(11/09/2019). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Inventor/es: DOWE,ANDREAS, FRANOSCH,JUERGEN, BERGER,JAN, GENSHEIMER,MARCO, KANNENGIESSER,UWE.

Procedimiento para la producción de un tubo, cuya superficie interna está revestida con una capa termoplástica, conteniendo el procedimiento los siguientes pasos: a) se pone a disposición un tubo, b) se pone a disposición un revestimiento interno constituido por un material termoplástico, c) en caso dado se reduce la sección transversal del revestimiento interno mediante efecto de una fuerza externa, d) se introduce el revestimiento interno en el tubo, e) se calienta el tubo a una temperatura que es más elevada que el punto de fusión de cristalita Tm de la masa de moldeo de la superficie externa del revestimiento interno, mientras o después de que el revestimiento interno introducido se expanda radialmente, de modo que su superficie externa adopta el contorno interno del tubo, f) se enfría el revestimiento interno, caracterizado por que el tubo se calienta desde fuera en el paso e).

PDF original: ES-2750526_T3.pdf

(12/04/2019). Solicitante/s: Picote Solutions Oy Ltd. Inventor/es: LOKKINEN,MIKA.

Un dispositivo de mecanizado para mecanizar el material de un sistema de tuberías que comprende un área de unión entre una tub 5 ería que tiene un diámetro interior más pequeño y una tubería que tiene un diámetro interior más grande, caracterizado porque los dispositivos comprenden: a. partes que sobresalen adaptadas para colocar el dispositivo o al menos una parte de él en el interior de la tubería que tiene un diámetro menor del sistema de tuberías, b. medios guiables accionables por actuador (106 y/o 201) para eliminar material del área de unión del sistema de tuberías y c. dispositivo de guiado para controlar la dirección del dispositivo de mecanizado en relación con el eje longitudinal de la tubería que tiene un diámetro más delgado en el sistema de tuberías, mientras se retira material de los bordes de un orificio hecho en el área de unión del sistema de tuberías.

PDF original: ES-2708974_T3.pdf

(16/03/2016). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: BAUMANN, FRANZ-ERICH, DR., BEUTH, REINHARD, DOWE,ANDREAS, TÜLLMANN,RALF.

Procedimiento para la introducción de un revestimiento interno en un tubo o una canalización, siendo el diámetro externo del revestimiento interno mayor que el diámetro interno del tubo, o bien de la canalización, y reduciéndose la sección transversal del revestimiento interno mediante acción de una fuerza externa antes de la introducción, caracterizado por que - el revestimiento interno está constituido por una masa de moldeo de poliamida que contiene al menos un 50 % en peso de poliamida, que es seleccionada a partir del grupo PA610, PA612, PA613, PA1010, PA1012, PA1014, PA12, PA1212, así como polieteresteramidas y polieteramidas basadas en las mismas, - la sección transversal del revestimiento interno se reduce en al menos un 3 %, y - el diámetro externo del revestimiento interno es como máximo un 10 % mayor que el diámetro interno del tubo, o bien de la canalización.

PDF original: ES-2573289_T3.pdf

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ASOC. DE INVESTIGACION DE LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCION. Inventor/es: LOPEZ MONTEAGUDO,ROBERTO, DOMINGUEZ ARRIBAS,LUIS ESTEBAN, LOPEZ TENDERO,MARIA JOSE, ROIG ASENSI,INMACULADA, SANZ BOX,CONCEPCION.

Método de recubrimiento interno de tuberías de hormigón, usando resinas de poliuretano y de poliéster, en el que se distinguen dos fases: una primera de inyección de resinas en la espiga y campana que forman las cabeceras del tubo y una segunda de recubrimiento de la superficie interior del mismo mediante centrifugación.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: TUBOSCOPE VETCO INTERNATIONAL, INC. Inventor/es: NELSON, JOHN M., BOGEMA, GARY W., SNIDER, WILLIAM L., PERSON, DAVID V.

