.por metalurgia de polvo (1/08, 1/09 tienen prioridad) [2]

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CIP: C22C1/04, .por metalurgia de polvo (1/08, 1/09 tienen prioridad) [2]

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

  2. 2.-

    MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN PULVIMETALÚRGICA DE IMANES

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es:

    La presente patente tiene por objeto presentar un nuevo método de fabricación de imanes (aplicable especialmente a la fabricación de imanes que contienen tierras raras). Lo novedoso del método reside en el empleo de alguna modalidad de consolidación eléctrica (como la denominada sinterización por resistencia eléctrica, S.R.E., o la denominada consolidación por descarga eléctrica, C.D.E., pero no necesariamente una de estas) en sustitución de la ruta convencional de prensado en frío + sinterizado, empleada habitualmente. Se logra con ello: aunar las etapas de compactación/sinterizado, acortando significativamente su duración y reduciendo la magnitud de las presiones de trabajo, llevar a cabo las etapas de alineamiento magnético, prensado/sinterizado, tratamiento térmico y magnetización en una misma matriz, y hacer innecesario el empleo de atmósferas protectoras durante el proceso de sinterizado.

  3. 3.-

    Proceso para producir componentes que consisten en magnesio o aleación de magnesio por sinterización, proceso en el que un compacto en verde que consiste en polvo de magnesio y/o polvo de una aleación de magnesio y, si es apropiado, un constituyente de aleación adicional se produce primero de todo, el compacto en verde se transfiere a un crisol de sinterización interno, el crisol de sinterización interno se coloca en un crisol de sinterización externo, el crisol de sinterización interno que se ha colocado en el crisol de sinterización externo se rodea...

  4. 4.-

    Procedimiento de fabricación de una pieza de corte que comprende las etapas sucesivas siguientes: - puesta en práctica de una mezcla que comprende al menos partículas de un sólido estructurante y un aglutinante que presenta una temperatura de fusión inferior a la del sólido estructurante, - amasado y calentamiento de la mezcla hasta una temperatura superior o igual a la temperatura de fusión del aglutinante e inferior a la temperatura de fusión del sólido estructurante, - inyección a presión en un molde del fluido así formado, - enfriamiento, en el interior del molde, de la pieza hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión del aglutinante, - eyección de la pieza enfriada...

  5. 5.-

    Encamisado de combustible nuclear de estructura compuesta que comprende sucesivamente tres capas: - una capa externa constituida por metal o por aleación; - una capa intermedia; - una capa interna constituida por metal o por aleación; estando dicho encamisado caracterizado por que la capa intermedia está constituida por una aleación de zirconio, que comprende erbio, seleccionado entre erbio natural, isótopo 167Er y sus mezclas, como veneno neutrónico consumible, comprendiendo dicha aleación de zirconio en peso: - del 4 al 8% de dicho erbio; - del 0,005...

  6. 6.-

    Un método para fabricar una composición de una aleación intermetálica de aluminuro de hierro mediante unatécnica metalúrgica para polvos, que comprende las etapas de: formar una mezcla de polvos que comprende aluminio en polvo y hierro en polvo; calentar la mezcla depolvos para que el aluminio en polvo y el hierro en polvo reaccionen para formar una primera masacompacta reaccionada que contiene Fe2Al5, aluminio libre y hierro libre; calentar la primera masa compacta reaccionada para que el hierro libre reaccione con el aluminio libre y/o elFe2Al5 para formar una segunda masa compacta que contiene FeAl, Fe2Al5 y hierro libre, no conteniendo elsegundo componente reaccionado nada...

  7. 7.-

    Un material de soldadura que contiene fundente en forma tridimensional adaptado para soldarse a bajastemperaturas, que se usa para soldar los mismos o diferentes tipos de miembros metálicos entre sí, que comprende: 100 partes en peso de polvo de aleación de Zn que tiene un punto de fusión de 450-500 º5 C, que comprende - 40% de peso de Al, Al+Si, Al+Ag, Al+Cu, Al+Ni, Al+Mn o Al+Sn, y Zn como el resto; y 10-40 partes en peso de polvo de fundente con base de fluoruro de cesio que tiene un punto de fusión de 440-500 ºC, en el que el polvo de fundente comprende 90% en peso o más de CsAlF4 y 10% en peso o menos deLiF o KAlFF4 mezclado entre sí, en el que los polvos de aleación y de fundente se mezclan entre sí, y después se procesan en una

