PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA INFERIOR.

Procedimiento para la ejecución de forjados de hormigón armado aligerados,

con acabado visto en su cara inferior, para ejecutar in situ un forjado (1) mediante losa de hormigón armado con elementos aligerantes (7) que comprende:

- Colocación sobre el encofrado, con los separadores (2) adecuados, de un mallazo inferiores (3) contra la retracción.

- Planteamiento de los nervios (4) que forman la sección del forjado (1) mediante celosías de barras de acero electrosoldadas, conformando la armadura inferior (5) y estribos (6).

- Colocación, entre los nervios (4), de los elementos aligerantes (7), constituidos por cuerpos, de poliestireno expandido o material similar, de superficie inferior curva, para permitir la existencia de una capa inferior (8) de hormigón en todo el forjado.

- Colocación de mallazo superior (9) sobre los elementos aligerantes (7) y de la armadura de negativos o armadura superior (10).

- Hormigonado del conjunto en una única fase.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201000538.

Solicitante: SECIN ASOCIADOS, S.L.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: GÓMEZ-CORNEJO GILPÉREZ,JAVIER, ORQUÍN CASAS,JUAN MANUEL.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • E04B5/32 CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04B ESTRUCTURA GENERAL DE LOS EDIFICIOS; MUROS, p. ej. TABIQUES; TEJADOS; TECHOS; SUELOS; AISLAMIENTO Y OTRAS PROTECCIONES DE LOS EDIFICIOS (estructuras de marcos para vanos de puertas, ventanas o similares E06B 1/00). › E04B 5/00 Suelos; Estructuras de suelos en lo concerniente al aislamiento; Montajes especialmente adaptados a dichos suelos o a dichas estructuras (elementos para suelos, p. ej. ladrillos, piedras, materiales de relleno, tirantes, E04C; acabado de revestimientos del suelo, aislamiento del revestimiento del suelo, secciones de falsos suelos, p. ej. para computadores, E04F 15/00). › Estructuras de suelos enteramente vaciados in situ con o sin elementos de encofrado o armadura.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO ALIGERADOS, CON ACABADO VISTO EN SU CARA INFERIOR.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la ejecución de forjados de hormigón armado aligerados, con acabado visto en su cara inferior.

Objeto de la invención

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, aportando varias ventajas, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una destacable mejora en el estado actual de la técnica.

Más en particular, el objeto de la invención se centra en un mejorado procedimiento para ejecutar "in situ" una losa de hormigón armado con elementos aligerantes, de modo que permita el acabado visto en su cara inferior, evitando un elevado peso así como las excesivas cuantías de acero de este tipo de elementos estructurales.

Campo de aplicación de la invención

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector técnico de la construcción, particularmente centrado en el ámbito de la ejecución de forjados de hormigón con acabado visto en su cara inferior.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, existe la tendencia en las estructuras de hormigón armado, ya sea por el ahorro económico de proyectar una capa de yeso y/o simplemente por cuestión estética, de diseñar forjados dejando visto el hormigón por su cara inferior.

Esta tendencia obliga a realizar el forjado de manera que se pueda hormigonar completamente dicha cara inferior, es decir con un cierto grosor, al menos de unos cinco centímetros, para conseguir un acabado visto del hormigón en el que no se vea la existencia de elementos aligerantes que hayan sido apoyados sobre el encofrado y, además, que suponga una protección suficiente contra incendios, ya que dichos elementos aligerantes suelen estar realizados con materiales fácilmente inflamables.

Para ello, las soluciones actualmente conocidas en el estado actual de la técnica son, o la realización in situ del forjado mediante losas macizas de hormigón armado, es decir, sin aligeramiento, o, si se desea conseguir un menor peso, emplear elementos prefabricados, como prelosas o placas alveolares, que permitan la incorporación de elementos aligerantes.

El objeto de la presente invención es, pues, presentar un procedimiento alternativo a los elementos prefabricados, que presentan el inconveniente de ser caros, y a las losas macizas de hormigón armado, ya que éstas, además de ser también caras, implican un mayor peso en la estructura.

El procedimiento propuesto, pues, es un procedimiento que evita dichos inconvenientes y permite ejecutar in situ una losa de hormigón armado con el acabado visto en su cara inferior e incorporando elementos aligerantes, debiendo señalarse que, por parte del solicitante, se desconoce al existencia de ningún otro procedimiento o invención similar que presente semejantes características técnicas, estructurales y constitutivas.

Explicación de la invención

Así, el procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, que la presente invención propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de su implementación y de forma taxativa, se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados como idóneos, estando sus detalles caracterizadores desarrollados a continuación y recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.

De manera concreta lo que la invención preconiza es un procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, cuyo resultado será una losa con elementos aligerantes pero que funciona como un elemento unidireccional, consiguiendo solventar la problemática de la sujeción de los elementos aligerantes, ya que, como se ha señalado en el párrafo anterior, éstos no pueden estar apoyados sobre el encofrado, pues deben permitir el hormigonado de, al menos, cinco centímetros en toda la cara inferior del forjado, y consiguiendo solventar, también, la problemática de protección contra el fuego.

