21 inventos, patentes y modelos de STOCHNIOL, GUIDO

Procedimiento para la purificación de compuestos que contienen grupos ácido fosfónico, o bien fosfonato.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/04/2020). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Clasificación: B01J49/60, B01J49/53.

Procedimiento para la purificación de compuestos que contienen grupos ácido fosfónico, o bien fosfonato, en intercambiadores de iones fosfonato con funcionalidades ácido aminometilfosfónico, o bien aminometilfosfonato, caracterizado por que estos se ponen en contacto con un compuesto que contiene grupos hidroxi en medio alcalino y se emplean fructosa o glucosa como compuesto que contiene grupos hidroxi, y la concentración del compuesto que contiene grupos hidroxi en el medio alcalino se sitúa entre 1 % en peso y 4 % en peso.

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Procedimiento para la epoxidación de una olefina.

(20/11/2019) Un procedimiento para la epoxidación de una olefina, que comprende las etapas: a) proporcionar un catalizador de silicalita de titanio seco y conformado; b) poner en contacto dicho catalizador con un primer líquido acondicionador que comprende más de 60 % en peso de agua y menos de 40% en peso de metanol para proporcionar un catalizador acondicionado; c) opcionalmente, poner en contacto dicho catalizador después de la etapa b) con al menos un líquido acondicionador adicional que tiene un contenido de metanol mayor que el contenido de metanol de dicho primer líquido acondicionador; y d) hacer pasar una mezcla que comprende olefina, peróxido…

Purificación de corrientes de hidrocarburos líquidas por medio de sorbentes que contienen cobre.

(10/09/2019) Procedimiento para la purificación de mezclas de hidrocarburos, en el que una mezcla de hidrocarburos contaminada que contiene hidrocarburos con de tres a ocho átomos de carbono mediante la puesta en contacto con un sorbente sólido se libera al menos parcialmente de impurezas, encontrándose la mezcla de hidrocarburos durante el contacto con el sorbente exclusivamente en estado líquido, presentando el sorbente la siguiente composición, que suma el 100% en peso: • óxido de cobre: del 10 al 60% en peso (calculado como CuO); • óxido de cinc: del 10 al 60% en peso (calculado como ZnO); • óxido de aluminio: del 10 al 30% en peso (calculado como Al2O3); •…

Procedimiento para la preparación flexible de aldehídos.

(28/08/2019) Procedimiento para la preparación flexible de aldehídos con cinco y nueve átomos de carbono, que presenta las siguientes etapas: a) proporcionar una mezcla líquida, denominada LPG o bien NGL (siglas inglesas de gas licuado del petróleo o bien líquidos del gas natural) que comprende exactamente un componente principal elegido del grupo consistente en propano, isobutano y n-butano, así como al menos un componente secundario elegido del grupo consistente en propano, isobutano, n-butano, propeno, isobuteno y n-buteno, bajo la condición de que el componente principal elegido y el componente secundario elegido no sean idénticos y que la mezcla presente la siguiente composición, que se completa…

Deshidrogenación de mezclas de hidrocarburos ricas en olefinas.

(07/08/2019) Procedimiento para la producción de alquenos mediante la deshidrogenación de alcanos, con las siguientes etapas: a) proporcionar una mezcla de sustancias utilizadas líquida a una presión de entre 0,1∗ 105 Pa y 6,0∗ 105 Pa, comprendiendo la mezcla de sustancias utilizadas alcanos con de dos a cinco átomos de carbono así como alquenos con de dos a cinco átomos de carbono, y ascendiendo el porcentaje en masa de los alquenos en la mezcla de sustancias utilizadas con respecto a su masa total a del 1% en peso al 10% en peso; b) evaporar la mezcla de sustancias utilizadas mediante un aumento de la temperatura; c) añadir hidrógeno a la mezcla de sustancias utilizadas evaporada de tal manera que la relación molar de hidrógeno con respecto a los alquenos contenidos en la mezcla de sustancias utilizadas ascienda…

Oligomerización de eteno en régimen supercrítico.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(03/05/2019). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: C07C11/08, C07C11/107, C07C11/02, C07C2/08.

Procedimiento para la oligomerización de eteno, en el que se pone en contacto una mezcla que contiene eteno, así como un medio inerte, con un catalizador sólido, caracterizado por que la proporción ponderal del medio inerte en la mezcla es mayor que la proporción ponderal de eteno en la mezcla, por que en el caso del medio inerte se trata de un alcano o de un cicloalcano, presentando el alcano, o bien el cicloalcano, al menos tres y como máximo siete átomos de carbono, y por que la presión y la temperatura de la mezcla respecto a la proporción de eteno en la mezcla se seleccionan de modo que eteno y medio inerte se presentan en estado supercrítico.