  8. 8.-

    Procedimiento de fabricación de espumas de Al y de aleaciones de Al, que implica una selección de espumas de plantilla orgánica apropiadas (por ejemplo, poliuretano) con un tamaño de celda y una geometría tridimensional específicos, seguido de la preparación de una suspensión espesa que contiene polvo de Al o polvo de aleación de Al, una o más sales (por ejemplo, AlCl3) y material orgánico (por ejemplo, alcohol, etanol, metanol, etc.), seguido de la impregnación de la espuma de plantilla orgánica con la suspensión espesa o la utilización de métodos o equipo auxiliares que...

  9. 9.-

    Un procedimiento de fabricación de una pieza basada en aluminio forjado sinterizada, que comprende: preparar un polvo de materia prima que comprende, en masa: de 3, 0 a 10 % de cinc; de 0, 5 a 5, 0% de magnesio; de 0, 5 a 5, 0 % de cobre; una cantidad inevitable de impurezas; y el resto aluminio; conformar el polvo de materia prima en un material compacto mediante presión del polvo de materia prima; sinterizar el material compacto en una atmósfera no oxidante de forma que se caliente el materialcompacto a una temperatura de sinterización de 590 a 610 º C durante 10 min o más, antes de enfriar el material compacto sinterizado; y forjar el material compacto sinterizado obtenido con una relación de densidades...

  10. 10.-

    UN MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ METALICA BASADO EN POLVOS DE ALEACION CON MEMORIA DE FORMA, SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION Y USO

    . Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO-EUSKAL HERRIKO UNIBERTSITATEA. Inventor/es:

    Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso.#La presente invención se refiere a un material compuesto de matriz metálica caracterizado porque está basado en partículas de polvo de aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE REFUERZO DE RODAMIENTO EN ALOJAMIENTO DE METAL LIGERO.

    . Solicitante/s: SAAB AB. Inventor/es:

    Un procedimiento para fabricar insertos (5, 5a, 5b) para asientos de rodamiento para ejes montados en rodamientos en un alojamiento de metal ligero fundido , que se caracteriza porque - se forma una palanquilla de un material MMC que contiene 10-70% de material cerámico en volumen en forma de partículas o fibras en una barra cuyo perfil transversal coincide esencialmente con todo el perfil transversal del inserto o coincide con el perfil transversal de una sección (5a, 5b) del inserto, - se obtienen insertos distintos (5, 5a, 5b) mediante corte transversal de la barra por medio del corte con mecanizado de alta velocidad, durante el cual las fuerzas de corte en el borde del corte disminuyen con la velocidad de corte creciente, tras lo cual las piezas de corte transversal de la barra constituyen todo o partes de un inserto (5, 5a, 5b).

  12. 12.-

    Polvos metálicos prealeados constituidos - por al menos dos constituyentes esenciales, elegidos entre los metales de transición, hierro, níquel, cobalto y cobre, con cada uno de los constituyentes esenciales que está presente en los susodichos polvos a razón de más del 3% en peso con respecto a su peso total, y , llegado el caso, - por al menos un aditivo, estando presente el susodicho aditivo en los susodichos polvos a razón de menos del 3% en peso con respecto a su peso total, y siendo elegido entre los metales que no son constituyentes esenciales de los susodichos polvos o los óxidos de...

  13. 13.-

    ALEACION ALUMINIO SILICIO DE POLVO PREALEADO Y METODO DE FABRICACION.

    . Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es:

    Una aleación binaria de polvo previamente aleado atomizado por gas que consiste, en por ciento en peso, de menos de 10 Al, excluyendo cero, y el resto Si e impurezas inevitables, donde dicha aleación se caracteriza substancialmente por una micro estructura uniforme libre de Si y Al no aleados.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ELEMENTOS COMPUESTOS DE ESTAÑO-TUNGSTENO DE POCO ESPESOR.

    . Solicitante/s: SNPE. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación de elementos compuestos de estaño-tungsteno que tienen un espesor comprendido entre 1 mm y 6 mm a partir de una mezcla de polvos de estaño y tungsteno, caracterizado por: - extruir directamente la mezcla de polvos, en estado sólido, en un hilo cuyo espesor está comprendido entre 1 mm y 6 mm, - ser inferior o igual la velocidad de hilado a 80 mm/s y - cortar el hilo obtenido en trozos que son luego matrizados para obtener la forma buscada.

