CIP-2021 : B29K 69/00 : Uso de policarbonatos como material de moldeo.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29K 1/00 hasta B29K 105/00: Composiciones para materias a moldear; Presentación, forma o estado del material moldeado

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para producir una lente polarizante de policarbonato aromático.

(15/01/2020) Método para producir una lente polarizante, comprendiendo el método: (a) doblar una lámina polarizante para dar una esfera o una asfera, en el que la lámina polarizante tiene una lámina de policarbonato aromático unida por medio de una capa adhesiva a ambas superficies de una película polarizante; (b) inyectar policarbonato aromático en una superficie de la lámina polarizante doblada, en el que el valor de retardo de la lámina de policarbonato aromático al menos dispuesta en la superficie opuesta a la superficie en la que se inyecta el policarbonato aromático es de no menos de 2000 nm y menos de 20000 nm; y (c) someter a tratamiento térmico la lámina polarizante doblada, después de (b), caracterizado porque el tratamiento térmico se realiza a una temperatura de no menos de una temperatura de 40ºC menor que el punto…

Película multicapa.

(04/02/2019). Solicitante/s: SK INNOVATION CO., LTD. Inventor/es: CHUNG, KWANG JIN, OK,MYUNG-AHN, CHOI,MOON JUNG, JEON,MIN HO, YOO,JI EUN.

Una película multicapa para material de empaquetado que tiene propiedades de barrera para el oxígeno y la humedad, comprendiendo la película multicapa: una capa base que incluye un policarbonato alifático que tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de 0 a 40 ºC, y una capa superficial laminada sobre una o ambas superficies de la capa base, en donde la capa superficial incluye un copolímero de poliéster que incluye al menos uno seleccionado de poli(adipato-co-tereftalato de butileno) y poli(succinato de butileno).

PDF original: ES-2698409_T3.pdf

Un procedimiento de fabricación de una válvula cardíaca hecha de un material de polímero y válvula cardíaca obtenida de este modo.

(12/12/2018) Un procedimiento para fabricar una válvula cardíaca hecha de un material de polímero , que comprende las etapas de: a) proporcionar un molde conformado para replicar el perfil que se va a otorgar a la válvula ; b) insertar un soporte anular sobre el molde , de modo que el conjunto de molde y soporte forme un formador ; c) proporcionar un aparato para depositar un material de polímero sobre el formador, que comprende un par de pistolas de pulverización dispuestas transversalmente con respecto a un eje longitudinal del formador (A); d) girar el formador sobre el eje longitudinal (A); e) alimentar por separado una pistola de pulverización con una solución de polímero que comprende: (i) un copolímero que contiene una silicona…

Cuerpo moldeado que tiene una estructura de sección transversal específica.

(18/05/2016). Solicitante/s: KANEKA CORPORATION. Inventor/es: NAKATANI,KAZUSHI, KAWAKUBO,HIDEKAZU, SAEGUSA,KAZUNORI.

Un cuerpo moldeado que tiene una estructura de la sección transversal específica, comprendiendo el cuerpo moldeado una pieza de nervadura en una superficie posterior opuesta a una superficie de diseño de un cuerpo principal del cuerpo moldeado, formándose una pieza de espesor reducido sobre la superficie posterior del cuerpo principal en ambos lados o en un lado de la pieza de nervadura, siendo la relación D/T de 0,975 a 1,07, siendo D el diámetro de un círculo que atraviesa los extremos de la base de ambas caras laterales de la pieza de nervadura y está en contacto con la superficie de diseño del cuerpo principal situado entre los extremos de la base, y T es el espesor del cuerpo principal situado en una superficie exterior de la pieza de espesor reducido, cumpliéndose t < 1,3(T - n), siendo t el espesor de la pieza de nervadura, y n es el espesor de la pieza de espesor reducido.

PDF original: ES-2647778_T3.pdf

Procedimiento para la producción de masas de moldeo termoplásticas, así como masas de moldeo termoplásticas producidas según éste.

(18/05/2016) Procedimiento para la producción de masas de moldeo termoplásticas, en el cual se usa un extrusor, el cual está estructurado en dirección de transporte aguas abajo a partir de: a) al menos una sección de dosificación (DA), comprendiendo esta sección de dosificación (DA) preferentemente al menos una abertura de drenaje, la cual está equipada con una placa compuesta de tejido de alambre metálico (MV), una chapa de agujeros finos o una pantalla de agujeros alargados, b) al menos una sección de escurrido (Q) que sirve para el drenaje de la masa de moldeo termoplástica, la cual comprende al menos un elemento de retención, así como correspondientemente al menos una abertura de drenaje correspondiente, estando…

Películas multicapas en molde.

