20 patentes, modelos y diseños de CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH
ALEACIÓN DE Al-Zn DE ALTA RESISTENCIA Y MÉTODO PARA PRODUCIR TAL PRODUCTO DE ALEACIÓN.
(13/03/2013) La presente invención describe un método para producir una aleación Al-Zn forjada de alta resistencia con una combinación mejorada de resistencia a la corrosión y tenacidad, comprendiendo dicha aleación esencialmente (en porcentaje en peso): Zn: 6,0 - 9,5, Cu: 1,3 - 2,4, Mg: 1,5 - 2,6, Mn y Zr< 0,2, pero preferiblemente en un intervalo entre 0,05 y 0,15 para mayores contenidos en Zn, Cr< 0,10, Fe< 0,25, Si< 0,25, Ti< 0,10, Hf y/o V< 0,25, opcionalmente Ce y/o Sc< 0,20, otros elementos, cada uno en menos de 0,05 y, en total, en menos de 0,50, resto aluminio, en el que (en porcentaje en peso): 0,1[Cu]+1,3
UNA ALEACION DE AL-ZN-MG-CU.
(29/06/2011) La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en aproximadamente 6,5 a 9,5 de zinc (Zn), aproximadamente 1,2 a 2,2% de magnesio (Mg), aproximadamente 1,0 a 1,9% de cobre (Cu), preferiblemente (0,9 Mg - 0,6)
METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA TOLERANCIA AL DAÑO.
(20/04/2011) La presente invención se refiere a un método para fabricar un producto laminado de una aleación de aluminio de gran tolerancia al daño que tiene una gran tenacidad y una mejorada resistencia al crecimiento de una grieta de fatiga, que comprende las etapas de a) fundir un lingote que tiene una composición seleccionada del grupo constituido por aleaciones de las series AA2000, AA5000, AA6000 y AA7000; b) homogeneizar y/o precalentar el lingote después de fundir; c) laminar en caliente el lingote en un producto laminado en caliente y, opcionalmente, laminar en frío el producto laminado en caliente en un producto laminado en frío, caracterizado porque el producto laminado en caliente sale del tren de laminar en caliente a una temperatura de salida…
PRODUCTO DE ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA TOLERANCIA AL DAÑO PARA, EN PARTICULAR, APLICACIONES AEROESPACIALES.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(02/10/2009). Ver ilustración. Inventor/es: KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, HEINZ, ALFRED, LUDWIG, HARGARTER,HINRICH JOHANNES WILHELM, BENEDICTUS,RINZ. Clasificación: C22C21/16, C22F1/057.
Un producto labrado de aleación de aluminio con gran resistencia y elevada tenacidad a la rotura y elevada resistencia a la fatiga y bajo índice de desarrollo de grietas por fatiga, y que tiene una composición de (en % en peso): 0,3 a 1,0% de Mg, 4,4 a 5,5% de Cu, 0 a 0,20% de Fe, 0 a 0,20% de Si, 0 a 0,40% de Zn y Mn en un intervalo de 0,15 a 0,8 como elementos que forman fases dispersas, en combinación con uno o más elementos que forman fases dispersas seleccionados del grupo que consiste en Zr, Sc, Cr, Hf, Ag, Ti, V, siendo el resto aluminio (Al) y otros elementos incidentales, y en donde existe una limitación del contenido de Cu-Mg de modo que: -1,1[Mg] + n[Cu]<= 5,5. El invento se refiere, además, a un método para fabricar un producto de este tipo.
METODO PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA MONOLITICA DE ALUMINIO INTEGRADA Y UN PRODUCTO DE ALUMINIO MECANIZADO A PARTIR DE ESA ESTRUCTURA.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(16/09/2009). Ver ilustración. Inventor/es: KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, HEINZ, ALFRED, LUDWIG. Clasificación: C22F1/053, B64C1/00, C22C21/00, C22F1/04, C22C21/10, C22C1/00.