  15. 15.-

    UN ELEMENTO ELECQUIMICO Y METODOLOGIA PARA LA SELECCION DE ALGUNO DE SUS COMPONENTES.

    . Solicitante/s: CELAYA EMPARANZA Y GALDOS, S.A. (CEGASA). Inventor/es:

    Un elemento electroquímico con electrolito alcalino, cuyo ánodo contiene un polvo de zinc, caracterizado porque no se ha añadido ni mercurio ni cadmio durante su producción y como consecuencia de ello el contenido de mercurio es inferior a 0,1 ppm y el de cadmio inferior a 5ppm; y además presenta un valor en un ensayo específico de expansión superior al 25%; y además presenta un valor de gas después de descarga tras 7 días de almacenaje a 60°C bajo unas condiciones específicas de descarga para una pila formato LR6 menor de 2 milímetros.

  16. 16.-

    POLVOS AGLUTINANTES PREALEADOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es:

    Polvo prealeado con composición FeaCobNicModWeCufSng(DS)h , representando a, b, c, d, e, f, g y h los porcentajes en peso de los componentes, siendo DS cualquiera entre un óxido de uno o más metales del grupo formado por Mg, Mn, Ca, Cr, Al, Th, Y, Na, T y V, un carburo de uno o más metales del grupo formado por Fe, W, Mo, Zr y Ti, y una mezcla de dicho óxido y de dicho carburo, siendo los otros componentes impurezas inevitables, donde a + b + c + d + e + f + g + h = 100, d = 8, e = 10, h = 2, 5 = f + g = 45, 6, 4 = f / g = 25 y 1, 5 = [a / (b+c+2d+2e)] – 4h = 33, teniendo además el polvo una pérdida de masa por reducción en hidrógeno no superior al 2%, medido de acuerdo con el estándar ISO 4491-2:1989.

  17. 17.-

    Mezcla de polvos sinterizable para la producción de componentes sinterizados, particularmente para la construcción automovilística, que comprende entre un 60 y un 98, 5% en peso, referido a la cantidad total de mezcla de polvos, de un polvo a base de Al constituido por metales y/o sus aleaciones, el cual comprende Al y, dado el caso, unos contenidos de por lo menos, uno de los siguientes metales: 0, 2 a 30% en peso de Mg, 0, 2 a 40% en peso de Si, 0, 2 a 15% en peso de Cu, 0, 2 a 15% en peso de Zn, 0, 2 a 15% en peso de Ti, 0, 2 a 10% en peso...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE COMPONENTES SINTERIZADOS A PARTIR DE UNA MATERIAL SINTERIZABLE.

    . Solicitante/s: WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG. Inventor/es:

    Procedimiento para la producción de componentes sinterizados, también piezas compuestas, a partir de un material sinterizable, en el que: - en una primera etapa, se introduce en un primer molde de prensa el material sinterizable, el cual comprende de 0, 6 a 1, 8% en peso, referido a la cantidad total de mezcla de polvos, de un agente aglutinante y/o un agente de desmoldeo; - en una segunda etapa, se comprime el material sinterizable hasta obtener un compacto en verde; - en una tercera etapa, el compacto en verde se reprensa completamente en un segundo molde de prensa por prensado uniaxial; y - en una cuarta etapa, se sinteriza el compacto en verde reprensado, habiéndose alcanzado, en el reprensado llevado a cabo en la tercera etapa, una densidad del compacto en verde comprendida entre aproximadamente un 2 y un 40% superior a la densidad antes del reprensado.

  19. 19.-

    MATERIAL COMPUESTO QUE CONTIENE TUNGSTENO Y BRONCE.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL NON-TOXIC COMPOSITES CORP. Inventor/es:

    Material compuesto constituido por entre 40% y 85 % en peso de tungsteno en base al peso del material compuesto y el resto, bronce.

  20. 20.-

    ESTRUCTURAS TRIDIMENSIONALES DE ALTA POROSIDAD DE ALEACIONES QUE CONTIENEN CROMO.