(27/04/2016) Una película multicapas para usarla en la elaboración de una etiqueta en molde, que comprende: una capa central que tiene una primera superficie y una segunda superficie, comprendiendo la capa central un material polimérico y sólidos en partículas dispersados en el material polimérico, siendo el material polimérico un polietileno de alta densidad, un polipropileno, un poliestireno, un poliéster, un copolímero de etileno y propileno, un copolímero de poliéster, una poliamida, un policarbonato o una mezcla de dos o más de ellos; una primera capa exterior superpuesta a la primera superficie de la capa central, comprendiendo la primera capa…

Elemento aislante transmisor de la luz, método para fabricar el mismo, y cúpula que comprende un elemento de ese tipo.

(10/12/2014) Método para fabricar un elemento transmisor de la luz, que comprende los pasos de: - seleccionar un montaje que comprende unas paredes plásticas plana superior e inferior transmisoras de la luz y conformables térmicamente y un material de relleno transmisor de la luz térmicamente aislante dispuesto entre ambas, caracterizado por - conformar térmicamente el montaje para obtener un elemento transmisor de la luz de una forma determinada, donde el conformado térmico del montaje consiste en calentar el montaje y posteriormente deformarlo haciendo uso de diferencias de presión (P1, P2), y donde el deformado…

Moldeo por inyecciones de lentes.

(09/04/2013) Un método para formar una lente oftálmica que es una lente multifocal progresiva o una lente multifocalasférica que comprende: proporcionar un molde que tiene una parte o sección cóncava y una parte o sección convexa; proporcionar una película funcional laminada; colocar dicha película funcional laminada en dicho molde, de modo que antes de colocar dicha película funcionallaminada en dicho molde, dicha película funcional laminada ha sido preformada; inyectar un termoplástico fundido en dicho molde; mantener una temperatura de dicho molde dentro de un intervalo de temperaturas predeterminado durante lainyección de dicho termoplástico…

PROCESO DE EXFOLIACION.

(01/04/2007). Solicitante/s: GEO2 LIMITED (IN ADMINISTRATION). Inventor/es: HALL, JOHN, SYDNEY, MCRAE-WILLIAMS, MICHAEL, SCOTT.

Un proceso para reciclar un material electrónico de desecho, que comprende un metal provisto sobre un sustrato polimérico, método que comprende: - moler material electrónico de desecho en escamas, que comprende un sustrato polimérico que tiene una capa metálica que recubre el mencionado sustrato polimérico, y una capa adicional superpuesta, con un material de bolas de impacto en presencia de agua, para producir escamas de sustrato polimérico limpias, separadas del mencionado recubrimiento de capa metálica, y de la mencionada capa o capas superpuestas; - añadir agua al material molido, y separar las escamas del sustrato polimérico limpio, respecto del material que contiene metal; - deshidratar y secar las escamas de sustrato polimérico limpio; y - tratar el material que contiene metal, para recuperar el metal.

LENTE COMPUESTA.

(01/02/2003). Solicitante/s: INNOTECH, INC.. Inventor/es: GUPTA, AMITAVA, BLUM, RONALD, D., IYER, VENKATRAMANI, S., NAGG, PAUL, J.

SE DESCRIBE UN METODO PARA HACER MEJORES LENTES OPTICAS DE CALIDAD. EL METODO INCLUYE LA DISPOSICION DE UN MOLDE CON UNA SUPERFICIE DE MOLDEO, UNA COMPOSICION DE RESINA OPTICA DE CALIDAD ENDURECIBLE Y UNA PREFORMA DE LENTE DE PLASTICO DE MATERIAL OPTICO DE CALIDAD, COMO LA COMPOSICION DE RESINA SE DISPONE ENTRE, Y EN CONTACTO CON, LA PREFORMA DE LENTE DE PLASTICO Y EL MOLDE . CON EL ENDURECIMIENTO, LA COMPOSICION DE RESINA FORMA UNA PARTE DE PLASTICO DURO PEGADA, LIGADA A LA PREFORMA DE LENTE DE PLASTICO. LA COMPOSICION DE RESINA Y LA PREFORMA DE LENTE DE PLASTICO , SE SELECCIONAN DE MANERA QUE LA PARTE PEGADA TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA A LOS ARAÑAZOS, UNA ABERRACION CROMATICA MAS BAJA, Y/O UNA MAYOR FACILIDAD DE REDONDEO QUE LA PREFORMA DE LA LENTE.

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