La presente invención se refiere a un método para producir una estructura monolítica de aluminio integrada, que comprende las etapas de: (a) proporcionar una plancha de aleación de aluminio a partir de una aleación de aluminio con un espesor (y) predeterminado, (b) dar forma o conformar dicha plancha de aleación para obtener una estructura con una forma predeterminada, (c) tratar térmicamente dicha estructura con forma, (d) mecanizar, por ejemplo mecanizar a alta velocidad dicha estructura con forma con el fin de obtener una estructura monolítica de aluminio integrada.
METODO PARA FABRICAR UN MONTAJE DE COMPONENTES DE METAL DIFERENTES MEDIANTE SOLDADURA FUERTE.
(01/02/2008) Un método para fabricar un montaje de componentes unidos mediante soldadura fuerte que comprende las etapas de: (i) conformar dichos componentes, de los cuales al menos uno está hecho a partir de un producto en forma de lámina multicapas para soldadura fuerte, comprendiendo el producto en forma de lámina multicapas para soldadura fuerte, una lámina central (a) que tiene sobre al menos una superficie de dicha lámina central una capa (b) de chapado de aluminio, estando hecha la capa de chapado de aluminio de una aleación de aluminio que comprende silicio en una cantidad en el intervalo de 2 a 18% en peso, una capa (c) que comprende níquel sobre la superficie exterior de dicha capa de chapado de aluminio, y una capa (d) que comprende cinc o estaño como capa de unión…
PRODUCTO LAMINAR DE SOLDADURA Y METODO PARA FABRICAR UN ENSAMBLAJE UTILIZANDO EL PRODUCTO LAMINAR DE SOLDADURA.
(16/01/2008) Producto laminar de soldadura fuerte que tiene una lámina central hecha de una aleación de aluminio, que tiene al menos una de las superficies de dicha lámina central revestida con una capa de revestimiento de aluminio , y una capa que comprende níquel situada sobre la superficie externa de una o de ambas de dicha capa o capas de revestimiento de aluminio , caracterizado por que hay una capa que comprende cinc o estaño como capa de ligazón entre dicha superficie externa de dicha capa o capas de revestimiento de aluminio y dicha capa que comprende níquel y en el que la capa de revestimiento de aleación de aluminio comprende, en porcentaje en peso: Si del 2 al 18 Mg hasta el 8, 0 Zn hasta el 5, 0 Cu hasta el 5, 0 Mn hasta el 0, 30 In hasta el 0, 30 Fe hasta el 0, 80 Sr hasta…
PRODUCTO DE LAMINA DE SOLDADURA NIQUELADA.
(01/12/2007) Un producto de lámina de soldadura que comprende una lámina central hecha de una aleación de aluminio, un revestimiento con una capa de revestimiento de aluminio sobre por lo menos una de las superficies de dicha lámina central, y una capa que comprende níquel sobre la superficie exterior de una o ambas de dicha capa o capas de revestimiento, y en la que el producto de lamina de soldadura carece de una capa que comprende cinc o estaño como capa de unión entre dicha superficie exterior de dicha capa o capas de revestimiento de aluminio y dicha capa que comprende níquel , caracterizado porque la capa de aleación de revestimiento de aluminio comprende, en porcentaje en peso: Si de 2 a 18 Mg hasta 8, 0 Zn hasta 5, 0 Cu hasta 5, 0 Mn hasta 0, 30 In hasta 0, 30 Fe hasta 0, 80 Sr hasta…
PROCDUCTO LAMINAR DE BRONCESOLDADO CON UNA CAPA DE RECUBRIMIENTO Y UNA CAPA DEPOSITADA DE UNA ALEACION DE HIERRO, Y METODO PARA SU FABRICACION.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(16/03/2007). Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS, WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH. Clasificación: B23K35/00, B23K35/02, B23K35/28, C25D5/44, B32B15/01.