    . Solicitante/s: S.C.P.S. SOCIETE DE CONSEIL ET DE PROSPECTIVE SCIENTIFIQUE S.A.. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación de estructuras metálicas “tridimensionales” de alta porosidad, de tipo alveolar reticulado, en aleaciones refractarias que contienen cromo aportado por depósito electrolítico, siendo la estructura tridimensional una masa esponjosa no sinterizada, un fieltro o un tejido, caracterizado porque el depósito electrolítico es efectuado en un baño que contiene bicromato potásico y/o sódico, conteniendo este baño entre el 25% y 150% de bicromato potásico o sódico en peso con respecto al ácido crómico.

  21. 21.-

    USO DE UN BRONCE COMPUESTO DE COBRE-ALUMINIO COMO MATERIAL PARA COJINETES.

    . Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es:

    Uso de un bronce compuesto de cobre-aluminio compactado por pulverización, que comprende un 10 a 16 % de aluminio, 1 a 5 % de hierro, 1 a 5 % de manganeso, 1 a 5 % de cobalto, opcionalmente silicio y/o plomo y/o estaño, en cada caso hasta un máximo de un 1 %, el resto cobre y las impurezas habituales, como material para cojinetes, el cual se puede separar sin deformación plástica por al menos un punto teórico de rotura y, a continuación, se puede ensamblar en unión positiva, especialmente para ser utilizado en la construcción de motores.

  22. 22.-

    PROYECTIL EXENTO DE PLOMO FORMADO POR ENLACE DE FASE LIQUIDA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: OLIN CORPORATION. Inventor/es:

    SE PROPORCIONA UN PROYECTIL SIN PLOMO , COMO UNA BALA O UN PROYECTIL BALISTICO, FORMADO POR SINTERIZACION O FIJACION EN FASE LIQUIDA DE UN PRIMER MATERIAL EN PARTICULAS CON UNA DENSIDAD SUPERIOR A LA DEL PLOMO, UN SEGUNDO MATERIAL EN PARTICULAS DUCTIL CON UNA TEMPERATURA DE FUSION SUPERIOR A LOS 400 C Y UN FIJADOR CON UNA TEMPERATURA DE FLUIDEZ INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL SEGUNDO MATERIAL EN PARTICULAS . CONTRARIAMENTE A LA SINTERIZACION EN FASE SOLIDA QUE TIENDE A PRODUCIR ARTICULOS CON UNA POROSIDAD DEL APROXIMADAMENTE EL 20% DEL VOLUMEN, LA SINTERIZACION Y LA FIJACION EN FASE LIQUIDA LOGRAN UNA POROSIDAD DE CASI EL 0%. LA REDUCCION DEL GRADO DE POROSIDAD DISMINUYE LA CANTIDAD NECESARIA DEL PRIMER MATERIAL EN PARTICULAS DE ALTA DENSIDAD PARA OBTENER UNA DENSIDAD CERCANA A LA DEL PLOMO. UNA COMPOSICION ADECUADA PARA EL PROYECTIL ES LA DE FERROTUNGSTENO-HIERRO-ZINC.

  23. 23.-

    ALEACIONES METALICAS ABSORBENTES NO EVAPORABLES.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: SAES GETTERS S.P.A.. Inventor/es:

    Aleaciones metálicas absorbentes no evaporables, de alto rendimiento en la absorción de gases, especialmente de nitrógeno, caracterizadas por consistir en zirconio, vanadio, hierro, manganeso y por lo menos un elemento escogido entre el itrio, el lantano y las tierras raras, con una composi-ción porcentual en peso de los elementos que puede variar dentro de los siguientes márgenes: zirconio, de 60 a 85%; vanadio, de 2 a 20%; hierro, de 0, 5 a 10%; manganeso, de 2, 5 a 30%; itrio, lantano, tierras raras o mezcla de los mismos, de 1 a 6%.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION A UNA FORMA PROXIMA AL CONTORNO FINAL DE PIEZAS COMPONENTES O DE PRODUCTOS SEMIACABADOS A BASE DE ALEACIONES DE METALES LIGEROS DIFICILMENTE MECANIZABLES CON ARRANQUE DE VIRUTAS.

    . Solicitante/s: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GMBH. Inventor/es:

    Procedimiento para la producción a una forma próxima al contorno final de piezas componentes o de productos semiacabados a base de aleaciones de metales ligeros difícilmente mecanizables con arranque de virutas, que abarca las siguientes etapas: S poner a disposición un material en polvo, que consta de un metal ligero y eventualmente aditivos de partículas de materiales duros, como elemento portador de la resistencia al desgaste, y/u otros aditivos de metales de aleación; a continuación S prensar isostáticamente el material en polvo para dar un cuerpo moldeado; y S someter el cuerpo moldeado a un proceso de extrusión a una temperatura cercana a la de sinterización del metal ligero sin que se produzca una sinterización del cuerpo moldeado prensado antes de la extrusión.