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Influencia de la viscosidad de mezclas de ésteres basadas en n-buteno mediante empleo selectivo de eteno en la obtención de productos previos de ésteres.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(26/02/2019). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: C07C45/50, C07C29/141, C07C67/08, C07C31/125, C07C47/02, C07C11/02, C07C69/80, C07C2/24.

Procedimiento para la obtención de una mezcla de ésteres, en la que se somete una mezcla de empleo que contiene n-buteno, cuya composición se modifica en el tiempo, a una primera oligomerización bajo obtención de un oligómero, y al menos una parte de los oligómeros de buteno contenidos en el oligómero se hidroformilan en una hidroformilación para dar aldehídos, de los cuales al menos una parte se hidrogena mediante hidrogenación parcial en una mezcla de alcoholes, que se transforma a continuación en la mezcla de ésteres, y en la que se determina una aproximación de la viscosidad real de la mezcla de ésteres, caracterizado por que, en función de la aproximación determinada de la viscosidad real de la mezcla de ésteres se añaden selectivamente oligómeros de eteno a los oligómeros de buteno a hidroformilar, que se obtienen sometiéndose una mezcla de empleo exenta de n-buteno, que contiene eteno, a una segunda oligomerización llevada a cabo por separado de la primera oligomerización.

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Oligomerización de corrientes C4 con un contenido mínimo en 1-buteno.

(19/09/2018) Procedimiento para la producción deolefinas C8 y de olefinas C12 mediante la oligomerización de butenos, que comprende la siguiente secuencia de etapas: a) proporcionar una mezcla de hidrocarburos que contiene al menos un 2-buteno así como al menos un buteno lineal adicional, diferente de este 2-buteno; b) oligomerizar una parte de los butenos contenidos en la mezcla de hidrocarburos para dar olefinas C8 y para dar olefinas C12 y dado el caso para dar olefinas C12+ mediante la puesta en contacto de la mezcla de hidrocarburos con un catalizador de oligomerización dispuesto en una zona de reacción a una temperatura de reacción que predomina en…

Producción de oxoalcoholes de alto valor cualitativo a partir de fuentes de materias primas inestables.

(17/01/2018) Procedimiento para la producción continua de una mezcla de alcoholes, en el que se somete una mezcla de empleo que contiene olefinas, cuya composición se modifica durante el tiempo, a una oligomerización bajo obtención de un oligómero, y al menos una parte de los oligómeros de olefina contenidos en el oligómero se cetonizan en una hidroformilación en presencia de un sistema catalizador homogéneo, con monóxido de carbono e hidrógeno en aldehídos, de los cuales al menos una parte se hacen reaccionar mediante hidrogenación subsiguiente en la mezcla de alcoholes, caracterizado por que se determinan la composición…

Regeneración de un catalizador heterogéneo empleado en la oligomerización de eteno.

(07/09/2016) Procedimiento para la oligomerización de eteno en un catalizador heterogéneo y para la regeneración de este catalizador, con las siguientes características: a) La oligomerización se efectúa en una operación de oligomerización, en la que se pone en contacto eteno, que está disuelto al menos parcialmente en un disolvente líquido, con el catalizador heterogéneo; b) La regeneración se efectúa en una operación de regeneración, en la que el catalizador se lava con un medio de lavado líquido en ausencia de eteno, hidrógeno y oxígeno, c) Durante el tiempo se alterna entre la operación de oligomerización y la operación de regeneración, de modo que a una operación de oligomerización limitada temporalmente sigue una operación de regeneración limitada temporalmente, y a ésta sigue a su vez una operación de oligomerización…

Producción combinada de buteno y octeno a partir de eteno.

(20/07/2016) Procedimiento para la producción combinada de buteno y octeno a partir de eteno, con los siguientes pasos: a) Puesta a disposición de un disolvente, cuyo punto de ebullición, o bien intervalo de ebullición, se sitúa por encima de los puntos de ebullición de butenos y por debajo de los puntos de ebullición de octenos; y en cuyo caso se trata de un disolvente inerte o de hexeno por separado o de hexeno mezclado con pentano o hexano o heptano, o de una mezcla de pentano, hexano, heptano; b) Puesta a disposición de una primera mezcla de empleo que contiene al menos el disolvente y eteno disuelto en el mismo; c) Puesta a disposición de una segunda mezcla de empleo que contiene al menos hexeno, el disolvente, así como eteno disuelto…

Preparación combinada de al menos buteno y octeno a partir de eteno.