Un producto laminar para ser broncesoldado, que comprende una hoja metálica central y, sobre por lo menos una cara de la citada hoja central, una capa de recubrimiento de una aleación de aluminio que comprende silicio en una cantidad en el intervalo de 4 a 14% en peso, caracterizado porque el producto laminar para ser broncesoldado comprende además sobre por lo menos una superficie exterior de la citada capa de recubrimiento una capa depositada de una aleación de hierro-X en la que X se selecciona de uno o más miembros del grupo formado por estaño, zinc, manganeso y cobre, tal que la capa de recubrimiento y todas las capas exteriores a ésta forman el metal de aportación para una operación de broncesoldadura y que tiene una composición con la condición de que la relación molar Fe:X está en el intervalo de 10:(0, 3 a 6).
PRODUCTO DE BRONCESOLDADURA Y METODO DE FABRICACION.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/12/2006). Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS, WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH, MOOIJ, JOOP, NICOLAAS. Clasificación: B23K35/02.
Un producto laminar para ser broncesoldado, que comprende una hoja central y, sobre por lo menos una cara de la citada hoja central , una capa de recubrimiento hecha de una aleación de aluminio que contiene silicio en una cantidad en el intervalo de 4 a 14% en peso y acoplada sobre por lo menos una superficie exterior de la citada capa de recubrimiento en estado de prebroncesoldadura a una capa de difusión que comprende una aleación de níquel-estaño.
METODO DE SOLDADURA UTILIZANDO UN MATERIAL DE SOLDADURA CON UN BAJO PUNTO DE FUSION.
(16/12/2005) Un método para fabricar un conjunto de componentes soldados por soldadura con capa intermedia, el cual comprende las etapas de: (a) conformar partes de las cuales al menos un componente se ha fabricado a partir de un producto en láminas de soldadura con capa intermedia, que comprende una lámina de núcleo , fabricada de una aleación de aluminio, que tiene, sobre al menos una superficie de dicha lámina de núcleo, una capa de revestimiento de aluminio a ella acoplada, de tal manera que la capa de revestimiento de aluminio se ha fabricado de una aleación de aluminio que comprende silicio en una cantidad comprendida en el intervalo entre el 2 y el 18% en peso; una capa , que comprende níquel, sobre la superficie externa de dicha capa de revestimiento de aluminio, al menos una capa depositada independientemente sobre una de las caras de dicha capa…
ALEACION DE AL-MG-SI DE ALTA RESISTENCIA.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(01/09/2005). Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, BENEDICTUS, RINZE, WEBER, GUIDO. Clasificación: B32B15/01, C22C21/08, C22C21/02, C22F1/043.
El producto soldable laminado de aleación de aluminio de alta resistencia que contiene los elementos, en tanto por ciento en peso:- Si 0, 8-1, 3 Cu 0, 2- 0, 45 Mn 0, 5-1, 1 Mg 0, 45- 1, 0 Fe 0, 01- 0, 3 Zr < 0, 25 Cr < 0, 25 Zn < 0, 35 Ti < 0, 25 V < 0, 25 otros cada uno < 0, 05, total < 0, 15 el resto aluminio, y con la condición de que el tanto por ciento en peso del Si disponible está en el intervalo de 0, 86 a 1, 15, en el que el tanto por ciento de Si disponible se calcula según la ecuación: % en peso de Si(disponible) = % en peso de Si(% en peso de Fe + % en peso de Mn)/6 y además en el que el producto tiene una microestructura más de 80% recristalizada.
ESTRATIFICADO DE POLVO METALICO Y AGENTE ESPUMANTE ENTRE DOS CAPAS METALICAS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/2004). Ver ilustración. Inventor/es: AMENT, PETER, CONRAD, HUBERT, KOOIJ, NICOLAAS, DIRK, ADRIANUS, KOOIJ, CHRISTIAAN, JOHANNES, VERDIER, ANTHONY, STEPHAN. Clasificación: B22F3/11, B22F7/04.
