(01/06/2006). Solicitante/s: REFINERIA DIAZ, S.A. Inventor/es: GOMEZ DE SALAZAR Y CASO DE LOS COBOS,JOSE MARIA, GONZALEZ DEL REY MARIN,CARLOS, QUINTANILLA LOPEZ,JUAN ANTONIO, SORIA MUÑOZ,ALICIA.

La presente invención, consigue la inertización y aglutinado de las escorias de aluminio y procedentes de los procesos de refusión y afino de aleaciones de aluminio de segunda fusión, en hornos no rotativos, mediante un proceso de mezclado y agitación con agua, posterior adición de agentes aglutinantes y un vertido del producto final sobre moldes para su compactación.

(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es: LORCH, RONALD, DIPL.-ING., KUHN, MICHAEL, DR.-ING., MUDERSBACH, DIRK, DIPL.-ING., GEISELER, JURGEN, PROF. DR.-ING.

Procedimiento para acondicionar escoria líquida de alto horno, en el que se añade a la escoria líquida de alto horno un material después de su colada del alto horno y antes de su procesamiento posterior, que contiene al menos una sustancia del grupo de CaO, MgO, Al2O3, caracterizado porque a la escoria líquida de alto horno se le añade adicionalmente en el canal de escoria al menos una sustancia que reacciona exotérmicamente antes del separador de escoria, en el separador de escoria o después del separador de escoria.

(16/04/2006). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para la preparación de sustancias de molienda puzolánicas o hidráulicas para la industria del cemento a partir de escorias básicas oxídicas, en particular de escorias de acero, utilizando un baño metálico para la reducción de los óxidos metálicos de las escorias, caracterizado porque la basicidad de las escorias líquidas se ajusta antes de la reducción por adición de aditivos acídicos, tales como por ejemplo arena de cuarzo y/o escoria de horno alto, y/o sustancias correctoras que contienen SiO2, a un valor comprendido entre 0, 1 y 0, 5 por debajo del valor de basicidad (CaO/SiO2) de la escoria deseada, y porque la basicidad de las escorias al final o cerca del final de la fase de reducción se ajusta a la basicidad deseada, comprendida entre 1, 1 y 1, 5, por adición de cal calcinada y/o sustancias correctoras que contienen CaO.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BEFESA ALUMINIO BILBAO, S.L. Inventor/es: MIRONES VITINI,CARLOS JAVIER.

Procedimiento e instalación para el enfriado de escorias de aluminio, mediante compactado de las escorias en un molde. Durante la operación de compactado se somete a las escorias a un proceso de vibración. Para ello la compactación se lleva a cabo mediante una instalación que incluye una plataforma inferior , sobre la que se dispone el molde con las escorias a enfriar, y un bastidor del que va suspendido un pisón para la compactación de las escorias. Este pisón dispone de un mecanismo vibrador , que se activa cuando se inicia el descenso de dicho pisón y se mantiene durante la fase de compactado de las escorias.

(16/10/2004). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para el tratamiento de escorias de acero y, en su caso, de portadores de hierro, tales como por ejemplo, escorias de estufas eléctricas y de convertidores, polvos de la producción de acero, escorias de laminación o residuos metalúrgicos secundarios, caracterizado porque las escorias de acero líquidas o los portadores de hierro se mezclan con menas de cromo o polvos que contienen cromo y/o níquel para ajustar la basicidad de las escorias a un valor comprendido entre 1, 2 y 1, 6, en el que la temperatura del baño se mantiene por encima de 1600ºC, en particular entre 1.650C y 1.800C, y se proporciona o se forma un baño de hierro carbonado, y porque la escoria y la aleación de ferrocromo formada se sangran por separado.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH. Inventor/es: PIRKER, HERMANN.

Procedimiento para el acondicionamiento de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las siguientes etapas: · agrupar y tratar como mínimo una escoria procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno o de un gasificador de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria procedente del grupo de otras escorias siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento previo del hierro bruto en un recipiente de acondicionamiento de escorias, · aportar residuos siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente de acondicionamiento de escorias.

(01/05/2004). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, DENIER, GUY.

Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

(16/04/2004). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para el tratamiento de escorias o mezclas de escorias con un contenido en óxido de hierro > 5 % en peso, en especial escorias siderúrgicas, en el cual las escorias de acero, mezcladas dado el caso con otras escorias, se echan sobre un baño de metal, caracterizado porque como baño de metal se utiliza un baño de acero con un contenido en C < 1, 5 % en peso, preferentemente < 0, 5 % en peso, y porque el baño de acero, tras echar las escorias de acero, es carburado a más del 2, 0 % en peso, preferentemente > 2, 5 % en peso de C, mediante la introducción de carbono o portadores de carbono.

(16/04/2004). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: YASUMASA, FUKUSHIMA, HISAHIRO, MATSUNAGA, HIROYUKI, TOBO, MAKIKO, NAKAGAWA, MASATO, TAKAGI, MASATO, KUMAGAI.

Un procedimiento de solidificación de escoria en la fabricación del acero se realiza sometiendo una mezcla de escoria de la fabricación del acero que contiene al menos alrededor del 50% en peso de escoria de la fabricación del acero en polvo con un tamaño de partícula no mayor de unos 5 mm y una sustancia que contiene al menos en torno al 30% en peso de SiO{sub,2} (esto es, una polvillo de ceniza y/o el polvo fino de una escoria granulada en horno de fundición) a una sección de hidratación. El material resultante solidificado contiene al menos alrededor del 20% de una fase tobermorita, tiene una elevada resistencia y es adecuado como material inorgánico usado como material terreno de asiento, edificación y material de ingeniería civil, etc.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: REMETAL, S.L. Inventor/es: ALFARO ABREU,IGNACIO, ARTOLA CENARRO,JOSE MARIA, CORRAL RUIZ,JOSE ANGEL, AKETXE BASARTE,JOSE RAMON.

