Procedimiento de moldeo de una pieza de material plástico con una pieza añadida metálica mantenida por imantación, dispositivo de moldeo y utilización de un imán para la fijación de la citada pieza añadida.

Procedimiento de moldeo de un cordón perfilado (3) en particular en la periferia de un acristalamiento (4) o demoldeo de un acristalamiento de material plástico,

en el cual se introduce un material plástico constitutivo del citadocordón perfilado (3) o respectivamente del citado acristalamiento de material plástico en una cavidad de moldeo enla cual ha sido situada previamente al menos una pieza añadida (2) ferromagnética, tal como un embellecedor,caracterizado por que la citada pieza añadida (2) es mantenida en la citada cavidad de moldeo (5) durante laintroducción del citado material plástico por al menos un imán (40, 40') que es móvil entre dos posiciones, unaposición activa A en la cual éste ejerce una fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida (2) a través de lasuperficie interna de la cavidad de moldeo y una posición inactiva I en la cual éste no ejerce fuerza de atracciónsobre la citada pieza añadida (2).

Procedimiento de moldeo de una pieza de material plástico con una pieza añadida metálica mantenida por imantación, dispositivo de moldeo y utilización de un imán para la fijación de la citada pieza añadida La presente invención se refiere al ámbito del moldeo de piezas para la realización de acristalamientos.

La presente invención se refiere de modo más particular a la realización de cordones perfilados en acristalamientos por moldeo o a la realización de acristalamientos de material plástico (por ejemplo de policarbonato) .

Ésta se refiere de modo más particular a un procedimiento de moldeo de un cordón perfilado en particular en la periferia de un acristalamiento o de moldeo de un acristalamiento de material plástico, en el cual se introduce un material plástico constitutivo del citado cordón perfilado o respectivamente de un acristalamiento de material plástico en una cavidad de moldeo en la cual se ha situado previamente al menos una pieza añadida ferromagnética, tal como un embellecedor.

La técnica anterior conoce por la solicitud internacional de patente Nº WO 2007/018042 un sistema de fijación de una pieza añadida metálica que utiliza un electroimán para la retención de la pieza añadida durante el cierre del molde y durante el moldeo.

Este sistema es caro de fabricar y de utilizar porque necesita un gobierno de la alimentación eléctrica del electroimán.

El objetivo de la invención es paliar los inconvenientes de la técnica anterior, proponiendo un sistema de retención de una pieza añadida magnética durante el moldeo de un cordón perfilado que sea simple, poco caro de fabricar y poco caro de utilizar.

Otro objetivo de la invención es permitir retener la pieza añadida a través de la pared de la cavidad de moldeo, sin tener que disponer de zona particular y sin tener que utilizar junta en la superficie de la cavidad de moldeo.

La presente invención se refiere, así, en su acepción más amplia, a un procedimiento de moldeo de un cordón perfilado en particular en la periferia de un acristalamiento o de moldeo de un acristalamiento de material plástico, de acuerdo con la reivindicación 1. De acuerdo con este procedimiento, se introduce un material plástico constitutivo del citado cordón perfilado o respectivamente del citado acristalamiento de material plástico en una cavidad de moldeo en la cual se ha situado previamente al menos una pieza añadida ferromagnética, tal como un embellecedor, y la citada pieza añadida es mantenida en la citada cavidad de moldeo durante la introducción del citado material plástico por al menos un imán que es móvil entre dos posiciones, una posición activa A en la cual éste ejerce una fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida a través de la superficie interna de la cavidad de moldeo y una posición inactiva I en la cual éste no ejerce fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida.