Para ello el procedimiento preconizado comprende los siguientes pasos:

Primero. Se coloca sobre el encofrado, con los adecuados separadores, un mallazo inferior contra la retracción, el cual es similar al empleado en las capas de compresión de los forjados unidireccionales. Dicho mallazo dependerá del canto del forjado, siendo lo más habitual una malla de diámetro de 5 mm con separaciones 20X30. Por su parte los separadores serán del tipo que convenga dependiendo de las circunstancias de cada caso.

Segundo. Mediante celosías de barras de acero electrosoldadas, se plantean los distintos nervios que forman la sección del forjado: armadura inferior, estribos y armadura superior.

Tercero. Entre dichos nervios, se colocan los elementos aligerantes, consistentes cuerpos de poliestireno expandido, o material similar, de configuración cilíndrica o similar, que van a permitir, por su forma inferiormente curvada, la existencia de una capa inferior de hormigón en todo el forjado.

Cuarto. Se coloca otro mallazo en la cara superior y la armadura de negativos. Este mallazo impide que el elemento aligerante, debido a su escaso peso, suba hasta la superficie durante el proceso de hormigonado, permitiendo el correcto hormigonado de una capa de compresión en la cara superior del forjado.

Quinto. Se procede al hormigonado de todo el conjunto en una única fase.

Es importante destacar que el diámetro de los elementos aligerantes cilíndricos implica que el intereje de los nervios sea aproximadamente el canto de forjado y, por tanto, mucho menor que el de los forjados unidireccionales convencionales, con lo que, para las luces y cargas habituales, la armadura a momentos positivos será suficiente con la de las celosías.

Además, conviene mencionar que el ancho de los nervios y el espesor de la capa de compresión superior, así como de la capa inferior, serán el necesario para proporcionar la adecuada resistencia y estabilidad ante el fuego que se requiera en cada proyecto. Respecto la capa inferior, es importante destacar que deberá tener, al menos, 5 cmm de grosor, necesarios tanto para ofrecer una adecuada resistencia al fuego como para conseguir un espesor mínimo para que la losa quede vista y no se marque el mallazo, ya que si el espesor fuera menor, probablemente se vería marcado en algún punto.

Se constata pues que, ventajosamente, aunque el elemento estructural resultante presenta un peso propio y cuantías de acero algo superiores a las de un forjado unidireccional, dichos valores son muy inferiores a los de una losa maciza.

Por otra parte, el precio resultante será también inferior al de una losa, así como también al de un elemento prefabricado.

Y, además, si bien su precio será más caro que el de un forjado unidireccional, habría que sumar al precio de este último el del enlucido de yeso.

El descrito procedimiento para la ejecución in situ de forjados aligerados, con acabado visto en su cara inferior, representa, pues, una innovación de características desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista esquematizada en sección de un ejemplo de forjado realizado según el procedimiento objeto de la invención, apreciándose en ella cada una de las partes y elementos que comprende.

Realización preferente de la invención

A la vista de la descrita figura 1 y única, y de acuerdo con la numeración adoptada en ella, se puede observar como el procedimiento preconizado para la ejecución in situ de un forjado (1) mediante losa de hormigón armado con elementos aligerantes y acabado visto en su cara inferior, comprende los siguientes pasos:

Colocación...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la ejecución de forjados de hormigón armado aligerados, con acabado visto en su cara inferior, particularmente para ejecutar in situ un forjado (1) mediante losa de hormigón armado con elementos aligerantes (7) y acabado visto en su cara inferior, caracterizado por el hecho de comprender los siguientes pasos:

- Colocación sobre el encofrado, con los separadores (2) adecuados, de un mallazo inferior (3) contra la retracción.

- Planteamiento de los nervios (4) que forman la sección del forjado (1) mediante la colocación de celosías de barras de acero electrosoldadas, conformando la armadura inferior (5) y estribos (6).

- Colocación, entre los citados nervios (4), de los elementos aligerantes (7), los cuales están constituidos por cuerpos, de poliestireno expandido o material similar, cuya configuración presenta una superficie inferior curva, para permitir la existencia de una capa inferior (8) de hormigón en todo el forja- do.

- Colocación de un segundo mallazo o mallazo superior (9) sobre los elementos aligerantes (7) y colocación de la armadura de negativos o armadura superior (10) igualmente conformada mediante barras de acero electrosoldadas.

- Hormigonado de todo el conjunto en una única fase.

2. Procedimiento para la ejecución de forjados de hormigón armado aligerados, con acabado visto en su cara inferior, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los elementos aligerantes (7) están constituidos por cuerpos cilíndricos.

3. Procedimiento para la ejecución de forjados de hormigón armado aligerados, con acabado visto en su cara inferior, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la capa inferior (8) de hormigón es de, al menos, 5 cm, para lo cual los separadores (2) sobre los que se coloca el mallazo inferior (3) presentan, al menos, dicha altura.


 

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