SISTEMA DE CIERRE HERMÉTICO PARA RECIPIENTE Y RECIPIENTE QUE INCORPORA DICHO SISTEMA DE CIERRE Y USO DEL MENCIONADO RECIPIENTE.

Sistema de cierre hermético para recipiente, recipiente que incorpora dicho sistema de cierre,

y uso del mencionado recipiente.

Permite almacenar muestras en un contenedor de manera estanca y con un cierre sencillo. Comprende: una tapa (2) cuadrangular; una junta (19) insertable en la tapa (2); un recipiente (8) paralelepipédico; y un fleje (14) dispuesto a lo largo de los lados mayores (9) de la tapa (2), y que es encajable exteriormente en el perímetro de dichos lados mayores (9), a los que está fijado de manera desplazable, donde el fleje (14) comprende una pluralidad de pestañas (17) adaptadas para cerrar el contenedor mediante un cierre de forma con unas pestañas (26) correspondientes ubicados en el cuerpo, cuando el fleje (14) se desplaza deslizando las pestañas (17) por debajo de las pestañas (26).

Sistema de cierre hermético para recipiente, recipiente que incorpora dicho sistema de cierre, y uso del mencionado recipiente.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un nuevo sistema de cierre que aúna los beneficios de los sistemas de cierre de bayoneta, los sistemas de cierres con gachetas, de los sistemas de cierre por fricción, y los cierres con bisagras. Uno de los campos técnicos en los que se incluye es de la fabricación de envases.

El objeto de la invención se refiere a un conjunto de cierre para un recipiente, así como el propio recipiente adaptado a cerrarse con dicho conjunto de cierre y varios usos para dicho recipiente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los sistemas de cierres aplicados a los recipientes han permitido, a lo largo de la historia, dar una protección al contenido del recipiente respecto a su entorno, la protección contra elementos no deseados, así como la protección del contenido frente a derrames. Desde la antigüedad, cualquier tipo de envase ha requerido una tapa, un cierre o una combinación de ambos. Como ejemplo de ello nos encontramos desde el olote de la mazorca de maíz, empleado por los indígenas latinoamericanos para cerrar botellas, hasta el aceite de oliva muy espeso con los que los antiguos romanos sellaban sus botellas, al tapón de madera y brea, etc.

El desarrollo de la industria alimentaria, ya en la época del inicio de las civilizaciones mesopotámicas, unido a la producción de los excedentes en la agricultura ha proporcionado el desarrollo de los sistemas de almacenamiento de los alimentos sobrantes del autoconsumo. Desde ese inicio, uno de los factores más importantes ha sido la hermeticidad. La hermeticidad ha sido denominada como la barrera entre los alimentos y el entorno para impedir la acción de microorganismos, y conservar los alimentos preservados de las condiciones climáticas adversas que favorecen la oxidación.

A lo largo de nuestra historia reciente, y a tenor del desarrollo industrial, ese término de hermeticidad ha sido ampliado no sólo a la preservación de los alimentos frente al entorno, sino que a consecuencia de la producción, y transporte, de productos peligrosos, es el entorno el que se debe preservar de la materia producida o transportada en ese envase hermético. Por ello, los requerimientos de esa hermeticidad inicial, preservación de alimentos, han sido ampliamente superados por los requerimientos de la hermeticidad en el transporte de las mercancías peligrosas.

De los cierres herméticos se conoce por parte de los inventores que los principales cierres utilizados en los recipientes son: los cierres por fricción, en los cuales la tapa se puede remover con la presión de un dedo, por deslizamiento o haciendo palanca. Los cierres por roscado, en los cuales el recipiente tiene un cierre roscado el cual puede ser del tipo cierre de rosca, de rosca de sierra, con plastisol, etc. Además la corona en estos cierres pude ser del tipo cuerda continua corta, continua larga, roscada (twist off) , de palanca (pr y off) , de resalte (lug amerseal) , etc., así como los cierres por engargolado de doble cierre, o permanente, y engargolado de presión, o los cierres del tipo atmosférico utilizados en los aerosoles.

Además de todo lo expuesto, se conocen además, los sistemas de cierre herméticos por bayoneta, nombrados en los modelos de utilidad y patentes tales como el Modelo de Utilidad español U0277708 “Olla a presión de tipo bayoneta”, y la Patente española E94103580 “Olla a presión con cierre de bayoneta”. Otros de los sistemas de cierre a destacar es el nombrado en la solicitud europea 00103090.7 “Sistema de cierre”. De ellos podemos destacar la existencia de los cierres para recipientes de tipo bayoneta y la utilización habitual de gachetas en las cerraduras.

