Procedimiento y dispostivo para el tratamiento de la colada en una lavadora o lavadora-secadora o secadora de ropa.

Procedimiento para el tratamiento de la colada cargada en una lavadora o lavadora-secadora o secadora de ropa,

en el que la colada se somete a un flujo de vapor generado en la máquina a través de medios de evaporación, y en el que se activa una señal de alarma para informar a un usuario de dicha máquina que se ha completado un tratamiento predeterminado,

caracterizado porque

dichos medios de evaporación se activan durante al menos un intervalo de tiempo no nulo (t2-t3), después de que se haya activado la señal de alarma, generando así vapor adicional y sometiendo la colada a un flujo de vapor adicional después de la señal de alarma.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2008/001987.

Solicitante: INDESIT COMPANY S.P.A..

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIALE ARISTIDE MERLONI NO. 47 60044 FABRIANO (AN) ITALIA.

Inventor/es: MARIOTTI, COSTANTINO, BOMBARDIERI,GIOVANNI, FUNARI,Mariano.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • D06F25/00 TEXTILES; PAPEL.D06 TRATAMIENTO DE TEXTILES O SIMILARES; LAVANDERIA; MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR.D06F LAVANDERIA, SECADO, PLANCHADO, PRENSADO O PLEGADO DE ARTICULOS TEXTILES.Máquinas de lavar con receptáculos, p. ej. perforados, y con movimiento rotatorio, p. ej. oscilante, el receptáculo sirve tanto para el lavado como para separar el agua de la colada por medio de centrifugado, y posee además medios de secado adicionales, p. ej. utilizando aire caliente (control del lavado o del lavado y secado D06F 33/00, D06F 34/00; secadoras domésticas D06F 58/00).
  • D06F35/00 D06F […] › Máquinas de lavar, aparatos o métodos no previstos en otro lugar.
  • D06F39/08 D06F […] › D06F 39/00 Partes constitutivas de lavadoras, no especificas de un tipo concreto de máquinas de los cubiertos por los grupos D06F 9/00 - D06F 27/00 (control de lavadoras D06F 33/00, D06F 34/00). › Alimentación o evacuación de líquidos (alimentación de jabón u otros agentes de lavado D06F 39/02).
  • D06F58/20 D06F […] › D06F 58/00 Secadoras domésticas. › Partes constitutivas generales de las secadoras domésticas (D06F 59/00 tiene prioridad).
  • D06F58/28

PDF original: ES-2379166_T3.pdf

 

Procedimiento y dispostivo para el tratamiento de la colada en una lavadora o lavadora-secadora o secadora de ropa.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de la colada en una lavadora o lavadora-secadora o secadora de ropa La presente invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de la colada en una lavadora o lavadora-secadora o secadora de ropa.

En las lavadoras tradicionales, durante los ciclos de lavado y centrifugado la colada mojada se somete a una fuerza centrífuga ejercida por el tambor giratorio, lo que provoca la formación de pliegues de modo que se extrae la ropa arrugada y debe plancharse después.

Para eliminar o al menos alisar estas arrugas, se conocen lavadoras, tales como la descrita en la solicitud de patente EP 1507028 de LG ELECTRONICS INC., que lleva a cabo una etapa de alisado de arrugas suministrando calor a la colada dentro de la propia lavadora.

En estas máquinas, se genera un flujo de vapor y se dirige hacia la ropa mientras está girando en el tambor; como se sabe, el vapor alisará las arrugas de la colada, simplificando así y acelerando el procedimiento de planchado posterior.

De acuerdo con la enseñanza de la solicitud de patente EP 1507028, la etapa de alisado de arrugas se subdivide en dos ciclos distintos: un ciclo de vapor inicial, que dura un tiempo preconfigurado (por ejemplo, dos minutos) mientras está girando el tambor, y un ciclo de enfriado de la colada posterior que tiene lugar sin producción de vapor mientras está girando el tambor.

Al final del ciclo de enfriado, se detiene el tambor y se informa al usuario de que se ha completado la etapa de alisado de arrugas por un sonido o una alarma luminosa apropiados, de modo que se pueda retirar la colada.

Esta etapa de alisado de arrugas se ilustra en la fig. 1, que muestra claramente que el vapor se suministra a la colada durante el ciclo de vapor (desde el tiempo tp1 hasta el tiempo tp2) , que se detiene después y continúa con el ciclo de enfriado (desde el tiempo tp2 hasta el tiempo tp3) , al término del cual (tiempo tp3) se activa la alarma.