  25. 25.-

    USO DE UNA ALEACION DEL ALISICUMG PARA FABRICAR UNA PIEZA ESTRUCTURAL METALICA COOPERANTE CON UN MIEMBRO DE FRICCION A ATRAVES DE UNA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO PARA UN GRUPO DE ACCIONAMIENTO, ESPECIALMENTE UN M,OTOR DE COMBUSTION INTERNA.

    . Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    Uso de una aleación eutéctica sinterizada de alumi nio-silicio con una proporción respectiva en peso de Si = 14%, Cu = 3% y Mg = 0, 6%, siendo el resto aluminio e impure zas inevitables, como rueda de cadena en un sistema de control de válvula de un motor de combustión interna, siendo de 8-20 ìm el tamaño de las partículas de silicio en los flancos de diente de la rueda de cadena actuantes como superficies de deslizamiento de la pieza estructural y aumentándose la resistencia al desgaste de las superficies de deslizamiento de la rueda de cadena por efecto de un empotramiento consolidado de las partículas de silicio por medio de un calibrado posterior.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA SINTERIZAR PIEZAS SINTERIZADAS A BASE DE ALUMINIO Y DISPOSITIVO PARA SINTERIZAR PIEZAS SINTERIZADAS A BASE DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: EISENMANN MASCHINENBAU KG. Inventor/es:

    Procedimiento para sinterizar piezas sinterizadas a base de aluminio, conduciéndose las piezas sinterizadas en un recorrido continuo a través de un horno de sinterización, en el que, en atmósferas separadas la una de otra en cada caso, en áreas separadas espacialmente, se realizan los siguientes pasos: a) se disgrega el aglomerante de las piezas sinterizadas; b) las piezas sinterizadas se ponen a la temperatura de sinterización y se mantienen a esta temperatura durante un tiempo determinado; c) las piezas sinterizadas se enfrían de manera controlada, caracterizado porque en el paso b) del procedimiento se emplea como atmósfera un gas inerte cuyo contenido en oxígeno corresponde a un punto de rocío de como máximo - 40º, y porque las piezas sinterizadas se calientan a una temperatura de sinterización de 560 a 620 ºC por medio de la circulación del gas inerte calentado correspondientemente.

  27. 27.-

    ALUMINIUROS DE HIERRO UTILES COMO ELEMENTOS CALEFACTORES DE RESISTENCIA ELECTRICA.

    . Solicitante/s: PHILIP MORRIS PRODUCTS INC.. Inventor/es:

    LA INVENCION DE REFIERE EN GENERAL A UN ALUMINIO QUE CONTIENE UNA ALEACION BASADA EN HIERRO UTIL COMO ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO DE RESISTENCIA ELECTRICA. EL ALUMINIO QUE CONTIENE LA ALEACION BASADA EN HIERRO TIENE UNA MICROESTRUCTURA ENTERAMENTE FERRITICA Y UNA RESISTIVIDAD ELECTRICA A LA TEMPERATURA AMBIENTE DE 80-400 {NU}{OM}CM. LA ALEACION INCLUYE EN % EN PESO DE UN 14-32 % AL, HASTA UN 1 % CR, Y DE 0.05-1.0 % ZR, EQUILIBRANDO AL HIERRO (FE). PUEDE ADEMAS INCLUIR TAMBIEN HASTA UN 2 % MO, HASTA UN 2 % TI, HASTA UN 2 % SI, HASTA UN 30 % NI, HASTA UN 0.5 % Y, HASTA UN 0.1 % B, HASTA UN 1 % NB, HASTA UN 1 % TA, HASTA UN 3 % CU Y HASTA UN 30 % DE PARTICULAS DISPERSAS DE OXIDO.

  28. 28.-

    LUBRICANTE PARA COMPOSICION PULVIMETALURGICA.

    . Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es:

    Composición de polvo metálico para compactación que contiene un polvo metálico y un lubricante, caracterizada porque el lubricante contiene un polímero a base de poliolefina, que tiene un peso molecular promedio en peso Mµ, de 500 - 10.000, preferentemente 1.000 - 10.000.

