11 inventos, patentes y modelos de COBOS JIMENEZ,LUIS
Horno y método para tratamiento de residuos.
(21/03/2018) Uso, en un horno para el tratamiento de residuos, de medios de retención para retener residuos, en flotación sobre una superficie de un lecho metálico fundido, hasta que se han procesado por completo mediante la acción de un desplazamiento continuo del lecho metálico fundido, comprendiendo el horno para el tratamiento de residuos un depósito de metal fundido, al menos una zona de carga para la carga de residuos y al menos una zona de procesado que comprende los medios de retención , dispuestos para ser colocados por encima de la superficie metálica fundida cuando el horno para el tratamiento de residuos está…
Procedimiento y dispositivo de inoculación.
(22/10/2014) La presente invención describe un procedimiento de inoculación de un aditivo nucleante a una aleación de hierro fundido en un distribuidor de colada mediante el empleo de una antorcha de plasma de arco transferido, con un ánodo parcialmente sumergido en la aleación de hierro fundido y un cátodo situado sobre la superficie de dicha aleación, comprendiendo el ánodo, o el cátodo, o ambos grafito, preferiblemente grafito cristalino sintético que aporta a la aleación de hierro dicho aditivo nucleante. La invención describe asimismo un dispositivo de inoculación útil para llevar a cabo el procedimiento de inoculación.
Método para tratamiento de residuos.
(22/10/2014) El procedimiento comprende: - Generación de un lecho metálico fundido, que se desplaza según una dirección de avance, describiendo, de forma cíclica y continua, un circuito cerrado, y cuya superficie comprende, al menos un tramo sustancialmente exento de escorias. - Carga de un residuo sobre el citado tramo sustancialmenteexento de escorias, siendo el residuo arrastrado, en flotación, por el lecho metálico fundido, en la citada dirección de avance. -Retención del residuo en la superficie del lecho metálico fundido, según la citada dirección de avance. - Procesado del residuo por efecto del constante y continuo intercambio térmico generado por el desplazamiento del lecho metálico fundido bajo el residuo que permanece retenido.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO, EQUIPO PARA EJECUTAR DICHO PROCEDIMIENTO Y MOLDE OBTENIDO MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.
(27/06/2013) El procedimiento comprende obtener al menos dos semimoldes , donde cada semimolde se obtiene fuera del eje de avance por soplado de arena mediante moldeo horizontal sobre una placa modelo que está situada horizontalmente durante dicho moldeo, definiendo dicha placa modelo una huella en una cara de cada semimolde . El procedimiento comprende girar 905 y enfrentar verticalmente dichos, al menos dos, semimoldes por las caras que incorporan la huella, para definir una cavidad que puede ser rellenada con el material fundido de la pieza a obtener. El equipo de moldeo comprende al menos una cámara de disparo que comprende una cámara de soplado de arena , situada fuera del eje de avance , en la que se puede obtener el semimolde y medios de giro para girar 905 la placa modelo…
MEJORAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL 9700164 POR SISTEMA PARA LA MEJORA ENERGETICA EN UN HORNO ROTATIVO DE FUSION POR OXICOMBUSTION PARA LA FABRICACION DE FUNDICION DE HIERRO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Clasificación: C21B11/06.
Sistema para la mejora energética en un horno rotativo de fusión por oxicombustión para la fabricación de fundición de hierro, que consisten en que dado un horno de capacidad (V) en Tm se le aplicará de modo aproximado, en el proceso de fusión una cantidad de energía total (Ct) en kwh que viene dada por la ecuación Ct = 1200 + 300 V calculándose, de modo aproximado, el tiempo de fusión (t) en minutos en base a la ecuación **Figura** y distribuyéndose la cantidad de energía (Ct) en el tiempo de fusión (t) de manera que de modo aproximado se consume el 75:80% de la cantidad de energía total (Ct) en aproximadamente el 70% del tiempo inicial de fusión (t). De aplicación en la fabricación de fundición de hierro.
NUEVO HORNO DE COLADA PARA MOLDEO.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/06/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Clasificación: B22D41/00, F27D11/04.
