22 inventos, patentes y modelos de YE,QINGDONG

(11/03/2020) Un atomizador con un sistema de eliminación de polvo para gas cargado de polvo, comprendiendo el atomizador una cámara de atomización y un mecanismo de atomización instalado en la cámara , incluyendo la cámara un entrada para el gas cargado de polvo y una salida para el gas después de la mezcla, caracterizado por que: dicho mecanismo de atomización comprende una cámara de agua , una primera bola de atomización , una segunda bola de atomización , un atomizador en forma de paraguas y un mecanismo de regulación; dicha cámara de agua incluye una primera entrada de agua y una segunda entrada de agua , una primera salida de agua y una segunda salida de agua ; dichas primera y segunda entradas de agua están colocadas opuestas,…

(25/10/2017) Un método para la preparación de boro elemental cíclicamente y la coproducción de criolita de sodio usando fluoborato de sodio como material intermedio, que incluye las siguientes etapas de: A) añadir ácido fluorhídrico a ácido bórico u óxido de boro para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 ºC para formar ácido fluobórico; B) añadir una solución acuosa de carbonato de sodio al ácido fluobórico para permitir que una reacción forme una solución de fluoborato de sodio, concentrar, cristalizar y aclarar la solución de fluoborato de sodio para obtener el material intermedio fluoborato de sodio; C) poner fluoborato de sodio secado en un reactor, inyectar un gas inerte al reactor después de someterlo a vacío, calentar el reactor a una temperatura…

(29/03/2017) Un equipo de destilación para la producción de esponja de titanio, que comprende: un horno de calentamiento y un reactor para contener un condensado, en donde una cubierta de horno de calentamiento está dispuesta por encima del horno de calentamiento , una cubierta del reactor está dispuesta por encima del reactor , la cubierta de horno de calentamiento está conectada a la cubierta del reactor por una tubería , un cable de resistencia está dispuesto en la tubería , un primer dispositivo elevador está dispuesto por encima de la cubierta de horno de calentamiento y un segundo dispositivo elevador está dispuesto por encima de la cubierta del reactor , una tubería de bombeo de vacío está dispuesta por encima de dicha cubierta del reactor , y una primera junta metálica y una segunda junta metálica están dispuestas entre los…

(18/05/2016) Un procedimiento de preparación cíclica para producir boruro de titanio a partir de una carga de alimentación intermedia que es una mezcla de fluoroborato de sodio y fluorotitanato de sodio y para producir criolita de sodio como subproducto, en el que el procedimiento comprende las etapas siguientes: A) se añade ácido bórico o anhídrido bórico a ácido fluorhídrico para generar ácido fluorobórico por reacción a 100- 200°C, a continuación se añade el ácido fluorobórico a solución acuosa de carbonato de sodio para producir una reacción destinada a generar una solución de fluoroborato de sodio, y la solución de fluoroborato de sodio se concentra, se cristaliza y se blanquea para…

(18/05/2016) Un procedimiento cíclico de preparación para la producción de boruro de titanio a partir de una materia prima intermedia que es una mezcla de fluoborato de potasio y fluotitanato de potasio y la producción de criolita de potasio como subproducto, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: A) se añade ácido bórico o anhídrido bórico a ácido fluorhídrico para generar ácido fluorobórico mediante una reacción a 100 - 200 ºC, después al ácido fluorobórico se añade una solución acuosa de sulfato de potasio para generar precipitados de fluoborato de potasio mediante una reacción, y los precipitados de fluoborato de potasio se centrifugan y se lixivian para obtener fluoborato…

(18/05/2016) Un procedimiento para la preparación cíclica de boro elemental y la coproducción de criolita de potasio con fluoroborato de potasio como material intermedio que incluye las etapas siguientes: A) adición de ácido fluorhídrico a ácido bórico u óxido de boro para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluorobórico; B) adición de una disolución acuosa de sulfato de potasio al ácido fluorobórico para permitir una reacción para formar un precipitado de fluoroborato de potasio, centrifugación y lavado del precipitado de fluoroborato de potasio para obtener el material intermedio fluoroborato de potasio; C) colocación de fluoroborato de potasio seco en un reactor, inyección de un gas inerte en el reactor después de hacer el vacío, calentamiento del reactor…

(11/05/2016) Un sistema de recuperación sin contaminación para recuperar hidruro de flúor de manera segura en la producción de hidruro de flúor anhidro, comprendiendo dicho sistema: un compartimento , un reactor dispuesto en el compartimento para producir hidruro de flúor, comprendiendo el reactor dos extremos a través de los cuales puede salir un gas que contiene hidruro de flúor, un estanque de agua dispuesto en el fondo del compartimento ; en el que ambos lados del compartimento están provistos simétricamente de una entrada de aire para introducir aire del exterior; dos campanas de absorción están dispuestas encima de los dos extremos del reactor respectivamente para absorber el gas que contiene hidruro de…

(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

(29/07/2015) Un procedimiento para la laminación por colada continua y eficiente de planchas de aleación de magnesio que comprende: la provisión de varios hornos de inducción , un horno de resistencia , un rodillo de colada y varios rodillos ; la adición de elementos metálicos a los hornos de inducción , en que los elementos metálicos comprenden lingotes de Mg o aleación de Mg, los elementos metálicos se funden en los hornos de inducción y después fluyen al horno de resistencia ; el control de la temperatura de la masa fundida de Mg en el horno de resistencia , en que hay al menos dos zonas de control de la temperatura comunicadas entre sí y la diferencia de temperaturas es constante; la transferencia de la masa fundida de Mg a la zona de mordida a través de una tubería de transferencia…

(01/04/2015) Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

(14/01/2015) Un anillo de estanqueidad que consiste en los siguientes componentes, basado en el porcentaje en peso: 80%-85% de aluminio; 10%-15% de titanio; 0,1%-1% de chatarra de hierro; y 4%-4,9% de fluoroaluminato de potasio.