CONJUNTO TUBULAR FORRADO Y UN PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FORRAR UN ARTICULO TUBULAR ALARGADO PARA FORMAR EL CONJUNTO. EL CONJUNTO TUBULAR FORRADO TIENE UN TUBO METALICO CON UN FORRO NO METALICO ADHERIDO A LA SUPERFICIE ANTERIOR DEL MISMO MEDIANTE UN AGENTE LIGANTE. UNA PIEZA NO METALICA CON EXTREMO EMBRIDADO SE SUJETA A CADA EXTREMO DEL TUBO METALICO Y TIENE UNA PRIMERA PARTE QUE SE EXTIENDE AL INTERIOR DEL TUBO ENTRE EL FORRO Y LA SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO, Y UNA SEGUNDA PARTE QUE CUBRE LA SUPERFICIE EXTREMA DEL TUBO. EL PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR EL CONJUNTO INCLUYE INTRODUCIR SIMULTANEAMENTE EN EL ARTICULO TUBULAR UN FORRO TUBULAR Y UN AGENTE LIGANTE PARA ADHERIR EL FORRO A LA SUPERFICIE INTERIOR DEL ARTICULO TUBULAR. EL APARATO PARA FABRICAR EL CONJUNTO INCLUYE UN DISPOSITIVO DE INSTALACION DE REVESTIMIENTO ALARGADO QUE INTRODUCE SIMULTANEAMENTE EL FORRO Y EL AGENTE LIGANTE EN EL INTERIOR DEL ARTICULO TUBULAR.

(16/10/2003). Solicitante/s: SEVERN TRENT WATER LIMITED ANGLIAN WATER SERVICES LTD. YORKSHIRE WATER SERVICES LTD. EURO-PROJECTS (LTTC) LIMITED. Inventor/es: BOYCE, GERARD, STEPHEN.

Un procedimiento para revestir un conducto que comprende: insertar dentro del conducto un revestimiento que comprende una capa de material compuesto que comprende filamentos de termoplástico y filamentos de fibra de refuerzo, y una capa externa de material termoplástico; calentar el revestimiento para fundir los filamentos termoplásticos; aplicar presión al revestimiento calentado para presionarlo en contacto con el conducto; y capacitar o permitir la refrigeración del revestimiento mientras está en contacto con el conducto con el fin de endurecer compuesto de fibras termoplásticas/de refuerzo.

(16/02/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: THAMES WATER SERVICES LIMITED. Inventor/es: WEAVER, RAYMOND.

APARATO Y METODO PARA REDUCIR LA ANCHURA DE TUBERIAS DE PLASTICO UTILIZADAS COMO FORRO QUE INCLUYE, COMO MINIMO UN PAR DE ROLLOS REDUCTORES A TRAVES DE LOS CUALES, CUANDO ESTA EN USO, LA TUBERIA DE FORRADO ES FORZADA POR LA CORRIENTE DE AGUAS ARRIBA; LOS ROLLOS SE DISPONEN Y SE CONFIGURAN DE MODO QUE OFREZCAN UNA GARGANTA DEL ROLLO DE FORMA REALMENTE OVAL, SITUANDOSE EL PORCENTAJE DE LA DIFERENCIA ENTRE LA MAXIMA DIMENSION NORMAL A LOS EJES DE GIRO Y LA MAXIMA DIMENSION PARALELA A LOS EJES DE GIRO EN LA DIRECCION DE ESTA ULTIMA DIMENSION, EN UN MARGEN DE UN 5 % A UN 30 %.

(01/12/2002). Solicitante/s: BG PLC. Inventor/es: MAINE, LESLIE, STAFFORD, TREVOR GEORGE.

UN METODO DE ENVUELTA DE UNA TUBERIA PENSADA PARA LLEVAR GAS, ACEITE, AGUA, AGUAS FECALES O SUSTANCIAS QUIMICAS EN DONDE UN TUBO CON UNA ENVOLTURA POLIMERICA DEGRADADA , QUE HA SIDO REDUCIDO DESDE SU DIAMETRO ORIGINAL HASTA UN DIAMETRO INFERIOR O HASTA UNA FORMA DE DIMENSION MAXIMA REDUCIDA, ES EXTENDIDO A LA FUERZA POR LA TUBERIA . EL DIAMETRO INFERIOR ES MENOR QUE EL DIAMETRO INTERIOR MENOR DE LA TUBERIA . DESPUES DE QUE EL TUBO DE ENVOLTURA HA SIDO TOTALMENTE EXTENDIDO, LA ENVOLTURA DEL TUBO ES CALENTADA POR MEDIO DE UNA FUENTE DE RADIACION VISIBLE O INFRARROJA QUE FORMA PARTE DE UN MONTAJE DE FUNDICION PARA HACER QUE VUELVA A LA TUBERIA. EL MONTAJE O MONTAJES DE FUNDICION SON FIJOS EN LAS ZONAS DONDE SE DEBEN HACER LAS CONEXIONES DE SERVICIO. DESPUES, EL TUBO DE ENVOLTURA RESTANTE ES REVERTIDO POR MEDIO DE TIRAR DE LA FUENTE POR EL TUBO DE ENVOLTURA.

