(18/11/2013) Membrana, que comprende en este orden una primera capa de catalizador, una capa electrenica eienicamente conductora que tiene una microestructura de tame° nanometrico, y una segunda capa decatalizador, caracterizada porque la capa electronica e i6nicamente conductora esta formada por un material deelectrato, un inhibidor de crecimiento de grano y/o un modificador de limite de grano.
(17/09/2013) Un método de producir una celda reversible de óxidos sólidos, que comprende las etapas de: - colar en cinta una capa de soporte de ánodo sobre un soporte ; - colar en cinta una capa de ánodo sobre la parte superior de la capa de soporte de ánodo; - colar en cinta una capa de electrólito sobre la parte superior de la capa de ánodo, en donde la etapa de colaren cinta dicha capa de electrólito sobre la parte superior de dicha capa de ánodo se lleva a cabo por coladade material húmedo sobre material húmedo en donde se omite la etapa de desecación de la capa de ánodo; y - sinterizar la estructura de capas múltiples que se compone…
(21/08/2013) Metodo para preparar un apilamiento de pilas de combustible de oxido solido monolitico reversible, quecomprende las etapas de: - proporcionar un primer componente que comprende at menos una capa que contiene metal poroso ; - aplicar una capa de electrolito sobre la al menos una capa que contiene metal poroso del primercomponente; - proporcionar un segundo componente que comprende at menos una capa que contiene metal poroso ; - aplicar una capa de interconexion sobre la al menos una capa que contiene metal poroso delsegundo componente; - apilar al menos dos de dichos primeros componentes y segundos componentes en un orden alterno demanera que la capa de electrolito del primer componente entra en contact° con la superficie delsegundo componente que es opuesta…
(23/01/2013) Un método de producir una celda reversible de óxidos sólidos, que comprende las etapas de: - colar en cinta una capa de soporte del ánodo sobre un soporte , - colar en cinta una capa de electrólito sobre un soporte ; y o bien - colar en cinta una capa de ánodo sobre la parte superior de dicha capa de soporte del ánodo; - estratificar dicha capa de electrólito sobre la parte superior de dicha capa de ánodo; - opcionalmente retirar el o los soportes y/o desde la capa de soporte de soporte del ánodo y/o la capade electrólito; - sinterizar la estructura de capas múltiples; o - colar en cinta una capa de ánodo sobre la…
(21/03/2012) Un método para producir una pila reversible de óxido sólido, que comprende las etapas de: -moldear en cinta una capa de soporte de ánodo sobre un soporte ; -moldear en cinta una capa de ánodo sobre un soporte ; -moldear en cinta una capa de electrolito sobre un soporte ; y - laminar dicha capa de ánodo sobre dicha capa de soporte de ánodo; - retirar dicho soporte de dicha capa de ánodo; - laminar dicha capa de electrolito sobre dicha capa de ánodo; y - sinterizar la estructura de múltiples capas; o - laminar dicha capa de ánodo sobre dicha capa de electrolito; - retirar dicho soporte de dicha capa de ánodo; - laminar dicha capa de soporte de ánodo sobre dicha capa de ánodo; y - sinterizar…
(29/02/2012) Una celda de óxido sólido que comprende una capa de soporte, una primera capa de electrodo, una capa de electrolito y una segunda capa de electrodo, en donde al menos una de las capas de electrodo comprende un material de electrolito, un catalizador y partículas aglomeradas, seleccionadas del grupo que consiste en óxidos de metales alcalinos, óxidos de metales alcalinotérreos y óxidos de metales de transición, y en donde las partículas aglomeradas tienen un tamaño de partícula en el intervalo de 0,5 a 10 μm y un diámetro de poros entre 10 nm y 0,5 μm.
(07/07/2010) Un procedimiento para producir una pila de combustible de óxido sólido reversible, que comprende, en el siguiente orden, las etapas de: - proporcionar una capa de soporte metálico; - formar una capa precursora del cátodo sobre la capa de soporte metálico; - formar una capa de electrolito sobre la capa precursora del cátodo; - sinterizar la estructura multicapas obtenida; - impregnar la capa precursora del cátodo con el fin de formar una capa del cátodo; y - formar una capa del ánodo en la parte superior de la capa de electrolito
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(15/10/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: TECHNICAL UNIVERSITY OF DENMARK. Clasificación: B22F7/00, C23C24/08.
Un procedimiento para producir una estructura multicapa, que comprende las etapas de: #- proporcionar una composición que comprende un polvo de aleación de Fe-Cr y al menos uno de los óxidos de Fe, Cr, Ni, Co, Zn, Cu; #- formar una primera capa de dicha composición; #- formar al menos una capa adicional en un lado de dicha primera capa, en la que la al menos una capa adicional se forma a partir de dicha composición y en la que dicha al menos una capa adicional difiere de la primera capa en la constitución química de dicha composición y/o al menos una propiedad seleccionada de entre la porosidad y la contracción; #- tratar con calor dichas capas en una atmósfera que contiene oxígeno; y #- sinterizar en una atmósfera reductora de forma que se proporcione una aleación final, en la que la cantidad de Fe en la aleación final de la primera capa después de la etapa de sinterización está en el intervalo de 50 a 90% en peso, sobre la base del peso total de la aleación final.
Secciones de la CIP Electricidad Química y metalurgia
(04/06/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: HALDOR TOPSOE A/S. Clasificación: H01M8/02, C03C8/14, C03C8/24.
Una composición de vidrio para uso como material de sellado en pilas de combustible, que comprende una matriz de vidrio con componentes principales de SiO2, Al2O3 y uno o más compuestos de óxidos metálicos de grupo I, preparada usando feldespasto o nefelina sienita como materiales de partida y que contiene un material de carga dispersado uniformemente en la matriz, el material de carga que consiste en partículas de uno o más compuestos refractivos del grupo: MgO, MgO-MgAl 2O 4, circonio estabilizado, (Mg, Ca)SiO 3, Mg 2SiO 4, MgSiO 3, CaSiO 3, CaZrO 3, M II Al 2Si 2O 8, donde M II = Ca, Sr o Ba.