Procedimiento para formar un estratificado que comprende un núcleo de un polvo metálico comprimido mezclado con un agente espumante, en el que el agente espumante usado es polvo de hidruro titanio (TiH2) en una cantidad de 0, 5 a 7% en peso del polvo metálico, entre dos capas metálicas, que comprende las etapas sucesivas de: - proporcionar dos bandas metálicas y un lote de polvo que comprende un polvo metálico mezclado con un agente espumante; - aplicar una capa del polvo entre las dos bandas metálicas; en el que una de las bandas metálicas se mueve horizontalmente y el polvo se aplica sobre esta banda metálica, después de lo cual la otra banda metálica se guía sobre el polvo; - alimentar las bandas metálicas, con el polvo entre ellas, a un estratificador; - laminar las dos bandas con el polvo entre ellas para formar un estratificado de polvo comprimido entre dos capas metálicas.
PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(16/09/2004). Ver ilustración. Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, SAMPATH, DESIKAN, MECHSNER, KLAUS, ALFONS. Clasificación: B32B15/01, B32B3/28, C22C21/06.
Un panel de aluminio de material compuesto, que comprende dos planchas y/o chapas paralelas fijadas a las protuberancias y depresiones de una chapa ondulada reforzante de aluminio entre las planchas y/ chapas paralelas, en el que la chapa ondulada reforzante de aluminio está fabricada a partir de una chapa laminada de aleación de aluminio, de composición (en pocentaje en peso): Mg 1,5-6, 0 Mn 0, 3-1, 4 Zn 0, 4-5, 0 Fe hasta 0, 5 Si hasta 0, 5 Zr hasta 0, 30 y opcionalmente, uno o más de Cr 0, 05-0, 30 Ti 0, 01-0, 20 V 0, 05-0, 25 Ag 0, 05-0, 40 Cu hasta 0, 40 y otros hasta 0, 05 cada uno, con 0, 15 en total Al el resto y que tiene en una condición H o en la condición O, una relación de RP/RTM en el intervalo de 0, 4 a 0, 9 y que tiene buna aptitud para ser conformado por laminación.
PRODUCTO DE ALEACION DE ALUMINIO TOLERANTE A DAÑOS Y METODO DE FABRICACION.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(16/09/2004). Ver ilustración. Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, HEINZ, ALFRED, LUDWIG. Clasificación: B32B15/01, C22C21/16, C22F1/057.
Un producto que comprende una aleación de base de aluminio que está compuesta de ( % en peso): Cu 3, 8-4-9 Mg 1, 2-1, 8 Mn 0, 1-0, 9 Fe máx. 0, 12 Si máx. 0, 10 Ti máx. 0, 15 Zn máx. 0, 20 Cr máx. 0, 10 Impurezas máx. cada una 0.05 El resto máx. total 0, 15 aluminio teniendo dicho producto una resistencia a la deformación L- 0, 2 % de 300 MPa o mayor, una resistencia a la deformación LT-0, 2% mínima de 270 MPa, una tenacidad de fractura T-L KC(ao) de 100 MPa/m o mayor para un panel CCT de 700 mm de ancho, y teniendo tanto en las secciones L/ST como LT/ST un tamaño medio de grano de al menos 6 de acuerdo con la.
MATERIAL LAMINAR COMPUESTO PARA SOLDADURA FUERTE.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/03/2004). Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS. Clasificación: B23K35/02, B23K35/28, B23K35/363, B23K35/36.
Un material laminar compuesto enrollado para soldadura fuerte, que tiene una estructura que comprende un substrato de aluminio o de una aleación de aluminio sobre al menos uno de los lados acoplado a una capa que tiene un espesor de hasta 150 ìm y que comprende un copolímero de poliolefina/ácido acrílico como vehículo cargado con un material fundente para soladura fuerte de un fundente de fluoruro y/o un fundente de cloruro en cantidad suficiente para lograr la soldadura fuerte, y el material fundente para soldadura fuerte tiene un tamaño medio de partículas de menos de 5 ìm, y la cantidad de material fundente para soldadura fuerte por cada lado del material laminar compuesto es inferior a 5 gramos/m2 y está dispuesto de manera esencialmente homogénea en la totalidad de dicha capa de vehículo de copolímero y el espesor de la capa de vehículo de copolímero cargada es esencialmente el mismo en toda el área superficial cubierta.