En el sentido de la presente invención, se entiende habitualmente por « ferromagnética », la propiedad que tienen ciertos elementos de imantarse de modo importante bajo el efecto de un campo magnético exterior (elementos a base de hierro, cobalto, níquel y un gran número de sus aleaciones, en particular los aceros) , por oposición a los elementos denominados « paramagnéticos » (elementos a base de aluminio, cromo, platino, …) que experimentan ciertas acciones de la misma naturaleza que el hierro pero mucho menos intensas, recordándose por otra parte que un imán es un cuerpo ferromagnético que conserva una imantación importante incluso después de la desaparición del campo exterior (imantación remanente) .

Preferentemente, el imán (o los imanes) son móviles entre las dos posiciones activa A e inactiva I por un movimiento de rotación R y/o de traslación T.

En una variante de la invención, varios imanes son móviles conjuntamente según un movimiento único.

En esta variante de la invención, el citado conjunto de imanes está, preferentemente, dividido en dos grupos de imanes de manera que cuando un grupo está en posición inactiva I en la cual éste no ejerce fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida el otro grupo ejerce una fuerza de repulsión sobre la citada pieza añadida.

En esta variante de la invención en particular, la citada pieza añadida puede estar situada en la cavidad de moldeo, a caballo sobre una barra paramagnética.

Para la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con la invención, el imán (o los imanes) , preferentemente:

- son situados en posición activa A antes del inicio de la inyección del material plástico constitutivo del citado cordón perfilado o respectivamente del citado acristalamiento de material plástico, y

- el imán o los imanes son, preferentemente, situados en posición inactiva I después del final de la inyección del material plástico constitutivo del citado cordón perfilado o respectivamente del citado acristalamiento de material plástico.

Además, el imán (o los imanes) son, preferentemente, situados en posición activa A después del posicionamiento de la citada pieza añadida en la cavidad de moldeo.

Además, el imán (o los imanes) son preferentemente situados en posición inactiva I antes de la retirada del acristalamiento del molde.

La presente invención se refiere igualmente a un dispositivo de moldeo para la puesta en práctica del procedimiento de moldeo de acuerdo con la invención, comprendiendo este dispositivo una cavidad de moldeo que comprende por debajo de su superficie interna de moldeo al menos un imán que es móvil entre dos posiciones, una posición activa A en la cual éste ejerce una fuerza de atracción a través de la superficie interna de la cavidad de moldeo sobre la citada pieza añadida y una posición inactiva I en la cual éste no ejerce fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida.

Además, preferentemente, el citado imán o los citados imanes están situados al menos en una corredera móvil en traslación T y/o al menos en un disco móvil en rotación R.

La presente invención se refiere igualmente a la utilización de al menos un imán móvil para la puesta en práctica del procedimiento de moldeo de acuerdo con la invención.

Ventajosamente, la invención permite realizar un mantenimiento fiable por atracción magnética de la pieza añadida ferromagnética durante el moldeo con la ayuda de elementos simples y poco caros de fabricar y de utilizar.

Ventajosamente igualmente, la invención permite facilitar el desmolde del conjunto que incorpora la pieza añadida por repulsión magnética de la pieza añadida ferromagnética después del moldeo.

Esta repulsión magnética podría ser realizada por movimiento de un imán sobre sí mismo, pero en el contexto de la invención se prefiere utilizar una pluralidad de imanes divididos en dos grupos de tal modo que cuando un grupo de al menos un imán no esté en posición activa en la cual estos ejercen una fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida, entonces el otro grupo de al menos un imán ejerza una fuerza de repulsión sobre la citada pieza añadida.

Ventajosamente además, esta fuerza de atracción o estas fuerzas magnéticas de atracción/repulsión se ejercen a través de la superficie interna de la cavidad de moldeo. Así, no hay ningún elemento móvil que permita la movilidad de o de los imanes que esté en la superficie de la cavidad de moldeo. Debido a esto, el entretenimiento del molde es fácil porque no hay ninguna junta en esta zona de mantenimiento de la pieza añadida.

Ventajosamente todavía, no hay contacto directo entre el imán (o los imanes) y la pieza añadida, lo que permite evitar la formación de marcas en la superficie de la pieza añadida, así como la deformación de la pieza añadida.