"Procedimiento para el reciclado de virutas de aluminio". Un procedimiento que frente a las instalaciones que utilizan un secadero de las virutas con su salida de gases a su instalación de tratado consiguiente y el paso posterior a un horno rotativo con las consiguientes salida del metal y salida de gases a otra instalación de tratado de las mismas, presenta una forma de operar de costo sensiblemente menor y de mayor rendimiento productivo, con un tratamiento mecánico previo y posterior fluidificación de los fines para su entrada en un horno rotativo.

(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC COMPANY LLC. Inventor/es: LAHODA, EDWARD, J., HA, KHOA, T.

Un procedimiento de tratamiento de ceniza de incinerador oxidada altamente cristalina o vítrea que contiene valores de uranio por encima de 7 ppm mediante las etapas de: (A) fluoración de la ceniza mezclando la ceniza con una fuente de amonio y fluoruro a una temperatura de entre 260º C y 500º C para formar un material que contiene uranio; (B) solubilización del material formado en la etapa (A) con un líquido que contiene hidrógeno seleccionado del grupo que consta de agua y solución ácida; y (C) tratamiento del material solubilizado para extraer el uranio.

(16/10/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: POWNALL, MICHAEL, NOTTINGHAM METAL RECYCLERS LTD.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PRENSA DE ESCORIAS EN LA CUAL EL RECIPIENTE DEPURADOR QUE CONTIENE LA ESCORIA SE VIBRA PARA SOMETER LA ESCORIA A UN MOVIMIENTO VIBRATORIO, EXTRAYENDO ASI EL ALUMINIO ADICIONAL DE LA ESCORIA.

(01/02/2002). Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: MANTYMAKI,TARMO.

Método para limpiar la escoria en un horno eléctrico. La invención se refiere a un método para limpiar la escoria, creada en procesos metalúrgicos de metales no férreos, en un horno eléctrico, y particularmente el método se relaciona con un proceso de limpieza semicontinuo. De acuerdo con el nuevo método, el horno eléctrico está provisto de por lo menos dos agujeros de sangría de la escoria, el más bajo de los cuales está dispuesto al mismo nivel que el agujero de sangría en un horno convencional que funciona por tandas, y el segundo agujero de colada se localiza más arriba, bien sea a la altura de la entrada de alimentación o sólo ligeramente por debajo de la misma.

(01/12/2001). Solicitante/s: LONGAS BELTRAN,JESUS. Inventor/es: LONGAS BELTRAN,JESUS.

Procedimiento de fabricación de un componente inercial y de equilibrio para maquinaria que comprende: utilizar escoria de acería que se somete a un proceso de molienda en un molino, tal como, de martillos cuyo eje gira aproximadamente a 200 revoluciones por minuto, de manera que la escoria queda reducida a un tamaño comprendido entre 0 y 10 milímetros; utilizar cascarilla de acería la cual se la somete a un proceso de tamizado para obtener fragmentos del mismo tamaño que el de la escoria; se mezclan la escoria y la cascarilla en una proporción del 90% en peso de escoria y 10% en peso de cascarilla; a esta mezcla así constituida se le añade un aglomerante de la familia de las resinas y un catalizador; se somete al producto de mezcla así obtenido a un prensado e un molde de acero a una carga de 375 kilos/centímetro{sup ,2}; una vez conformado y desmoldeado el componente así obtenido se le somete a un recubrimiento de pintura con base de resina.

(16/11/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL DESCROMADO DE ESCORIA DE ACERO, POR EL QUE SE INTRODUCE OXIGENO EN LA ESCORIA DE ACERO LIQUIDA, EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONVERTIR CUANTITATIVAMENTE EL HIERRO EN OXIDO DE HIERRO, Y AL MENOS UN 5% EN PESO DEL OXIDO DE HIERRO PRESENTE EN LA ESCORIA EN OXIDO DE HIERRO-III. LA ESCORIA OXIDADA RESULTANTE SE ENDURECE Y TRITURA, SEPARANDOSE MAGNETICAMENTE LAS PORCIONES PARA MAGNETICA FORMADAS Y DISOCIANDOSE DE LA ESCORIA DESCROMADA.

(16/08/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

PARA LA OBTENCION DE ARRRABIO O ACERO Y CEMENTO CLINKER A PARTIR DE LAS ESCORIAS SE PROPONE, QUE LAS ESCORIAS LIQUIDAS CONTENIENDO OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. ESCORIAS DE ACERIAS, SE HAGAN REACCIONAR CON PORTADORES DE OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. MENAS, ESCAMAS DE OXIDO O SIMILARES Y CALIZA PARA OBTENER UNA ESCORIA QUE CONTIENE FERRITA, Y LAS ESCORIAS FERRITICAS FORMADAS SE REDUCEN EN UN REACTOR DE REDUCCION COMO P. E. UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, RECOBRANDOSE LA FASE DE SINTERIZACION COMO CLINKER.

(16/08/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN, J MCINTYRE MACHINERY LIMITED.

LA CUBA PARA ESCORIAS CONTIENE UN RECIPIENTE GENERALMENTE CONICO CON UNA PLURALIDAD DE NERVADURAS INTERNAS VERTICALES QUE DIVIDEN LA CUBA PARA ESCORIAS EN UNA PLURALIDAD DE SEGMENTOS Y UNA PLURALIDAD DE AGUJEROS DE DRENAJE PARA EL METAL FUNDIDO.