(01/09/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: SEWER COATING SYSTEMS VERBUNDMATERIALIENENTWICKLUNGS-UND VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH UNIVERSALE-BAU AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WEISS, HANS, KARL.

EN UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO CON CAPAS COMPUESTO POR UNA MASA ENDURECIDA, QUE ESTA REFORZADA CON FILAMENTOS Y MUESTRA UN AGLUTINANTE, SOBRE UN SUBSTRATO, EN ESPECIAL LA PARED INTERIOR DE UN CANAL O SIMILAR SE HA PREVISTO, PARA OBTENER UN RECUBRIMIENTO CON CAPAS CON UNA ELEVADA PROPORCION DE FILAMENTOS EN LA MASA ENDURECIDA, QUE SE APLIQUE SOBRE EL SUBSTRATO UNA CAPA FORMADA POR FILAMENTOS QUE ENCAJAN ENTRE SI Y FORMAN PREFERIBLEMENTE UN FIELTRO DE AGUJA, Y ESTA CAPA SE EMBEBA CON LA MASA QUE SE ENCUENTRA EN UN ESTADO PLASTICAMENTE DEFORMABLE, TRAS LO CUAL LA MASA SE DEJA ENDURECER.

(01/07/2000). Solicitante/s: ANGUS FIRE ARMOUR LIMITED. Inventor/es: RODRIGUEZ, ALAN, ROSE, JOHN ARTHUR.

EL REVESTIMIENTO TUBULAR DE UNA TUBERIA SE PLIEGA EN SI MISMO PARA DEFINIR UNA PAREJA DE LOBULOS . LOS DOS LOBULOS SE PLIEGAN EN UNA REGION CENTRAL DE FORMA QUE EL COEFICIENTE DE PLEGADO Y EL RADIO SE REDUZCAN. EL REVESTIMIENTO PUEDE ALMACENARSE EN UNA BOBINA MAS APRETADA Y PUEDE INTRODUCIRSE DENTRO DE UNA TUBERIA SUBTERRANEA PARA REVESTIRLA EN UN ANGULO MAS PRECISO.

(16/06/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: BG PLC. Inventor/es: STEPHENSON, ADAM, JOHN.

UN APARATO PARA SELLAR LA SEPARACION ENTRE UN TUBO DE RECEPCION Y UN TUBO DE REVESTIMIENTO INTERNO QUE, DURANTE SU USO, ES DISPUESTO DENTRO DEL TUBO DE RECEPCION, COMPRENDE UN ELEMENTO TUBULAR PARA SU CONEXION A UN EXTREMO DELANTERO DEL TUBO DE REVESTIMIENTO INTERNO Y COMPRENDE UN OBTURADOR QUE ESTA ADAPTADO CUANDO SE COMPRIME LONGITUDINALMENTE PARA EXPANDIRSE RADIALMENTE Y QUE, DURANTE SU USO, SE MONTA SOBRE EL ELEMENTO, LA DISPOSICION ES TAL QUE EL OBTURADOR SE MUEVE LIBREMENTE CON EL ELEMENTO EN LA DIRECCION DE SUMINISTRO DEL TUBO DE REVESTIMIENTO INTERNO PERO CUANDO EL TUBO DE REVESTIMIENTO INTERNO SE CONTRAE EN CONTRA DE LA DIRECCION DE SUMINISTRO EL MOVIMIENTO DEL OBTURADOR SE DETIENE Y EL OBTURADOR ES COMPRIMIDO LONGITUDINALMENTE POR EL ELEMENTO DE MANERA QUE EL OBTURADOR SE EXPANDA RADIALMENTE PARA ACOPLARSE CON LA PARED INTERNA DEL TUBO DE RECEPCION Y SELLAR LA SEPARACION.

(16/12/1998). Solicitante/s: SOUND PIPE LTD. Inventor/es: CHANDLER, BRIAN, BURNETT.