El problema fundamental del tipo de cierre enumerados, y no enumerados en este documento, es que la hermeticidad, definida como la propiedad que genera un recipiente en su conjunto de modo que no deje pasar el aire u otros fluidos, se consigue fácilmente en cierres para recipientes de tipo circular o en otros recipientes a través de sistemas de sellados. De estos últimos destacamos que no permiten el cierre hermético posteriormente a su apertura. Consecuencia de todo ello es que la hermeticidad, y/o estanqueidad, peticionada para recipientes destinados a ser barrera de los fluidos a altas presiones como fluidos en el transporte aéreo, fluidos en una olla a presión, y otros quedan relegados a ser transportados en recipientes de sección circular.

De lo descrito podemos concluir que la hermeticidad y/o estanqueidad, a altas presiones internas o externas, de un recipiente de sección no circular es una tarea muy difícil de conseguir con los sistemas de cierre o métodos actuales. La hermeticidad y/o estanqueidad conseguida con este cierre, en los recipientes en los que se acopla, es una hermeticidad y/o estanqueidad a unas presiones internas que superaran ampliamente los requisitos exigidos por el transporte de mercancías peligrosas. Ni que decir tiene que alcanzar a disponer un cierre para este tipo de recipientes, de sección no circular, y mantener las ventajas inherentes a la propia logística de un recipiente o contenedor de sección no circular se hace tarea mucho más complicada.

De la actividad inventiva, de los sucesivos estudios y prototipos, los inventores han desarrollado el sistema de cierre actual, el cual aúna las ventajas de los cierres de fricción, deslizamiento, de bayoneta, de los cierres a través de bisagras y del sistema de funcionamiento de las gachetas en las cerraduras.

Todo ello ha dado lugar al presente conjunto de cierre para un recipiente, así como el propio recipiente adaptado a cerrarse con dicho conjunto de cierre, que es capaz de mantener una hermeticidad y/o estanqueidad a altas presiones, manteniendo la sección poligonal necesaria para un correcto flujo de trabajo, en los sectores a los que va destinada la invención. Entre ellos y no limitado a, el transporte de mercancías peligrosas más concretamente el transporte de material infeccioso, así como todo aquel en que se necesite mantener confinado un fluido en un recipiente en altos requerimientos de hermeticidad y/o estanqueidad.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención resuelve el cierre de los recipientes de sección poligonal en los que sea necesario mantener unas condiciones de hermeticidad y/o estanqueidad en condiciones extremas, como son las altas presiones interiores o exteriores alcanzadas en el transporte de mercancías en forma líquida o sólida en las bodegas de los aviones y para toda aquella utilización en la que la hermeticidad extrema sea necesaria. El problema en las bodegas de los aviones surge ya que, debido a la altitud, las condiciones de presión que pueden encontrarse durante el vuelo en condiciones extremas pueden ser del orden de 0, 68 kPa (0, 68 bar, 10 lb/in2) . Como los recipientes o embalajes se llenan habitualmente a una presión atmosférica normal de aproximadamente 100 kPa (1 bar, 14, 7 lb/in2) , las reducciones de presión, mencionadas anteriormente, tienen a ocasionar la descarga de los contenidos líquidos de los recipientes, incluso a hacerlos reventar durante el vuelo. Esto no pasará adecuando el cierre actual a los recipientes destinados al transporte de mercancías, más concretamente y no limitado a, mercancías peligrosas en tubos, vasos, placas, etc. metidas en interior de un recipiente con este sistema de cierre.

Se pasa a describir seguidamente la configuración y propiedades del cierre y el recipiente de esta invención.

El sistema de cierre hermético está diseñado para un recipiente de sección poligonal, (que comprende cuerpo y tapa) , que se tiene que cerrar herméticamente, y consta de:

- un sistema primeras pestañas (similar a las gachetas de las cerraduras) acopladas (de forma estructural, o no) al cuerpo del recipiente a cerrar,

- un dispositivo metálico, similar a un fleje, perimetral de forma análoga a la sección del recipiente que va cerrar, que presenta forma de U definida por dos primeros tramos longitudinales (mayores) conectados por un segundo tramo transversal (menor) , dejando un lado menor abierto, donde en el fleje se dispondrán una pluralidad de segundas pestañas dispuestas hacia el interior de su sección,

- una junta de estanqueidad acorde a la base superior del sistema de primeras pestañas, y

-un sistema con bisagra y perno, cuya bisagra constituye una parte fija dispuesta en el sistema de cierre del cuerpo o directamente sobre el cuerpo del recipiente, mientras que el perno constituye la parte móvil y está situado en la tapa del recipiente.