  29. 29.-

    POLVO DE ALEACION DE CINC ATOMIZADO POR CENTRIFUGACION PARA BATERIAS ALCALINAS.

    . Solicitante/s: N.V. UNION MINIERE S.A.. Inventor/es:

    Un proceso para la fabricación de un polvo de aleación de cinc para baterías alcalinas, que comprende el paso de atomizar por centrifugación una aleación de cinc constituida por: (a) 0, 005-2% en peso de indio, y 0, 005-0, 2% en peso de uno cualquiera de Al y Bi, o (b) 0, 005-2% en peso de indio, 0, 005-0, 2% en peso de Bi, y 0, 001-0, 5% de uno cualquiera o ambos de Al y Ca, o (c) 0, 005-2% en peso de uno cualquiera o ambos de Bi y Al, y 0-0, 5% en peso de Pb, siendo el resto cinc, caracterizado porque el proceso de atomización centrífuga se realiza en una atmósfera protectora, en la cual el contenido de oxígeno es menor que 4% en volumen.

  30. 30.-

    METODO DE FABRICACION DE PIEZAS CONFORMADAS RESISTENTES A TEMPERATURAS ELEVADAS.

    . Solicitante/s: KANTHAL AB. Inventor/es:

    LAS PIEZAS MOLDEADAS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS SE FABRICAN DE ACUERDO CON LA INVENCION POR PRESION ISOSTATICA ELEVADA DE UN POLVO DE UNA COMPOSICION DE UNA ALEACION DESEADA DISPUESTA EN UN RECIPIENTE METALICO. PREFERENTEMENTE LA ALEACION COMPRENDE ENTRE EL 2 Y EL 10 % EN PESO DE ALUMINIO, ENTRE EL 10 Y EL 40 % EN PESO DE CROMO, HIERRO BASICAMENTE EQUILIBRADO.

  31. 31.-

    MASAS PARA EL MOLDEO POR INYECCION, QUE CONTIENEN OXIDOS METALICOS, PARA LA OBTENCION DE CUERPOS MOLDEADOS METALICOS.

    . Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    LA MASA DEL MOLDE CONTIENE EN UN AGLUTINANTE CON CAPACIDAD DE FLUIDEZ, ENTRE UN 20 Y UN 50 % EN VOLUMEN, REFERIDO AL VOLUMEN TOTAL DE LA MASA, DE UN POLVO FORMADO POR UNO O VARIOS OXIDOS METALICOS Y, EVENTUALMENTE POR CARBUROS METALICOS Y/O NITRUROS METALICOS NO REDUCIBLES POR EL HIDROGENO, EN EL QUE AL MENOS EL 65 % EN VOLUMEN DEL POLVO PRESENTA UN TAMAÑO MAXIMO DE GRANO DE 0,5 MI M Y EL RESTO DEL POLVO UN TAMAÑO MAXIMO DE GRANO DE 1 MI M Y POR LO MENOS EL 90 % EN VOLUMEN DEL POLVO ESTA CONSTITUIDO POR OXIDOS METALICOS REDUCIBLES CON HIDROGENO. COMO OXIDOS METALICOS REDUCIBLES CON HIDROGENO SE UTILIZAN FE SUB,2 O 3 , FEO, FE 3 O 4 , NIO, COO, CO 3 O SUB ,4 , CUO, CU 2 O, AG 2 O, BI 2 O 3 , WO 3 , MOO 3 , SNO, SNO 2 , CDO, PBO, PB 3 O 4 , PBO2 , CR 2 O 3 O MEZCLAS DE LOS MISMOS.

  32. 32.-

    MATERIAL SINTERIZADO DE PLATA-HIERRO PARA CONTACTOS ELECTRICOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION.

    . Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A MATERIAL DE HIERRO-PLATA SINTERIZADO PARA CONTACTO ELECTRICO, QUE ES COMPARABLE EN SUS PROPIEDADES CON MATERIALES DE NIQUEL-PLATA, OBTENIENDOSE CUANDO SE UTILIZA UN POLVO DE HIERRO CON MAS DEL 0,25 % EN PESO DE CARBONO Y MICRODUREZAS MAYORES DE 200 HV 0,025, REALIZANDOSE EL SINTERIZADO EN UNA ATMOSFERA DE PROTECCION LIBRE DE HIDROGENO.