están constituidos por elementos rígidos, de forma sensiblemente alargada, de madera, de metal, de plástico o de cualquier material apropiado. Cada listón está dispuesto contra la cara externa de un panel sobre el cual ejerce una fuerza orientada hacia el volumen interno del barril. Por ejemplo, el listón superior 16 ejerce una fuerza sobre el panel superior 11 que consta al menos de una componente vertical orientada hacia el volumen interno 19 del barril.

El barril ilustrado en la figura 1, incluye cuatro listones dispuestos cerca de la cara frontal anterior del barril. La profundidad de los listones, en la dirección perpendicular al plano de la sección, es más pequeña que la de los paneles. Esta disposición es ventajosa porque permite reducir el volumen de material necesario para la fabricación de los listones, así como el peso total del barril. Además, la disposición de los listones cerca de la cara anterior del barril permite facilitar su montaje y su ajuste. Sin embargo, también es posible disponer los listones en el centro de las caras laterales y horizontales, incluso prever varias series de cuatro listones, por ejemplo una primera serie de cuatro listones cerca de la cara anterior del barril y una segunda serie de otros cuatro listones cerca de la cara posterior del barril. Esta disposición es óptima ya que permite ajustar individualmente la tensión a nivel de cada cuña del barril.

La figura 2 ilustra un modo de realización posible de los listones 16 apoyados en este ejemplo contra los paneles horizontales 11 del barril, es decir, contra la cara inferior y la cara superior del barril. El listón ilustrado incluye una porción central 163 de madera, alargada y de sección rectangular. Las dos caras opuestas a los extremos longitudinales del listón están orientadas en bisel, y forman un ángulo comprendido preferiblemente entre 10º y 80º, preferiblemente entre 25º y 65º, con respecto a la vertical. Estas caras están además recubiertas por una pieza metálica 160 perforada con un orificio fileteado 162, por ejemplo un orificio de diámetro M10 cuyo eje forma un ángulo a con respecto a la horizontal. La pieza metálica ilustrada recubre totalmente el extremo longitudinal del listón, y parcialmente (161) las caras frontales anterior y posterior. La pieza metálica 160 presenta además una cara de contacto 165 con la porción central de madera 163; esta cara está orientada de manera oblicua, a fin de evitar que la madera 163 suba y que estos dos elementos se separen cuando el barril se hinche, por ejemplo...

1. Barril de madera (1) para almacenar y envejecer vinos y otras bebidas, que incluye seis paneles (10, 11) provistos de caras externas sensiblemente planas y ensamblados de manera que definen un volumen interno de almacenamiento (19),

estando asegurado el ensamblaje de al menos algunos paneles (10, 11) mediante listones (14, 16) apoyados sobre las caras externas por lo menos, de por lo menos cuatro paneles, a fin de proporcionar una fuerza contra dichas caras dirigidas hacia dicho volumen interno,

caracterizado porque al menos dos listones (14, 16) apoyados sobre dos paneles adyacentes (10, 11) están ensamblados entre sí mediante un elemento de tracción (140) que ejerce una fuerza que tiende a acercar dichos listones en una dirección oblicua a dichos paneles (10, 11).

2. Barril según la reivindicación 1, que incluye por lo menos una serie de cuatro listones (10, 16) apoyados sobre cuatro paneles (10, 11) adyacentes dos a dos, estando ensamblado cada listón con otros dos listones mediante dichos elementos de tracción.

3. Barril según una de las reivindicaciones 1 a 2, en el cual dichos elementos de tracción (140) atraviesan al menos uno de dichos paneles (10) sin alcanzar dicho volumen interno (19).

4. Barril según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual dichos elementos de tracción (140) incluyen una porción fileteada asociada con uno de dichos listones (14) y cuya longitud ajustable se introduce en un elemento fileteado (162) asociado con el otro listón.

5. Barril según la reivindicación 4, en el cual dicha porción fileteada atraviesa un orificio oblicuo (100) a través de uno de dichos paneles (10).

6. Barril según una de las reivindicaciones 4 ó 5, en el cual dicho listón (16) asociado con un elemento fileteado (162) incluye una porción central (163) de madera, alargada y de sección rectangular, y dos caras opuestas a los dos extremos de dicha porción central, recubiertos por una placa (160) metálica perforada con un orificio fileteado (162), siendo paralelo el eje del orificio (162) a dicha dirección oblicua.

7. Barril según la reivindicación 6, en la que dicha placa (160) está encajada en dicha porción central (163), presentando una cara de contacto (165) orientada de manera que impide que estos dos elementos se separen cuando se hincha el barril.

8. Barril según una de las reivindicaciones 4 a 7, en el cual dichos listones (14) asociados con una porción fileteada (140) incluyen por lo menos una porción de madera (14) perforada en cada extremo con un orificio (141), siendo el eje del orificio paralelo a dicha dirección oblicua, estando constituida dicha porción fileteada (140) por un tornillo, un perno o un elemento similar introducido en dicho orificio (141).

9. Barril según una de las reivindicaciones 4 a 7, en el cual dichos listones (14') asociados con una porción fileteada constan de un tubo metálico hueco en los extremos del cual están fijadas unas placas (142) perpendiculares a dicha dirección oblicua,

estando cada una de dichas placas (142) perforada con un orificio (1401), siendo el eje del orificio paralelo a dicha dirección oblicua, estando constituida dicha porción fileteada (140) por un tornillo, un perno o un elemento similar introducido en dicho orificio.