Nuevo horno de colada para moldeo, de los que constan de una tobera de carga que entronca con una cuba de almacenamiento de metal líquido y de la que parte una tobera de salida que desemboca en la piquera de alimentación de los moldes, y en el que entre la cuba de almacenamiento de metal líquido y la piquera de alimentación de los moldes se dispone una cámara adicional de calentamiento por medio de una antorcha de plasma térmico y entre la cámara adicional de calentamiento y la piquera de alimentación de los moldes, de una pared de retención sumergida al menos parcialmente en el metal líquido. De aplicación en la fundición metalúrgica.
INSTALACION PARA LA RECUPERACION DE SALES DE UN HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/10/2001). Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Clasificación: C02F1/16, C21D1/46.
Instalación para la recuperación de sales de un horno de tratamiento térmico, que consta de medios para la recuperación calórica de los humos de salida del horno y aportarla a la disolución de las sales utilizadas en el horno que se envían a un tanque de expansión cuya presión interior es substancialmente inferior a la atmosférica; un circuito de concentración que tomando la disolución de sales del tanque de expansión, la pasa por un intercambiador de calor y la pulveriza en la cabecera del tanque de expansión, que se comunica con un depósito final que recibe una disolución muy concentrada de sales. De aplicación en instalaciones para tratamiento térmico de los metales.
ANTORCHA DE PLASMA PERFECCIONADA CON ELECTRODO REFRIGERADO DE RECAMBIO RAPIDO.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Electricidad
(01/04/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Clasificación: F27D11/10, H05B7/10.
Antorcha de plasma perfeccionada con electrodo refrigerado de recambio rápido, que consta de una camisa (c{sub,1 ) de refrigeración, coaxial exteriormente a un conjunto electrodo que consta de un cuerpo portaelectrodo , al que se une por roscado un electrodo y un tubo de refrigeración (t{sub,4 ) de] electrodo; un cuerpo inferior de conexiones que incorpora interiormente a la camisa de refrigeración (c{sub,1 ) aislada eléctricamente de un cuerpo superior de conexiones en cuya superficie interior se ajusta el cuerpo portaelectrodo , y que consta de medios de extracción-ajuste , de] conjunto electrodo por su zona trasera (tr). De aplicación en la industria metalúrgica.
INSTALACION DE TRATAMIENTO TERMICO DE PIEZAS DE FUNDICION ESFEROIDAL.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Clasificación: F27B9/20.
Instalación de tratamiento térmico de piezas de fundición esferoidal, que consta de un horno túnel de austenitizado con puertas temporizadas, medios de corrección de la atmósfera con nitrógeno hasta conseguir un potencial de carbono próximo a 0,9 y medios de oxicombustión y de análisis-corrección de los gases de la oxicombustión, disponiendo también de, al menos, una cuba con baño de sales para el templado con agitadores de homogeneización de temperatura y un circuito exterior de refrigeración y una cabina de lavado por ahorro a alta presión, pasando la carga a una lavadora para su lavado con detergente y decapante en agua a 60ºC. De aplicación en metalurgia. **FIGURA** .
PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE ALUMINIO A PARTIR DE ESCORIAS DE ALUMINIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/02/2001). Solicitante/s: IBERDROLA, S.A.. Clasificación: C22B7/04, C22B21/00.
Procedimiento de recuperación de aluminio a partir de escorias de aluminio, que dispone de un horno rotativo recubierto interiormente de refractario y se procede a: por medio de una oxicombustión se eleva la temperatura interior del horno a 700ºC a continuación se introduce en el horno, como carga, escoria de aluminio; cuando la temperatura de la carga supera los 500ºC y sin alcanzar los 565ºC aproximadamente, se suprime la fuente de oxicombustión y se la sustituye por plasma en atmósfera inerte como fuente energética hasta alcanzar una temperatura en la carga de 700 - 800ºC que se mantiene. De aplicación en la industria metalúrgica del aluminio.
HORNO DE COLADA PARA MOLDEO AUTOMATICO PERFECCIONADO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Clasificación: B22D41/01, B22D39/06, B22D41/015.
Horno de colada para moldeo automático perfeccionado, de los que constan de, al menos, una piquera-tobera de carga del metal en estado de preinoculación, un gas de presurización en la cuba y, al menos, una tobera de colada y llenado del metal de moldeo, disponiéndose por encima del nivel del metal en la cuba de una antorcha de plasma térmico de aportación energética de mantenimiento y de una lanza térmica de oxicombustión de precalentamiento del horno. De aplicación en el campo del moldeo metalúrgico.