1. Sistema de cierre (1) hermético para recipiente, destinado a ser empleado en un recipiente dotado de un cuerpo (8) de sección poligonal y de una tapa (2) , caracterizado por que comprende:

- una pluralidad de primeras pestañas (26) dispuestas alternadamente en los lados mayores (22) de la parte superior (20) del cuerpo (8) , entre las cuales están definidos unos primeros espacios (27) ;

- un fleje (14) de material rígido, en forma de U, definido por primeros tramos (47) longitudinales conectados por un segundo tramo (48) transversal, donde al menos uno de los primeros tramos (47) comprende una pluralidad de segundas pestañas (17) dispuestas replegadas y separadas entre sí, adaptadas para realizar un cierre de forma con las primeras pestañas (26) , donde el fleje (14) está destinado a estar fijado a una base (3) inferior de la tapa (2) de manera desplazable en dirección de los primeros tramos (47) ; y

- una junta (19) de estanqueidad, destinada a ser insertada en la tapa (2) para sellar la tapa (2) con el fleje

(14) y el cuerpo (8) .

2. Sistema de cierre (1) de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que incorpora:

- al menos una ranura (15) ubicada en al menos uno de los primeros tramos (47) del fleje (14) ; y

- sendos pernos (16) configurados para estar insertados, a través de las ranuras (15) , en correspondientes primeros orificios (41) ubicados en la base (3) de la tapa (2) para vincular desplazablemente el fleje (14) a la tapa (2) .

3. Sistema de cierre (1) de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que el fleje (14) posee unos medios de bloqueo de deslizamiento horizontal.

4. Recipiente que incorpora:

-un cuerpo (8) , dotado de una parte superior (20) de forma poligonal definida por dos lados mayores (22) , un primer lado menor (21) y un segundo lado menor (23) ; y

- una tapa (2) , dotada de una base (3) inferior definida por dos lados mayores (9) , un primer lado menor (6) y un segundo lado menor (10) ; caracterizado por que incorpora adicionalmente el sistema de cierre (1) hermético descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.

5. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que incorpora adicionalmente un sistema de bisagra (7) para articular la tapa (2) y el cuerpo (8) .

6. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el sistema de bisagra (7) comprende:

-primeros salientes (25) ubicados alternadamente en el primer lado menor (21) de la parte superior (20) del cuerpo (8) , donde los primeros salientes (25) definen primeros huecos (24) entre cada dos primeros salientes (25) consecutivos, así como todos los primeros salientes (25) están atravesados por primeros taladros (45) coaxiales a lo largo del primer lado menor (21) ;

- segundos salientes (11) ubicados alternadamente en el primer lado menor (6) de la base (3) de la tapa (2) , donde los segundos salientes (11) definen segundos huecos (12) entre cada dos segundos salientes (11) consecutivos, así como todos los segundos salientes (11) están atravesados, en dirección del primer lado menor (6) , por segundos taladros (46) coaxiales;

- un vástago (13) alojado en los primeros taladros (45) y en los segundos taladros (46) , cuando los primeros salientes (25) están insertados en los segundos huecos (12) , los segundos salientes (11) quedan insertados en los primeros huecos (24) , y los primeros taladros (45) y los segundos taladros (46) están todos coaxiales, para provocar una vinculación articulada entre la tapa (2) y el cuerpo (8) .

7. Recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que el recipiente es un contenedor secundario (30) .

8. Recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7 caracterizado porque comprende un inserto (28) para alojar una válvula (29) de presión tarada para desalojar gases del interior del recipiente (8) .

9. Uso del recipiente descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, para transportar de manera estanca productos en condiciones en las que se producen reducciones de presión o sobrepresiones, internas o externas al recipiente, que tienden a ocasionar la descarga de los contenidos líquidos y/o sólidos del interior del recipiente, o de unos contenedores interiores a dicho recipiente.

10. Uso del recipiente descrito en las reivindicaciones 4 a 8 para contener alimentos.

11. Uso del recipiente descrito en las reivindicaciones 4 a 8 para contener mercancías peligrosas.

12. Uso del recipiente descrito en las reivindicaciones 4 a 8 para contener productos biológicos.