(24/12/2014) Horno de fusión por inducción electromagnética para controlar el diámetro nominal promedio del agregado de TiB2 de la aleación de Al-Ti-B, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida; y una bobina de múltiples capas dispuesta sobre el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de múltiples capas es diferente, y la aleación se calienta mediante la inducción de un campo magnético generado por las corrientes alternas, caracterizado porque la bobina de múltiples capas comprende una bobina de primera capa con una primera frecuencia, una…

(19/11/2014) Un método para la producción de una aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono tiene una composición química del 0,01 % al 10 % de Zr, del 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto de Al, en base al porcentaje en peso; el método de producción que comprende las etapas de: a) producción de aluminio comercial puro, circonio metálico, y un material de grafito según los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño de partícula promedio de 0,074 mm a 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a la solución acuosa de KF, NaF, K2ZrF6, K2TiF6 o a sus combinaciones, se empapa durante 12 a…

(29/10/2014) Un procedimiento para producir una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de entre el 0,01 % y el 10 % de Zr, entre el 0,01 % y el 10 % de Ti, entre el 0,01 % y 0,3 % de C, y el resto Al, basado en porcentaje en peso; el procedimiento de producción comprende las etapas de: a. preparar aluminio puro comercial, circonio metálico, titanio metálico y material de grafito de acuerdo con los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño medio de partícula comprendido entre 0,074 mm y 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a…

(29/10/2014) Un uso de la aleación intermedia de Al-Zr-C en el procesamiento por forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de Al-Zr-C tiene una composición química de: 0,01 % al 10 % de Zr, 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procesamiento por forjado es moldeo plástico; y el uso es para refinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

(03/09/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de refinado de granos de cristal de una aleación Al-Ti-C mediante el control de una relación de compresión de área seccional de aleación Al-Ti-C, que comprende: A. establecer una relación entre variaciones de la capacidad de refinado de los granos de cristal de aleación Al-Ti-C y parámetros de proceso de prensado de la aleación Al-Ti-C: donde DAA ≥ AA1 - AA2, AA1 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C antes del proceso de prensado y AA2 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C después del proceso de prensado, K es una constante, donde D ≥…

(23/07/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B por medio del control de una relación de compresión de área de sección transversal de la aleación Al-5 Ti-B que comprende: A. establecer una relación entre las variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B y los parámetros del proceso de prensado de la aleación Al-Ti-B: en la que DAA ≥ AA1-AA2, AA1 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B antes del proceso de prensado, AA2 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B después del proceso de prensado, K es una constante, en la que D ≥ S1/S2,S1…

(23/07/2014) Un método de preparación cíclica de esponja de titanio y de coproducción de criolita de potasio usando fluotitanato de potasio como material intermedio, que incluye las siguientes etapas: A) adición de ácido fluorhídrico a concentrado de hierro titanífero para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluotitánico; B) adición de una solución de sulfato de potasio al ácido fluotitánico para permitir una reacción a fin de formar un precipitado de fluotitanato de potasio, centrifugación y aclarado del precipitado de fluotitanato de potasio para obtener el material intermedio fluotitanato de potasio; C) la puesta de fluotitanato de potasio seco en un reactor, la inyección de un gas inerte al reactor después de someter al vacío, el calentamiento del reactor a una temperatura…

(23/07/2014) Un método de preparación cíclica de esponja de titanio y de coproducción de criolita sódica usando fluotitanato sódico como material intermedio, que incluye las siguientes etapas: A) adición de ácido fluorhídrico a concentrado de hierro titanífero para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluotitánico; B) adición de una solución salina mixta de carbonato sódico e hidróxido sódico al ácido fluotitánico, el control del pH ≥ 3-4, la separación del agua ferrosa y el óxido del agua férrica y el óxido, añadiendo adicionalmente la solución salina mixta para alcanzar un pH ≥ 7-8, la obtención de una solución de fluotitanato sódico, la concentración, cristalización y aclarado de la solución de fluotitanato sódico para obtener el material intermedio fluotitanato sódico;…

(09/07/2014) Un procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al(aluminio)-Ti(titanio)- B(boro) que comprende: a. la colocación y fundición de un lingote de aluminio industrial en un horno de fundición por inducción electromagnética, en que la masa fundida de Al se cubre con un agente de cobertura de alta temperatura y su temperatura se eleva hasta aproximadamente 670~900 °C; b. la adición del material de K2TiF6 y KBF4 al horno de fundición y después la agitación de los compuestos en el interior para su reacción de acuerdo con la fórmula de reacción en que, en la aleación Al(TiB2+TiAl3), la proporción de Ti es del 1~10 %, la proporción de B es del 0,001~0,5 % y el resto es Al; c.…

(25/06/2014) Proceso de preparación de fluorotitanato de potasio que comprende las siguientes etapas: A) poner polvo de ilmenita en un reactor y añadir una solución refinada de HF y peróxido para la inmersión completa, de manera que pueden reaccionar de manera suficiente de la siguiente manera para producir ácido fluorotitánico: B) filtrar la solución resultante de la etapa A y poner el filtrado en otro reactor, a continuación después de enfriar el ácido fluorotitánico, añadir una solución de KCl, de manera que pueden reaccionar de manera suficiente de la siguiente manera para producir el precipitado de fluorotitanato de potasio: H2TiF6 + KCl ->K2TiF6¯ + HCl y a continuación filtrar la solución resultante usando goteo centrífugo; C)…