También se conoce el uso de vapor en ciclos de "refresco" (proporcionados también por secadoras de ropa) , en los que la colada seca y arrugada (por ejemplo, artículos que se han usado, sin embargo, sin estar sucios) se carga en la lavadora para que se refresque.

Estos ciclos comprenden una única etapa de funcionamiento en la que la colada se somete a un flujo de vapor para eliminar cualquier olor y para alisar las arrugas.

En todos los casos, el vapor se aplica a la colada sustancialmente al final de todas las etapas de funcionamiento de la máquina, que se señala al usuario por una alarma luminosa o sonido.

A pesar de que la colada tratada con vapor tiene pocas arrugas y se puede planchar más fácilmente que la colada que no se somete a dicho procedimiento, el solicitante ha encontrado que el efecto del ciclo de vapor desaparece con el tiempo en el que la colada se deja situada en la lavadora después de que el ciclo de vapor haya terminado.

Además, cuando se usa vapor para la realización de los ciclos de refresco, es importante que la colada no se quede demasiado tiempo en el tambor de la secadora de ropa después del tratamiento, porque de lo contrario, el vapor se condensará y la colada se quedará húmeda.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento alternativo y una lavadora de la colada alternativa, que permiten superar los problemas mencionados anteriormente.

Este objetivo se logra a través de un procedimiento para el tratamiento de la colada a través de una máquina que implemente dicho procedimiento, incorporando las características establecidas en las reivindicaciones adjuntas, que están diseñadas como una parte integrante de la presente descripción.

La presente invención se basa en la idea de una alarma que se activa al final de una duración óptima del ciclo de vapor, mientras que, sin embargo, éste último continúa aún después de que la alarma haya sonado.

Esto evita la posibilidad de dejar la colada durante mucho tiempo en la máquina sin vapor, previniendo así la formación de nuevas arrugas (ya que la colada se queda en la máquina) o que se quede húmeda la colada debido al vapor que se condensa después de un tratamiento de refresco. De hecho, mientras el usuario oye la alarma, él/ella se acercará a la máquina para descargar la colada, y el ciclo de vapor seguirán encendido o se habrá apagado durante un tiempo más breve que en el caso en el que se active la alarma al final de todas las etapas de funcionamiento de la máquina.

Ventajosamente, el ciclo de vapor sigue hasta que el usuario lo detiene manualmente.

De forma alternativa, para evitar un consumo de energía excesivo, el ciclo de vapor termina cuando haya transcurrido un tiempo predeterminado después de que la alarma se haya activado.

Otros objetos y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de una La fig. 1 es un diagrama simplificado que define los diferentes instantes de la etapa de alisado de arrugas de acuerdo con la técnica anterior;

La fig. 2 es un diagrama simplificado que define los diferentes instantes del procedimiento de tratamiento de la colada de acuerdo con la presente invención;

La fig. 3 es un diagrama simplificado de una segunda realización de la presente invención.

La fig. 1 ilustra el ciclo de alisado de arrugas descrito anteriormente, de acuerdo con la técnica anterior, sin repeticiones adicionales, la señal de alarma se activa al final del ciclo de enfriado que sigue al ciclo de vapor.

Con referencia a la fig. 2, se muestra un diagrama simplificado que es útil para comprender el procedimiento de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.

El siguiente ejemplo se refiere a una lavadora en el que la colada que se va a tratar se coloca dentro de un tambor que se hace girar con un motor dentro de una cuba de lavado.

El giro del tambor y en general el funcionamiento de los diversos componentes de la máquina se controlan con una unidad de control adaptada para implementar el procedimiento descrito a continuación.

Como se muestra, el procedimiento de tratamiento de la colada (por ejemplo, usado para alisar las arrugas) comienza en el tiempo t1, cuando el se suministra el vapor en la cuba de la lavadora con el propósito de alisar la colada cargada en ella.

El procedimiento de alisado de arrugas comienza en el tiempo t1 con un ciclo de vapor 1, que continúa hasta el tiempo t3.

Durante el ciclo de vapor, el tambor de la máquina se mantiene preferentemente girando, más preferentemente en direcciones alternas.