(20/07/2016) Procedimiento para la preparación combinada de al menos buteno y octeno a partir de eteno, con las siguientes etapas: a) proporcionar un disolvente inerte, cuyo punto de ebullición o bien intervalo de ebullición se encuentre por debajo de los puntos de ebullición de los butenos; b) proporcionar una primera mezcla de partida que contenga al menos el disolvente inerte y eteno disuelto en el mismo; c) transformar la primera mezcla de partida en una primera síntesis; d) en la primera síntesis, oligomerizar al menos una parte del eteno contenido en la primera mezcla de partida, en presencia de un primer catalizador heterogéneo y en presencia del disolvente inerte, obteniéndose una primera mezcla de reacción que comprende al menos el disolvente inerte, buteno, hexeno y octeno; e) tratar la primera mezcla de reacción y/o una corriente…

Procedimiento para la epoxidación de olefinas.

(26/11/2014) Procedimiento para la epoxidación de olefinas mediante: i) hacer reaccionar una olefina con peróxido de hidrógeno en la presencia de un catalizador de epoxidación y de un disolvente alcohólico, en el que el peróxido de hidrógeno se emplea como una disolución acuosa que contiene 10 a 70% en peso de peróxido de hidrógeno o como una disolución alcohólica preparada mediante reacción de hidrógeno y oxígeno en la presencia de un catalizador de metal noble y el alcohol; ii) separar el óxido de olefina producto y la olefina sin reaccionar del producto de reacción de la etapa i); iii) recuperar una corriente que comprende el disolvente alcohólico, caracterizado por iv) someter la corriente recuperada de la etapa iii) a hidrogenación.

Procedimiento para la preparación de terc.-butanol a partir de unas mezclas de hidrocarburos que contienen isobuteno.

(22/01/2014) Procedimiento para la preparación de terc.-butanol (TBA) mediante una reacción con agua de una mezcla de hidrocarburos que contiene isobuteno, en presencia de un catalizador sólido de carácter ácido en una cascada de reactores, caracterizado por que por lo menos un reactor se carga de una manera alternante con dos diferentes mezclas de hidrocarburos, que contienen isobuteno, teniendo una de las mezclas tanto un contenido de terc.-butanol como también un contenido de agua que son más altos que en la otra mezcla.

Procedimiento para la preparación de éteres saturados mediante hidrogenación de éteres insaturados.

(22/05/2012) Procedimiento para la hidrogenación de éteres varias veces insaturados con hidrógeno para dar los correspondientes éteres saturados, en donde como éteres varias veces insaturados se emplean octadienilalquiléteres no sustituidos y/o sustituidos con alquilo y se hidrogenan para formar los correspondientes éteres saturados, y en donde 1-metoxi-2, 7-octadieno se hidrogena para formar un 1-metoxi-octano, caracterizado porque como catalizador se emplea un catalizador de soporte a base de paladio-óxido de y-aluminio, en donde el material de soporte del catalizador contiene 1 a 1000 ppm en masa de óxido de sodio y presenta un volumen…

SÍNTESIS DIRECTA DE PERÓXIDO DE HIDRÓGENO Y SU INTEGRACIÓN EN PROCESOS DE OXIDACIÓN.

(13/03/2012) Procedimiento para la preparación de una disolución orgánica u orgánica-acuosa de peróxido de hidrógeno mediante síntesis directa, en el que hidrógeno y oxígeno se conducen, en presencia de metanol, por encima de un lecho fijo a base de partículas de catalizador ligadas a un soporte o una mezcla a base de partículas con contenido en catalizador y exentas de catalizador, caracterizado porque se emplea una mezcla gaseosa no explosiva con contenido en H2 y O 2 y un medio de reacción con contenido en metanol con un contenido en agua de hasta 20% en peso y un medio de reacción que contiene un bromuro y/o yoduro, con una solicitación en sección transversal de al menos 0,3 m/h, se hace pasar por encima del lecho fijo, en que la mezcla de gas-líquido se conduce en isocorriente por encima del lecho fijo del catalizador, o se deja que el medio de reacción…

CATALIZADOR DE RUTENIO SOPORTADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA HIDROGENACION DE UNA AMINA AROMATICA EN PRESENCIA DE ESTE CATALIZADOR.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(16/06/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: B01J35/10, B01J23/46, C07C209/72.