BIEN (I) UN TUBO DE REVESTIMIENTO INTERNO IMPREGNADO DE RESINA O BIEN (II) UN TUBO DE REVESTIMIENTO TERMOPLASTICO SE COLOCA EN UNA TUBERIA O UN CONDUCTO PARA SER REVESTIDO. SE HACE PASAR UN APARATO QUE EMITE ENERGIA DE MICROONDAS RADIALMENTE DIRIGIDA A TRAVES DEL TUBO DE REVESTIMIENTO Y A MEDIDA QUE PASA LA ENERGIA RADIAL ES OBLIGADA A GIRAR CIRCUNFERENCIALMENTE PARA ASEGURAR QUE LA ENERGIA CAIGA HOMOGENEAMENTE SOBRE EL TUBO DE REVESTIMIENTO. EN EL CASO (I) LA ENERGIA PROVOCA LA POLIMERIZACION DE LA RESINA, DE MANERA QUE SE FORMA UN TUBO DE REVESTIMIENTO RIGIDO SOBRE LA TUBERIA O CONDUCTO, MIENTRAS QUE EN EL CASO (II) LA ENERGIA ABLANDA EL TUBO HACIENDO POSIBLE QUE SEA EXPANDIDO SOBRE LA SUPERFICIE DE LA TUBERIA O DEL CONDUCTO.

(01/08/1998). Solicitante/s: BG PLC. Inventor/es: MAINE, LESLIE, STAFFORD, TREVOR GEORGE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE REVESTIMIENTO DE UNA TUBERIA 24 APLICADA PARA EL TRANSPORTE DE GAS, ACEITE, AGUA, AGUA RESIDUAL O PRODUCTOS QUIMICOS EN DONDE UNA TUBERIA 10 POLIMERICA DE LIGADURA TRANSVERSAL, QUE HA SIDO REDUCIDA A PARTIR DE SU DIAMETRO ORIGINAL A UN DIAMETRO INFERIOR O MEDIANTE UN PROCESO DE PERFILADO PARA LA REDUCCION DE SUS DIMENSIONES MAXIMAS, SE EXTRAE A TRAVES DE LA TUBERIA 24. EL DIAMETRO INFERIOR ES MENOR QUE EL MENOR DIAMETRO INTERIOR DE LA TUBERIA 24. UNA VEZ QUE LA TUBERIA 10 DE LINEA HA SIDO EXTRAIDA COMPLETAMENTE, LA LINEA 10 TUBULAR ES CALENTADA MEDIANTE UNA FUENTE 60 DE RADIACION VISIBLE O INFRARROJOS FORMANDO PARTE DE UN CONJUNTO 50 EN LINGOTES PARA ORIGINAR LA TRANSFORMACION EN TUBERIA. EL CONJUNTO EN LINGOTES O CONJUNTOS SON ESTACIONARIOS EN LAS ZONAS 70 MIENTRAS LAS CONEXIONES DE SERVICIO SON REALIZADAS. SUBSECUENTEMENTE, LA TUBERIA 10 DE ENTUBADO QUE PERMANECE ES REVERTIDA MEDIANTE LA EXTRACCION A PARTIR DE LA FUENTE 6 A TRAVES DE ESTA TUBERIA 10 DE ENTUBADO.

(16/06/1997). Solicitante/s: WAVIN B.V.. Inventor/es: VAN HOUTEN, JAN, ANNE, OTTER, WIM.

METODO PARA PRODUCIR UN REVESTIMIENTO DE TUBO DEFORMADO, PARTIENDO DE UNA SECCION INICIALMENTE TUBULAR HECHA DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO QUE TIENE UNA SECCION TRANSVERSAL ANULAR. DE ACUERDO CON EL METODO, LA SECCION TUBULAR QUE SALE DE UNA ESTACION DE MOLDEO POR EXTRUSION SE MUEVE A LO LARGO DE FORMADORES Y ELEMENTOS DE SOPORTE PARA LA PRODUCCION DE UNA DEFORMACION EN FORMA ESENCIALMENTE DE C. EL INTERIOR DE LAS PAREDES DE LA SECCION INICIAL SE MANTIENE A UNA TEMPERATURA MAYOR QUE EL EXTERIOR DE LAS PAREDES, AL MENOS DURANTE LA DEFORMACION DE LA SECCION INICIAL. LA TEMPERATURA DEL INTERIOR DE LA PARED SE MANTIENE PREFERIBLEMENTE MAS BAJA QUE LA TEMPERATURA DE FUSION CRISTALINA DEL MATERIAL PLASTICO.

(16/01/1995). Solicitante/s: WAVIN B.V.. Inventor/es: VAN DIJK, BEREND, JAN, TER WIJLEN, HENDRIKUS, ELZINK, WILLEN, JOHAN.