El tiempo t2 corresponde al instante en que se cree que las arrugas se han alisado suficientemente.

El intervalo de tiempo entre t1 y t2 corresponde, por tanto, a la duración óptima del ciclo de vapor; esta duración se puede preconfigurar en la lavadora durante el ciclo de montaje de la propia máquina, o se puede elegir por un usuario a través de controles adecuados instalados en la máquina.

Esta duración óptima t1-t2 se puede seleccionar, por ejemplo, en función de la carga, en particular del tipo y/o de la cantidad de la colada.

Cuando se alcanza t2, se activa una señal de alarma 2 que dura preferentemente hasta el tiempo t3; la alarma puede ser audible, visual o de cualquier otro tipo adecuado para llamar la atención del usuario.

La alarma puede ser continua con el tiempo, o bien se puede activar a intervalos de tiempo regulares, por ejemplo, cada 30 segundos.

El tiempo t3 es el momento en el que se genera una señal de parada de la máquina.

Esta señal se genera preferentemente cuando el usuario actúa sobre un control de parada de la máquina apropiado.

En este caso, por lo tanto, el ciclo de vapor continuará hasta que el usuario lo pare.

Para reducir el consumo de energía de la máquina y para limitar la duración del ciclo de vapor, que puede provocar daños a la colada (se considera el caso en el que la colada se hace girar durante horas en el tambor) , de acuerdo con una solución ventajosa, se genera la señal de parada automáticamente por unidad de control de la máquina cuando el intervalo de tiempo entre t2 y t3 excede un valor predeterminado durante el ciclo de montaje de la propia máquina o incluido en un programa... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para el tratamiento de la colada cargada en una lavadora o lavadora-secadora o secadora de ropa, en el que la colada se somete a un flujo de vapor generado en la máquina a través de medios de evaporación, y en el que se activa una señal de alarma para informar a un usuario de dicha máquina que se ha completado un tratamiento predeterminado, caracterizado porque dichos medios de evaporación se activan durante al menos un intervalo de tiempo no nulo (t2-t3) , después de que se haya activado la señal de alarma, generando así vapor adicional y sometiendo la colada a un flujo de vapor adicional después de la señal de alarma.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la colada se sitúa en un tambor que se mantiene girando mientras se genera el vapor.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho intervalo de tiempo no nulo termina cuando se genera una señal de parada.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la señal de parada se genera por el usuario de la máquina.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho intervalo de tiempo tiene una duración determinada y en el que la señal de parada se genera automáticamente por la máquina.

6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos medios de evaporación se activan y se desactivan de forma alterna durante una pluralidad de periodos de tiempo no nulos después de que se haya activado la señal de alarma.

7. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la tasa de flujo del vapor aplicado a la colada se reduce después de la señal de alarma.

8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que el tambor se gira a una primera velocidad antes de la señal de alarma, y en el que el tambor se gira a una segunda velocidad, que es menor que dicha primera velocidad, después de dicha señal de alarma.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, cuando dependa de la reivindicación 6, en el que dicho tambor se detiene cuando se desactivan dichos medios de evaporación.

10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, en el que la cantidad de vapor descargado fuera de la máquina se incrementa después de la señal de parada.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que se enciende un ventilador después de la señal de parada para descargar el vapor externamente.

12. Lavadora o lavadora-secadora o secadora de ropa que comprende al menos un tambor giratorio dentro del que se carga la colada, medios de evaporación adaptados para generar un flujo de vapor que se va a aplicar a la colada, medios adaptados para generar una señal de alarma, una unidad de control adaptada para controlar el giro de dicho tambor, dichos medios de evaporación y dichos

medios de alarma, caracterizada porque dicha unidad de control se adapta para implementar un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.

13. Máquina de acuerdo con la reivindicación 12, en la que dichos medios de evaporación comprenden un calentador para el calentamiento y la evaporación de agua.

14. Máquina de acuerdo con la reivindicación 12, en la que el tambor se hace girar dentro de una cuba adaptada para contener agua de lavado, y en la que dichos medios de evaporación comprenden una resistencia eléctrica adaptada para calentar el agua que

15. Máquina de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 12 a 14, que comprende un ventilador que se puede controlar por dicha unidad de control de un modo tal que el vapor se descarga fuera de la máquina en respuesta a una señal de parada de la máquina.

 

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