SENSOR DE FLUORESCENCIA POR RAYOS X PARA MEDIR EL ESPESOR DE UNA LAMINA DE METAL.
(16/03/2004) Un dispositivo para determinar una intensidad de rayos X fluorescentes específicos de un elemento que emanan de una capa de metal en una lámina de metal en la cual está presente el elemento fluorescente en una concentración menor o igual al 20%, que comprende medios que definen un plano de muestra para soportar la lámina de metal, y que comprende además medios para generar y dirigir un haz de rayos X primarios policromáticos, siendo dicho rayo capaz de penetrar en la capa para convertir rayos X primarios en rayos X fluorescentes específicos de un elemento químico por medio de la absorción de rayos X primarios y la re- emisión de rayos X fluorescentes por parte del elemento químico, y que comprende además medios para detectar los rayos X fluorescentes específicos de un elemento y determinar su intensidad, caracterizado porque…
PRODUCTO DE HOJA PARA SOLDADURA FUERTE Y METODO PARA SU FABRICACION.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(01/03/2004). Ver ilustración. Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS, WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH, MOOIJ, JOOP, NICOLAAS. Clasificación: B23K35/28, C25D5/44.
Un método para fabricar un producto de hoja para soldadura fuerte, que comprende la etapa de depositar una capa que comprende níquel sobre una superficie de una hoja que comprende una hoja núcleo y una capa de plaqueado sobre la hoja núcleo, capa de plaqueado que está hecha de una aleación de aluminio que contiene silicio en una cantidad en el intervalo de 2 a 18% en peso, siendo la superficie mencionada una superficie de la capa de plaqueado, método que incluye un tratamiento previo de la mencionada superficie antes de la etapa de depósito, caracterizado porque el tratamiento previo comprende la etapa de aplicar sobre la mencionada superficie una capa de unión que comprende zinc o estaño.
ALEACION DE ALUMINIO-MAGNESIO RESISTENTE A LA EXFOLIACION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/12/2003). Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, SAMPATH, DESIKAN. Clasificación: C22C21/06.
Producto de aleación de aluminio-magnesio para construcción mecánica soldada, que tiene la siguiente composición, en porcentaje en peso: Mg 4, 0 - 5, 6, Mn 0, 4 - 1, 2, Zn 0, 4 - 1, 5, Zr 0, 25 máx., Cr 0, 3 máx., Ti 0, 2 máx., Fe 0, 5 máx., Si 0, 5 máx., Cu 0, 4 máx., uno o más seleccionado del grupo: Bl 0, 01 - 0, 1, Sn 0, 03 - 0, 1, Ce 0, 01 - 0, 3, Y 0, 01 - 0, 3, otros (cada uno) máx. 0, 05 (total) máx. 0, 15 y resto aluminio.
ALEACION DE ALUMINIO PARA USO EN UN CONJUNTO SOLDADO POR SOLDADURA FUERTE.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/10/2003). Inventor/es: VIEREGGE, KLAUS, KOOIJ, NICOLAAS, DIRK, ADRIANUS, BIRGER, ACHIM, HURD, TIMOTHY, JOHN. Clasificación: C22C21/00, C22F1/04, C22C21/16, C22F1/057.
Método para fabricar un conjunto soldado por soldadura fuerte usando hoja para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: (i) formar piezas de las que como mínimo una se hace de hoja para soldadura fuerte; (ii) montar las piezas en un conjunto; (iii) soldar por soldadura fuerte el conjunto; (iv) enfriar el conjunto soldado por soldadura fuerte por debajo de 100°C con una velocidad de enfriamiento de como mínimo 40°C/min; (v) envejecer el conjunto soldado por soldadura fuerte y frío para alcanzar un límite elástico convencional del 0, 2 % de como mínimo 85 MPa y una vida frente a la corrosión de 13 días o más en un ensayo SWAAT sin perforaciones de acuerdo con ASTM G-95, y en el que la hoja para soldadura fuerte tiene un núcleo hecho de una aleación de aluminio que tiene la composición, en % en peso **(Esquema)**.