Procedimiento para la hidrogenación de una amina aromática que presenta al menos un grupo amino unido a un núcleo aromático, que comprende la reacción de la amina aromática con hidrógeno en presencia de un catalizador soportado que como metal activo contiene, aplicado sobre un soporte, rutenio solo o junto con al menos un metal de los subgrupos I, VII u VIII del sistema periódico de los elementos, en una cantidad, respecto al catalizador soportado, de 0,01 a 20% en peso de metales activos, caracterizado porque el soporte del catalizador presenta una superficie BET en el intervalo de más de 30 m 2 /g a menos de 70 m 2 /g y más del 50% del volumen de los poros del soporte del catalizador son macroporos con un diámetro de poro superior a 50 nm y menos del 50% son mesoporos con un diámetro de poro de 2 a 50 nm, y porque el metal activo aplicado sobre el catalizador presenta una profundidad de penetración en el soporte en el intervalo de 20 a 500 µm, en especial de 25 a 250 µm.

NUEVAS SOLUCIONES ACUOSAS DE PEROXIDO DE HIDROGENO.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(27/05/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: C07D301/12, C07D303/04, B01J29/04, C01B15/023, C01B15/037.

Una solución acuosa de peróxido de hidrógeno que comprende: #i) menos de 50 ppm en peso de metales alcalinos, metales alcalinotérreos o combinaciones de los mismos en total, con indiferencia de si los metales alcalinos o alcalinotérreos están presentes en forma catiónica o forma de complejo; #ii) menos de 50 ppm en peso de aminas que tienen un pkB menor que 4,5 o los compuestos protonizados correspondientes en total; y #iii) al menos 100 ppm en peso de aniones o compuestos que pueden disociarse para formar aniones en total, en donde las ppm en peso están basadas en el peso de peróxido de hidrógeno.

PROCEDIMIENTO PARA LA EPOXIDACION DE PROPENO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/06/2008). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH UHDE GMBH. Clasificación: C07D301/12, C07D303/04.

Procedimiento para la epoxidación continua de propeno con peróxido de hidrógeno en presencia de un catalizador de silicalita de titanio y un disolvente metanólico, en el que el catalizador se regenera periódicamente en una etapa de regeneración lavando con un disolvente metanólico, caracterizado porque la regeneración del catalizador se lleva a cabo a una temperatura de al menos 100ºC, y la epoxidación se lleva a cabo durante períodos de al menos 300 h entre dos etapas de regeneración.

PROCEDIMIENTO PARA LA EPOXIDACION DE OLEFINAS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/09/2006). Solicitante/s: DEGUSSA AG UHDE GMBH. Clasificación: C07D301/12.

Procedimiento para la epoxidación de olefinas mediante: i) hacer reaccionar una olefina con peróxido de hidrógeno en la presencia de un catalizador de epoxidación y de un disolvente alcohólico, en el que el peróxido de hidrógeno se emplea como una disolución acuosa que contiene 10 a 70% en peso de peróxido de hidrógeno o como una disolución alcohólica preparada mediante reacción de hidrógeno y oxígeno en la presencia de un catalizador de metal noble y el alcohol; ii) separar el óxido de olefina producto y la olefina sin reaccionar del producto de reacción de la etapa i); iii) recuperar una corriente que comprende el disolvente alcohólico, caracterizado por iv) someter la corriente recuperada de la etapa iii) a hidrogenación.

PROCESO PARA LA EPOXIDACION DE OLEFINAS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/08/2006). Solicitante/s: DEGUSSA AG UHDE GMBH. Clasificación: C07D301/12.

Un proceso continuo para la epoxidación de olefinas con peróxido de hidrógeno en presencia de un catalizador heterogéneo que promueve la reacción de epoxidación, según el cual la mezcla de reacción comprende: v) una olefina; vi) peróxido de hidrógeno; vii) menos de 100 ppm en peso de metales alcalinos, metales alcalinotérreos, ambos independientemente de si están en forma iónica o de complejo, bases o cationes de bases que tengan un pkB de menos de 4,5, o sus combinaciones; y viii) al menos 100 ppm en peso de bases o cationes de bases que tengan un pkB de al menos 4,5 o sus combinaciones, en donde las ppm en peso están basadas en el peso total de peróxido de hidrógeno en la mezcla de reacción.

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