UNA TUBERIA SE REVISTE INTERIORMENTE MEDIANTE LA INTRODUCCION DE UN TUBO INTERIOR DE MATERIAL TERMOPLASTICO, PARTICULARMENTE DE TEREFTALATO DE POLIETILENO, Y AGRANDANDO POSTERIORMENTE SU DIAMETRO HASTA QUE EL TUBO INTERIOR SE ENCAJE EN LAS PAREDES INTERIORES DE LA TUBERIA. DURANTE LA INTRODUCCION DEL TUBO INTERIOR LA RELACION DEL DIAMETRO EXTERNO DEL TUBO INTERIOR CON RELACION AL DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA ES INFERIOR A 0.6. ESTE METODO ES PARTICULARMENTE ADECUADO PARA REVESTIR INTERIORMENTE TUBERIAS EXISTENTES COMPRIMIENDO EN SU PARED SUBSTANCIAS QUE PUEDEN SER LIBERADAS AL INTERIOR DE UN MEDIO TRANSPORTADO A TRAVES DE DICHA TUBERIA, POR EJEMPLO UNA TUBERIA PARA TRANSPORTAR AGUA PARA BEBER. LA INSTALACION PARA INTRODUCIR UN TUBO INTERIOR EN EL INTERIOR DE UNA TUBERIA COMPRENDE UNA PIEZA DE ACOPLAMIENTO QUE TIENE UNA ENTRADA PARA UN FLUIDO A PRESION Y UN ORIFICIO DE VENTILACION , Y UN CASQUILLO PARA FIJAR EL TUBO INTERIOR.

(01/12/1986). Solicitante/s: VON ROLL AG.

ELEMENTOS DE UNION ELECTRICAMENTE SOLDABLES DE MATERIA TERMOPLASTICA PARA UNIR PIEZAS DE TUBERIAS, DE LA MISMA MATERIA PLASTICA O DE OTRA MATERIA PLASTICA AFIN A LA MISMA. CONSTAN DE UNA PIEZA DE MOLDEO; DE UN ELEMENTO CALECFACTOR COLOCADO EN LA PIEZA DE MOLDEO EN EL SECTOR DE LA SOLDADURA A REALIZAR, EL CUAL ESTA FORMADO POR ESPIRAS DE UN ALAMBRE CALEFACTOR DE RESISTENCIA QUE PRESENTA UNA PRIMERA ENVOLTURA FORMADA POR UNA O VARIAS CAPAS DE UN MATERIAL QUE NO FORMA NINGUN COMPUESTO CON EL MATERIAL DE LA PIEZA DE MOLDEO Y UNA SEGUNDA ENVOLTURA QUE RODEA A LA PRIMERA ENVOLTURA, LA CUAL ESTA FORMADA DE UN MATERIAL IDENTICO O AFIN AL MATERIAL DE LA PIEZA DE MOLDEO; Y DE CONEXIONES PARA LA ALIMENTACION DE ENERGIA ELECTRICA AL ELEMENTO CALEFACTOR.

(01/12/1986). Solicitante/s: VON ROLL AG.

MODIFICACIONES EN MANGUITOS ELECTRICAMENTE SOLDABLES. CONSISTENTES EN QUE EN LAS ZONAS DEL BORDE DE UNA PIEZA DE MANGUITO, QUE SE EXTIENDEN DESDE LOS LADOS FRONTALES DEL MANGUITO HASTA EL CENTRO DE LAS ZONAS DE FUSION, ESTA DISPUESTA UNA ENTALLADURA EN EL MATERIAL CON EL FIN DE ASEGURAR UNA SUFICIENTE LIBERTAD DE MOVIMIENTO RADIAL DE LA PIEZA DE MANGUITO DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA PARA COMPENSAR, POR UNA PARTE EL JUEGO ENTRE LA PIEZA DE MANGUITO Y LAS PIEZAS DE TUBERIAS, Y POR OTRA PARTE LA REDUCCION DEL VOLUMEN AL SOLIDIFICARSE LAS ZONAS DE FUSION; COMPRENDE ADEMAS: UNA PIEZA DE MANGUITO EN FORMA DE CASQUILLO DE MATERIA TERMOPLASTICA. TIENE APLICACION PARA UNIR PIEZAS DE TUBERIAS DE MATERIA TERMOPLASTICA.