Ventajosamente finalmente, no hay material periférico complejo (del tipo de generador eléctrico para electroimán) y no hay problema de dilatación diferencial (debida por ejemplo al calentamiento de un electroimán) , puesto que no hay electroimán.

La presente invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción detallada que sigue de ejemplos de realización no limitativos y de las figuras adjuntas:

! La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un acristalamiento de vehículo que presenta un perfil

embellecedor fijado al cordón perfilado durante el moldeo de este último, estando ilustrados el perfil

embellecedor y el cordón perfilado en corte en la parte inferior del acristalamiento;

! La figura 2 ilustra una vista en corte de una cavidad de moldeo de una primera variante de realización de la invención en posición de pieza añadida no mantenida;... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de moldeo de un cordón perfilado (3) en particular en la periferia de un acristalamiento (4) o de moldeo de un acristalamiento de material plástico, en el cual se introduce un material plástico constitutivo del citado cordón perfilado (3) o respectivamente del citado acristalamiento de material plástico en una cavidad de moldeo en la cual ha sido situada previamente al menos una pieza añadida (2) ferromagnética, tal como un embellecedor, caracterizado por que la citada pieza añadida (2) es mantenida en la citada cavidad de moldeo (5) durante la introducción del citado material plástico por al menos un imán (40, 40’) que es móvil entre dos posiciones, una posición activa A en la cual éste ejerce una fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida (2) a través de la superficie interna de la cavidad de moldeo y una posición inactiva I en la cual éste no ejerce fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida (2) .

2. Procedimiento de moldeo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el citado imán (40, 40’) es móvil entre las dos posiciones activa A e inactiva I por un movimiento de rotación R y/o de traslación T.

3. Procedimiento de moldeo de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que varios imanes (40, 40’) son móviles conjuntamente según un movimiento único.

4. Procedimiento de moldeo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que el citado conjunto de imanes (40, 40’) está dividido en dos grupos de imanes de manera que cuando un grupo está en posición inactiva I en la cual éste no ejerce fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida (2) el otro grupo ejerce una fuerza de repulsión sobre la citada pieza añadida (2) .

5. Procedimiento de moldeo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que la citada pieza añadida (2) está situada en la cavidad de moldeo (5) , a caballo sobre una barra (54) paramagnética.

6. Procedimiento de moldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el citado imán (40, 40’) es situado en posición activa A antes del inicio de la inyección del material plástico constitutivo del citado cordón perfilado (3) o respectivamente del citado acristalamiento de material plástico y el citado imán (40, 40’) es situado en posición inactiva I después del final de la inyección del material plástico constitutivo del citado cordón perfilado (3) o respectivamente del citado acristalamiento de material plástico.

7. Procedimiento de moldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el citado imán (40, 40’) es situado en posición activa A después del posicionamiento de la citada pieza añadida en la cavidad de moldeo.

8. Procedimiento de moldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el citado imán (40, 40’) es situado en posición inactiva I antes de la retirada del acristalamiento (4) del molde.

9. Dispositivo de moldeo para la puesta en práctica del procedimiento de moldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que una cavidad de moldeo (5) comprende por debajo de su superficie interna de moldeo al menos un imán (40, 40’) que es móvil entre dos posiciones, una posición activa A en la cual éste ejerce una fuerza de atracción a través de la superficie interna de la cavidad de moldeo sobre la pieza añadida

(2) y una posición inactiva I en la cual éste no ejerce fuerza de atracción sobre la citada pieza añadida (2) .

10. Dispositivo de moldeo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que el citado o los citados imanes (40, 40’) están situados al menos sobre una corredera (41) móvil en traslación T y/o sobre al menos un disco (42) móvil en rotación R.

11. Utilización de al menos un imán (40, 40’) móvil para la puesta en práctica del procedimiento de moldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.