11 inventos, patentes y modelos de JERNIGAN, MARY, THERESE

(25/04/2018) Un proceso de fabricación de un polímero de poliéster, que comprende: a) policondensar un polímero de poliéster en presencia de uno o más catalizadores de policondensación; b) añadir al menos un compuesto aditivo que comprende un compuesto desactivador de catalizador a dicho polímero de poliéster después de que dicho polímero de poliéster ha alcanzado una viscosidad intrínseca (V.It.) de al menos 0,45 dl/g, siendo dicha V.It. determinada a 25 ºC en fenol al 60 % y 1,1,2,2-tetracloroetano al 40 % a una concentración de 0,25 g/50 ml usando un viscosímetro según la norma ASTM D4603 o ASTM D5225; y c) aumentar adicionalmente la V.It. de dicho polímero de poliéster hasta una V.It. de al menos 0,72 dl/g produciendo de ese modo un polímero de poliéster con una concentración de extremos vinilo de al menos 0,8…

(01/11/2017) Un proceso de formar un artículo, que comprende los pasos (I) y (II): (I) crear un conjunto de partículas de polímero que comprende homopolímeros de tereftalato de polietileno o 5 copolímeros de tereftalato de polietileno modificados con modificadores el 20% o menos, las partículas comprenden más del 75% de polímero de poliéster virgen, las partículas presentan: A) una It.V. de al menos 0,72 dUg, y B) 10 ppm o menos de acetaldehído residual, y C) al menos dos picos de fusión, donde uno de los dos picos de fusión mencionados es un punto de fusión de pico bajo con una temperatura máxima dentro…

(21/06/2017) Un procedimiento para la producción de partículas de polímero de poliéster sólidas que comprende: (a) policondensar una composición de polímero de poliéster fundido en presencia de una composición de catalizador de policondensación consistente exclusivamente en especies de titanio, lo que significa que no se añaden otros compuestos catalizadores metálicos al proceso de fabricación en fase fundida para catalizar activamente la reacción de policondensación en la fusión; (b) añadir un compuesto desactivador de catalizador a la composición de polímero de poliéster fundido; (c) después de alcanzar una V. i.t de 0,69 dl/g o más, solidificar la composición de polímero de poliéster fundido hasta partículas de polímero de poliéster solidas que no contienen secuestrantes de acetaldehído orgánicos; y …

(11/01/2017) Un proceso en fase fundida para fabricar un producto en fase fundida de polímero de poliéster que comprende añadir un catalizador que contiene antimonio a la fase fundida en una cantidad de al menos 100 ppm en base al contenido de metal, policondensar un material fundido que comprende dicho catalizador en la fase fundida, donde la policondensación se realiza en primer lugar en una zona de prepolimerización durante un periodo de 5 min a 4 h a una temperatura de entre 230 ºC a 305 ºC, donde la viscosidad intrínseca de los monómeros y los oligómeros se aumenta generalmente hasta no más de 0,45 dl/g, y después en una zona de acabado hasta que la viscosidad intrínseca del material fundido…

(17/08/2016) Una composición de polímero de poliéster que comprende: polímeros de poliéster que comprenden unidades de repetición de arilato de alquileno, y átomos de aluminio en una cantidad de al menos 3 ppm en base al peso del polímero, teniendo dicho polímero una It.V. de al menos 0,72 dl/g obtenida a través de una polimerización en fase de fusión, y un nivel de acetaldehído residual de partícula de 10 ppm o menos, donde el método para determinar la I.V. se desvela en la descripción; donde los polímeros de poliéster comprenden: (a) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos un 90 % en mol de los residuos de ácido tereftálico, derivados de ácido tereftálico, ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, derivados de naftalen-2,6-dicarboxílico, o mezclas de los mismos, y (b) un componente…

(27/04/2016) Un proceso para fabricar un contenedor a partir de un polímero de poliéster, que comprende alimentar partículas de poliéster que tienen un grado de cristalinidad de al menos el 35% y una viscosidad intrínseca de al menos 0,70 dL/g a una zona de extrusión, fundir las partículas en la zona de extrusión para formar una composición de polímero de poliéster fundido, y formar una lámina o una parte moldeada del polímero de poliéster fundido extruido, que comprende además secar las partículas antes de alimentar las partículas a la zona de extrusión, en el que las partículas no son polimerizadas en estado sólido antes de secarse y en el que las partículas tienen un nivel de acetaldehído de 10 ppm o menos antes de fundirse en la zona de extrusión, en el que las partículas de poliéster alimentadas a la zona de extrusión…

(08/07/2013) Un procedimiento para producir partículas de polímero de poliéster sólidas que comprende: a) policondensación de una composición de polímero de poliéster fundida en presencia de una composición decatalizador de policondensación que comprende especies de antimonio; b) continuar la policondensación de la composición de polímero de poliéster fundida hasta una V.It. de 0,68 dl/g omás; y c) después de alcanzar una V.It. de 0,68 dl/g o más, añadir un estabilizante o desactivante del catalizador deantimonio a la masa fundida del polímero; y d) después de alcanzar una V.It. de 0,68 dl/g o más, solidificar la masa fundida en partículas de polímero de poliéster sólidas que no contienen depuradores orgánicos de acetaldehído, en el que el procedimiento paradeterminar la V.It. se describe en la descripción.

(01/04/2013) Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) formar partículas de polímero de poliéster a partir de un polímero de poliéster fundido en una zona de formaciónde partículas ; (b) con posterioridad a la etapa (a), enfriar rápidamente al menos una porción de dichas partículas mediante elcontacto con un líquido de enfriamiento rápido en una zona de enfriamiento rápido ; (c) con posterioridad a la etapa (b), secar al menos una porción de dichas partículas en una zona de secado ; (d) con posterioridad a la etapa (c), cristalizar al menos una porción de dichas partículas en una zona decristalización , y (e) con posterioridad a la etapa (d), someter a recocido al menos una porción de dichas partículas en una zona derecocido , caracterizado…

(01/07/2008) Una partícula de polímero de poliéster que comprende: (a) un componente de ácido carboxílico que comprende al menos 90% en moles de los restos de ácido tereftálico, derivados de ácido tereftálico, ácido naftalen-2,6-di-carboxílico, derivados del ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, o mezclas de los mismos, y (b) un componente de hidroxilo que comprende al menos 90% en moles de los restos de etilen glicol, basado en el 100 por ciento en moles de los restos de componente de ácido carboxílico y 100 por ciento en moles de los restos de componente de hidroxilo en el polímero de poliéster, en la que dicha partícula tiene una viscosidad intrínseca de al menos 0,70 dL/g, y la viscosidad intrínseca en la superficie de la partícula es menos de 0,25 dL/g más elevada que la viscosidad intrínseca en el centro de la partícula, siendo la "superficie" el 8-12% en peso exterior,…